本实用新型专利技术提供一种电机专用轴承套圈生产用下料装置，包括运输台，所述放置台的上端设置有运输台，所述运输台的上端面开设有运输槽，所述运输台的前端面设置有传送带，所述传送带的上端面固定连接推动杆，所述传送带的后端面安装有转动电机，所述运输台的右端面设置有斜板，所述斜板的上端面开设有斜槽，本实用新型专利技术便于顺利的将轴承套圈进行导引，能够对轴承套圈冷却的同时也能够进行运输，使得能够加快工作效率。快工作效率。快工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电机专用轴承套圈生产用下料装置
[0001]本技术是一种电机专用轴承套圈生产用下料装置，属于电机专用轴承套圈生产领域。
技术介绍
[0002]轴承是一种在多种机械设备上都有普遍应用的零件，轴承大多起到连接以及辅助转动的效果，是一种十分重要的辅助零件，轴承分为滚动轴承和滑动轴承两种，而轴承套圈是轴承的重要组成部分，在生产轴承套圈时，需要先使用割料机从钢管上切割下宽度一定的套圈原料，再进行后续的加工。
[0003]在进行生产电机专用轴承套圈时，通常都是通过流水线来生产轴承套圈，在运输已经生产好的轴承套圈时，由于轴承套圈上的温度比较高，需要对其进行降温，在轴承套圈运输时，轴承套圈冷却装置和运输装置往往是单独分开，使得工作效率不高，因此需要一种新型设计来解决这一问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种电机专用轴承套圈生产用下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出由于轴承套圈上的温度比较高，需要对其进行降温，在轴承套圈运输时，轴承套圈冷却装置和运输装置往往是单独分开，使得工作效率不高的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种电机专用轴承套圈生产用下料装置，包括运输台，所述放置台的上端设置有运输台，所述运输台的上端面开设有运输槽，所述运输台的前端面设置有传送带，所述传送带的上端面固定连接推动杆，所述传送带的后端面安装有转动电机，所述运输台的右端面设置有斜板，所述斜板的上端面开设有斜槽，所述斜槽的右端面固定连接两根第一连接柱，所述第一连接柱的右端面安装连接架，所述连接架的下端面转动连接导向辊，所述连接架的右端面设置有导向板，所述导向板的右端面固定连接第二连接柱，所述第二连接柱的下端面固定连接运输底座，所述运输底座的下端面固定连接水箱，所述运输底座上端面的前端安装有水泵，所述水泵的输入端固定连接吸水管，所述吸水管与下端水箱的内部相贯通，所述水泵的输出端固定连接连通管，所述连通管的上端面固定连接喷水盒，所述喷水盒的前端面安装有喷洒孔，所述喷水盒安装在斜板的左前端，所述运输底座上端面的右端开设有卸料口，所述卸料口和导向板的底部安装有漏水网。
[0006]进一步地，所述斜板上端面的左前端开设有插接孔，所述插接孔的内部插接有插接柱，所述插接柱的上端面固定连接挡板，所述挡板位于斜板的上端。
[0007]进一步地，所述传送带的内部套接有传送辊，所述传送辊的前后端面转动连接支撑块，所述支撑块的下端固定连接支撑杆。
[0008]进一步地，所述第一连接柱前端面的下端设置有固定套环，所述固定套环的内部
套接有连通管。
[0009]进一步地，所述运输底座的下端面固定连接支撑腿，所述支撑腿位于运输底座下端面的四角位置。
[0010]进一步地，所述运输台的下端面固定连接支撑板，所述支撑板位于放置台下端面的两端。
[0011]本技术的有益效果：通过在运输台的上端面设置有传送带，且在传动带上固定连接推动杆，再通过将推动杆在运输台的上端面运转，且在运输台的上端面开设有运输槽，使得能够通过推动杆来推动卡在运输槽内部的轴承套圈，通过在运输台右端设置斜板，且在斜板的右端设置有导向板，再通过在导向板与卸料口相连通，使得轴承套圈顺利的滑落至卸料口上，以此达到顺利导引轴承套圈的效果。
[0012]通过在运输底座前端面安装有水泵，且在水泵的左端固定连接连通管，再通过将连通管与斜板左上端的喷水盒相固定，且在喷水盒的前端面安装有喷洒孔，使得能够对经过斜板上的轴承套圈进行喷水降温，通过在导向板和卸料口的底部设置有漏水网，且将漏水网与安装在运输底座下端面的水箱相连通，再通过将水泵输入端固定连接的吸水管与水箱内部相连通，使得能够将冷却水充分的循环利用，以此能够对轴承套圈冷却的同时也能够进行运输，达到加快工作效率的效果。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种电机专用轴承套圈生产用下料装置的结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的局部放大图；
[0016]图3为本技术一种电机专用轴承套圈生产用下料装置中漏水网的示意图。
[0017]图中：1
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放置台、2
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支撑板、3
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支撑杆、4
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支撑块、5
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传动辊、6
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传动带、 7
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推动杆、8
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运输台、9
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运输槽、10
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转动电机、11
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挡板、12
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插接柱、13
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喷水盒、14
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喷洒孔、15
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斜槽、16
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插接孔、17
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连通管、18
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斜板、19
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固定套环、 20
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第一连接柱、21
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连接架、22
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导向辊、23
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导向板、24
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第二连接柱、25
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运输底座、26
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卸料口、27
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支撑腿、28
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水箱、29
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吸水管、30
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水泵、31
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漏水网。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种电机专用轴承套圈生产用下料装置，包括放置台1，放置台1的上端设置有运输台8，运输台8的上端面开设有运输槽9，运输台8的前端面设置有传送带6，传送带6的上端面固定连接推动杆7，传送带6的后端面安装有转动电机10，运输台8的右端面设置有斜板18，斜板18的上端面开设有斜槽15，斜槽15的右端面固定连接两根第一连接柱20，第一连接柱20的右端面安装连接架21，连接架21的下端面转动连接导向辊22，连接架21的右端面设置有导向板23，导向板23的右端面固定连接第二连接柱24，第二连接柱24的下端面固定连接运输底座25，运输底座25的下端面固定连
接水箱28，运输底座25上端面的前端安装有水泵30，水泵30的输入端固定连接吸水管29，吸水管29与下端水箱28的内部相贯通，水泵30的输出端固定连接连通管17，连通管17的上端面固定连接喷水盒13，喷水盒13的前端面安装有喷洒孔14，喷水盒13安装在斜板18的左前端，运输底座25上端面的右端开设有卸料口26，卸料口26和导向板23的底部安装有漏水网31，使得能够将冷却水收集起来。
[0020]斜板18上端面的左前端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机专用轴承套圈生产用下料装置，包括放置台(1)，其特征在于：所述放置台(1)的上端设置有运输台(8)，所述运输台(8)的上端面开设有运输槽(9)，所述运输台(8)的前端面设置有传送带(6)，所述传送带(6)的上端面固定连接推动杆(7)，所述传送带(6)的后端面安装有转动电机(10)，所述运输台(8)的右端面设置有斜板(18)，所述斜板(18)的上端面开设有斜槽(15)，所述斜槽(15)的右端面固定连接两根第一连接柱(20)，所述第一连接柱(20)的右端面安装连接架(21)，所述连接架(21)的下端面转动连接导向辊(22)，所述连接架(21)的右端面设置有导向板(23)，所述导向板(23)的右端面固定连接第二连接柱(24)，所述第二连接柱(24)的下端面固定连接运输底座(25)，所述运输底座(25)的下端面固定连接水箱(28)，所述运输底座(25)上端面的前端安装有水泵(30)，所述水泵(30)的输入端固定连接吸水管(29)，所述吸水管(29)与下端水箱(28)的内部相贯通，所述水泵(30)的输出端固定连接连通管(17)，所述连通管(17)的上端面固定连接喷水盒(13)，所述喷水盒(13)的前端面安装有喷洒孔(14)，所述喷水盒(13)安装在斜板(18)的左前端，所述运输底座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：金永军，王利利，何益江，王沛江，陈妃燕，刘景兰，梁光林，
申请(专利权)人：新昌县鼎尚轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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