本实用新型专利技术涉及供料装置技术领域，具体是一种蒸压砖物料自动供料装置，包括底板座，所述底板座左侧的后侧架和前侧架之间的两端分别转动安装有传动轴，传动轴上安装有传动轮，两个传动轮之间配合绕接有传送带，机架上还安装有用于驱动传送带运转的驱动机构；底板座的右侧安装固定有U形架，U形架的内顶部安装有螺杆驱动机构，螺杆驱动机构上安装有螺纹套，螺纹套的下侧安装有升降伸缩缸，升降伸缩缸的下端安装固定有安装板，安装板的下侧铰接有撑杆，撑杆上安装有承托板，撑杆上还铰接有放料伸缩缸，放料伸缩缸的另一端铰接于安装板上。本实用新型专利技术智能化程度高，方便将蒸压砖物料快速的从传送带上卸下并进行转运，提升作业效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种蒸压砖物料自动供料装置
[0001]本技术涉及供料装置
，具体是一种蒸压砖物料自动供料装置。
技术介绍
[0002]蒸压砖是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为免烧砖。
[0003]在蒸压砖生产的过程中，需要将蒸压砖物料进行转运输送，但现有的转运输送装置，智能化程度低，不方便将蒸压砖物料快速的从传送带上卸下并进行转运，影响作业效率。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种蒸压砖物料自动供料装置，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
[0004]本技术实施例的目的在于提供一种蒸压砖物料自动供料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：
[0006]一种蒸压砖物料自动供料装置，包括底板座，所述底板座的左侧安装有多个机架，机架的上端跨设安装有后侧架和前侧架，后侧架和前侧架之间的两端分别转动安装有传动轴，传动轴上安装有传动轮，两个传动轮之间配合绕接有传送带，机架上还安装有用于驱动传送带运转的驱动机构；所述底板座的右侧安装固定有U形架，U形架的内顶部安装有螺杆驱动机构，螺杆驱动机构上安装有螺纹套，且所述螺杆驱动机构用于驱动螺纹套左右移动，所述螺纹套的下侧安装有升降伸缩缸，升降伸缩缸的下端安装固定有安装板，安装板的下侧铰接有撑杆，撑杆上安装有用于对传送带输送物料进行承接的承托板，所述撑杆上还铰接有放料伸缩缸，放料伸缩缸的另一端铰接于安装板上。
[0007]作为本技术进一步的方案：两根所述传动轴平行且水平设置，传动轴的两端分别与后侧架和前侧架转动连接，所述驱动机构包括有从动带轮、驱动电机、主动带轮和传动带，其中一根所述传动轴的端部安装固定有从动带轮，从动带轮通过传动带与驱动电机输出轴上安装的主动带轮连接，所述驱动电机固定在其中一个机架上。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述传送带的上侧分支下部还均匀分布安装有若干支撑轮，支撑轮的中部安装固定有支撑轴，支撑轴的两端分别与后侧架和前侧架转动连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述螺杆驱动机构包括有伺服电机、端板、导向块、导轨和螺纹杆，所述U形架的内顶部两端分别安装固定有一个端板，两个端板之间跨设转动安装有螺纹杆，螺纹杆水平设置，螺纹杆的一端还连接有伺服电机，伺服电机固定在端板上，所述螺纹套配合螺纹安装于螺纹杆上，螺纹套的上侧还安装固定有导向块，U形架的内顶部配合安装有与导向块配合滑动连接的导轨。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述承托板为“L”形结构，承托板的竖直部与撑杆连接固定；所述传送带的顶部中间开设有与承托板的水平部相配合的承托板配合槽，且承托板配合槽的宽度小于蒸压砖物料的长度；所述传送带的两侧还设有侧挡板。
[0011]作为本技术进一步的方案：还包括有用于对承托板上滑落的蒸压砖物料进行盛接的载料推车。
[0012]与现有技术相比，本技术实施例的有益效果是：
[0013]该蒸压砖物料自动供料装置，通过传送带可对蒸压砖物料进行长线连续输送，效率较高；当传送带将蒸压砖物料输送到卸料位置时，首先通过螺杆驱动机构控制螺纹套移动，以将承托板带动到适宜的位置，后通过控制升降伸缩缸伸长，进而使得承托板对蒸压砖物料进行承托，后通过螺杆驱动机构和升降伸缩缸配合对蒸压砖物料进行运送后，通过控制放料伸缩缸收缩，可使得承托板倾斜，利于蒸压砖物料滑落到运输装置上，提升蒸压砖物料供料的智能化程度，提升作业效率，值得推广。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的主视局部剖视结构示意图。
[0015]图2为本技术实施例中后侧架和U形架部分的立体结构示意图。
[0016]图3为本技术实施例中承托板的立体结构示意图。
[0017]图4为本技术实施例中传送带的局部立体结构示意图。
[0018]图中：1
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从动带轮，2
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传动轴，3
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传动轮，4
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后侧架，5
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支撑轴，6
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支撑轮，7
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传送带，8
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承托板，9
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撑杆，10
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安装板，11
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伺服电机，12
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端板，13
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U形架，14
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导向块，15
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导轨，16
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螺纹杆，17
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升降伸缩缸，18
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放料伸缩缸，19
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载料推车，20
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底板座，21
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驱动电机，22
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主动带轮，23
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机架，24
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传动带，25
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前侧架，26
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侧挡板，27
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承托板配合槽。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0020]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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4，本技术实施例中，一种蒸压砖物料自动供料装置，包括底板座20，所述底板座20的左侧安装有多个机架23，机架23的上端跨设安装有后侧架4和前侧架25，后侧架4和前侧架25之间的两端分别转动安装有传动轴2，传动轴2上安装有传动轮3，两个传动轮3之间配合绕接有传送带7，机架23上还安装有用于驱动传送带7运转的驱动机构；所述底板座20的右侧安装固定有U形架13，U形架13的内顶部安装有螺杆驱动机构，螺杆驱动机构上安装有螺纹套，且所述螺杆驱动机构用于驱动螺纹套左右移动，所述螺纹套的下侧安装有升降伸缩缸17，升降伸缩缸17的下端安装固定有安装板10，安装板10的下侧铰接有撑杆9，撑杆9上安装有用于对传送带7输送物料进行承接的承托板8，所述撑杆9上还铰接有放料伸缩缸18，放料伸缩缸18的另一端铰接于安装板10上。
[0023]在本技术的实施例中，通过传送带7可对蒸压砖物料进行长线连续输送，效率
较高；当传送带7将蒸压砖物料输送到卸料位置时，首先通过螺杆驱动机构控制螺纹套移动，以将承托板8带动到适宜的位置，后通过控制升降伸缩缸17伸长，进而使得承托板8对蒸压砖物料进行承托，后通过螺杆驱动机构和升降伸缩缸17配合对蒸压砖物料进行运送后，通过控制放料伸缩缸18收缩，可使得承托板8倾斜，利于蒸压砖物料滑落到运输装置上，提升蒸压砖物料供料的智能化本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蒸压砖物料自动供料装置，包括底板座（20），其特征在于：所述底板座（20）的左侧安装有多个机架（23），机架（23）的上端跨设安装有后侧架（4）和前侧架（25），后侧架（4）和前侧架（25）之间的两端分别转动安装有传动轴（2），传动轴（2）上安装有传动轮（3），两个传动轮（3）之间配合绕接有传送带（7），机架（23）上还安装有用于驱动传送带（7）运转的驱动机构；所述底板座（20）的右侧安装固定有U形架（13），U形架（13）的内顶部安装有螺杆驱动机构，螺杆驱动机构上安装有螺纹套，且所述螺杆驱动机构用于驱动螺纹套左右移动，所述螺纹套的下侧安装有升降伸缩缸（17），升降伸缩缸（17）的下端安装固定有安装板（10），安装板（10）的下侧铰接有撑杆（9），撑杆（9）上安装有用于对传送带（7）输送物料进行承接的承托板（8）；所述撑杆（9）上还铰接有放料伸缩缸（18），放料伸缩缸（18）的另一端铰接于安装板（10）上。2.根据权利要求1所述的蒸压砖物料自动供料装置，其特征在于，两根所述传动轴（2）平行且水平设置，传动轴（2）的两端分别与后侧架（4）和前侧架（25）转动连接；所述驱动机构包括有从动带轮（1）、驱动电机（21）、主动带轮（22）和传动带（24）；其中一根所述传动轴（2）的端部安装固定有从动带轮（1），从动带轮（1）通过传动带（24）与驱动电机（21）输出轴上安装的主动带轮（22）连接；所述驱动电机（21）固定在其中一个机架（23）上。...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮文宜，
申请(专利权)人：庐江县乐川新型建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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