一种节能型电缆拉丝机制造技术

本申请涉及一种节能型电缆拉丝机，涉及电缆制造技术的领域，节能型电缆拉丝机包括机箱和加热件，所述机箱的内周壁上设有隔板，所述隔板的一侧为工作腔室，所述隔板的另一侧为预热腔室，所述加热件安装在隔板上，加热件用于加热隔板。本申请通过设置隔板，将机箱内部分隔为工作腔室和预热腔室，可以在工作腔室进行拉丝工作的同时，在预热腔室内预热物料，拉丝工作和预热工作互不影响；因此，本申请在减少对拉丝工作的影响的同时，利用了机箱内热量，具有节能的效果。具有节能的效果。具有节能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型电缆拉丝机


[0001]本申请涉及电缆制造技术的领域，尤其是涉及一种节能型电缆拉丝机。

技术介绍

[0002]电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成。电缆是通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，拉制就是在外力作用下使金属强行通过模具（压轮），金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面形状和尺寸的技术加工方法。通常使用拉线机对电缆进行拉制。
[0003]相关技术中公告号为CN211416224U的中国专利，公开了一种高成品率的节能型拉丝机，包括机箱和加热器，加热器设置在机箱的底部，机箱的一侧设置有预热箱，机箱的一端与预热箱的一端位置之间连接有通风管，通风管的下端连通有连通管，连通管的内部转动设置有第一扇叶，机箱的另一端连通有进风管，进风管的一侧转动设置有叶片。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为上述节能型拉丝机虽然利用了机箱内的热能，但是向机箱内通风，容易影响机箱内部的工作组件，不利于进行拉丝工作。

技术实现思路

[0005]为了在减少对拉丝工作的影响的同时，利用机箱内热量，本申请提供一种节能型电缆拉丝机。
[0006]本申请提供的一种节能型电缆拉丝机采用如下的技术方案：
[0007]一种节能型电缆拉丝机，包括机箱和加热件，所述机箱的内周壁上设有隔板，所述隔板的一侧为工作腔室，所述隔板的另一侧为预热腔室，所述加热件安装在隔板上。
[0008]通过采用上述技术方案，加热件在加热时，热量同时传导向工作腔室和预热腔室，在工作腔室进行拉丝工作的同时，可以在预热腔室内预热物料，由于隔板的阻隔，拉丝工作和预热工作互不影响；因此，本申请在减少对拉丝工作的影响的同时，利用了机箱内热量，具有节能的效果。
[0009]可选的，所述加热件包括加热管和导热板，所述导热板与隔板固定连接，所述导热板位于工作腔室内，所述加热管固定安装在隔板和导热板的表面。
[0010]通过采用上述技术方案，导热板分布在工作腔室内的多处位置，使得热量同时传导至工作腔室的多处位置，工作腔室内的温度更加均匀，有利于进行拉丝工作。
[0011]可选的，所述机箱包括工作箱和预热箱，所述工作箱的一侧端壁上设有安装口，所述隔板与工作箱设有安装口的端壁抵接，所述隔板封堵安装口，所述预热箱的一侧端壁上设有传热口，所述预热箱设有传热口的端壁与工作箱设有安装口的端壁抵接，所述工作腔室位于工作箱内，所述预热腔室位于预热箱内，所述工作箱上设有用于固定预热箱的可拆固定组件。
[0012]通过采用上述技术方案，可以在需要维修或更换加热件的时候，将工作箱与预热箱分离，然后对加热件进行维修或更换，可拆固定件可以将预热箱和工作箱固定在一起，减
少工作箱与预热箱意外脱离，有利于进行拉丝和预热工作。
[0013]可选的，所述可拆固定组件包括滑动卡板和定位件，所述滑动卡板包括主卡板、副卡板和连接板，所述主卡板和副卡板的同一侧均与连接板的侧壁固定连接，所述工作箱的外侧壁上设有主滑槽，所述预热箱的外侧壁上设有副滑槽，所述主卡板与主滑槽的槽壁滑移连接，所述副卡板与副滑槽的槽壁滑移连接，若干个所述定位件安装在工作箱和预热箱的外侧壁上。
[0014]通过采用上述技术方案，当主卡板插入主滑槽，且副卡板插入副滑槽后，操作定位件，限制主卡板和副卡板滑动，工作箱和预热箱即通过滑动卡板相对固定，增强了机箱的稳定性。
[0015]可选的，所述定位件包括定位块和弹簧，所述主滑槽和副滑槽的槽壁上均设有收缩槽，所述弹簧位于收缩槽内，所述弹簧的一端与收缩槽的端壁固定连接，所述弹簧的另一端与定位块固定连接，所述定位块与收缩槽的槽壁滑移连接，所述主卡板和副卡板均与定位块伸出收缩槽的一端抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，当定位块完全收缩进收缩槽内，主卡板和副卡板即可滑动；当定位块伸出收缩槽，主卡板和副卡板的端壁即与定位块抵接，主卡板和副卡板均被限制滑动，从而实现了工作箱和预热箱同时与滑动卡板固定。
[0017]可选的，所述机箱相对的两侧壁上均设有进料口，所述进料口与预热腔室相通，机箱相对的外侧壁上均安装有支架，所述支架上转动连接有转轴，所述转轴的周壁上绕设有传送带，所述传送带从进料口处贯穿机箱，所述支架上设有用于驱动转轴转动的电机。
[0018]通过采用上述技术方案，传送带可以将待预热的物料传送至预热箱内进行预热，且在物料预热后，将物料自动传送出预热箱，便于投放和收取物料。
[0019]可选的，所述传送带的外表面设有若干个齿板，所述齿板与隔板滑移抵接。
[0020]通过采用上述技术方案，将物料直接放置在隔板上，传送带转动的同时，齿板同步转动，从而齿板可以推动物料在隔板上滑移，并从进料口滑出预热箱；物料直接与隔板接触，隔板将热量直接传导给物料，有利于利用热量。
[0021]可选的，所述机箱的外壁上固定连接有载物板，所述直板与隔板在同一平面内，所述支架滑动安装在载物板上，所述机箱的侧壁上滑动连接有用于封堵进料口的封堵板。
[0022]通过采用上述技术方案，在不需要预热物料的时候，可以拉动支架在载物板和隔板上滑移，从而将传送带拉出预热箱，然后使用封堵板封闭进料口，即可封闭预热腔室，减少热量损失。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.本申请通过设置隔板，将机箱内部分隔为工作腔室和预热腔室，可以在工作腔室进行拉丝工作的同时，在预热腔室内预热物料，拉丝工作和预热工作互不影响；因此，本申请在减少对拉丝工作的影响的同时，利用了机箱内热量，具有节能的效果；
[0025]2.本申请通过设置导热板，使得热量同时传导至工作腔室的多处位置，工作腔室内的温度更加均匀，有利于进行拉丝工作；
[0026]3.本申请的机箱包括工作箱、预热箱和可拆固定组件，可以在需要维修或更换加热件的时候，将工作箱与预热箱分离，然后对加热件进行维修或更换。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的节能型电缆拉丝机的结构示意图。
[0028]图2是沿图1中A
‑
A线的剖视图。
[0029]图3是本申请实施例的机箱的爆炸结构示意图。
[0030]图4是本申请实施例的可拆固定组件的爆炸结构示意图。
[0031]图5是图4中的B向视图。
[0032]附图标记说明：1、机箱；11、隔板；12、工作腔室；13、预热腔室；14、工作箱；141、安装口；142、主滑槽；1421、收缩槽；1422、第一横槽；143、支架；1431、转轴；1432、传送带；1433、电机；1434、齿板；1435、滑轮；144、载物板；1441、支杆；145、安装槽；15、预热箱；151、传热口；152、副滑槽；1521、第二横槽；153、进料口；154、封堵板；155、插板；156、竖槽；2、加热件；21、加热管；22、导热板；3、可拆固定组件；31、滑动卡板；311、主卡板；3111、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型电缆拉丝机，包括机箱(1)和加热件(2)，其特征在于：所述机箱(1)的内周壁上设有隔板(11)，所述隔板(11)的一侧为工作腔室(12)，所述隔板(11)的另一侧为预热腔室(13)，所述加热件(2)安装在隔板(11)上，所述加热件(2)包括加热管(21)和导热板(22)，所述导热板(22)与隔板(11)固定连接，所述导热板(22)位于工作腔室(12)内，所述加热管(21)固定安装在隔板(11)和导热板(22)的表面。2.根据权利要求1所述的一种节能型电缆拉丝机，其特征在于：所述机箱(1)包括工作箱(14)和预热箱(15)，所述工作箱(14)的一侧端壁上设有安装口(141)，所述隔板(11)与工作箱(14)设有安装口(141)的端壁抵接，所述隔板(11)封堵安装口(141)，所述预热箱(15)的一侧端壁上设有传热口(151)，所述预热箱(15)设有传热口(151)的端壁与工作箱(14)设有安装口(141)的端壁抵接，所述工作腔室(12)位于工作箱(14)内，所述预热腔室(13)位于预热箱(15)内，所述工作箱(14)上设有用于固定预热箱(15)的可拆固定组件(3)。3.根据权利要求2所述的一种节能型电缆拉丝机，其特征在于：所述可拆固定组件(3)包括滑动卡板(31)和定位件(32)，所述滑动卡板(31)包括主卡板(311)、副卡板(312)和连接板(313)，所述主卡板(311)和副卡板(312)的同一侧均与连接板(313)的侧壁固定连接，所述工作箱(14)的外侧壁上设有主滑槽(142)，所述预热箱(15)的外侧壁上设有副滑槽(152)，所述主卡板(311)与主滑槽(142)的槽壁滑移连接，所述副卡板(312)与副滑槽(152)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光亮，朱放，
申请(专利权)人：南京安达电线电缆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：