凝结罐及汽水分离系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种凝结罐及汽水分离系统，该凝结罐包括：外罐、内罐、液位测量装置和多个散热鳍片；液位测量装置设置于内罐中，液位测量装置用于测量内罐中的液位；内罐包括第一入口和第一出口；第一入口用于引入待凝结的蒸汽，第一出口用于引出蒸汽凝结成的水；各散热鳍片设置于外罐的外侧，内罐设置于外罐的内部，外罐包括第二入口和第二出口，第二入口用于将冷却水引入外罐与内罐之间以冷却内罐中的蒸汽，第二出口用于将冷却水引出。本实用新型专利技术可以准确测量得到凝结罐内凝结水的液位高度，提高的凝结罐的蒸汽冷凝效率。提高的凝结罐的蒸汽冷凝效率。提高的凝结罐的蒸汽冷凝效率。

【技术实现步骤摘要】
凝结罐及汽水分离系统


[0001]本技术涉及火力发电
，尤其是涉及一种凝结罐及汽水分离系统。

技术介绍

[0002]火力发电厂直流炉通常使用汽水分离器作为水和过热蒸汽的分离器，在锅炉启动及运行过程中，需要对汽水分离器中的液位进行严格的控制和监视，防止过热蒸汽饱和度过低造成汽轮机进水等事故的发生。为了准确检测汽水分离器中的液位，变送器液位测量装置正压侧的凝结罐需要将蒸汽凝结成水使正压侧管路充满水，以使汽水分离器中的液位校验和测量准确。然而，现有的凝结罐是依靠环境温度冷凝的，冷凝过程比较漫长，且现有的凝结罐无法判断是否已经凝结满水。因此，现有的凝结罐还存在冷凝效率较低，且无法准确判断凝结罐内的液位高度的问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种凝结罐及汽水分离系统，能够提高的凝结罐的蒸汽冷凝效率，还可以准确测量得到凝结罐内凝结水的液位高度。
[0004]为了实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案如下：
[0005]第一方面，本技术实施例提供了一种凝结罐，包括：外罐、内罐、液位测量装置和多个散热鳍片；所述液位测量装置设置于所述内罐中，所述液位测量装置用于测量所述内罐中的液位；所述内罐包括第一入口和第一出口；所述第一入口用于引入待凝结的蒸汽，所述第一出口用于引出蒸汽凝结成的水；各所述散热鳍片设置于所述外罐的外侧，所述内罐设置于所述外罐的内部，所述外罐包括第二入口和第二出口，所述第二入口用于将冷却水引入所述外罐与所述内罐之间以冷却所述内罐中的蒸汽，所述第二出口用于将冷却水引出。
[0006]进一步，本技术实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述液位测量装置包括：测量杆和测量环；所述测量杆的高度与所述内罐的高度相等，所述测量杆穿过所述测量环；所述测量环用于随液位上下移动测量液位。
[0007]进一步，本技术实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述测量杆由铁制成，所述测量杆外侧设置有防锈涂层，所述测量环为环状磁铁。
[0008]进一步，本技术实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述液位测量装置还包括：信号转换器，所述信号转换器用于将所述测量环与所述测量杆产生的感应电动势转换为电流信号。
[0009]进一步，本技术实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述液位测量装置还包括：堵头，所述堵头用于防止所述测量环掉落。
[0010]进一步，本技术实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述外罐与所述内罐为高度相同的圆柱体，所述外罐的直径大于所述内罐的直径。
[0011]进一步，本技术实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述
第一入口设置于所述内罐的顶部，所述第一出口设置于所述内罐的底部，所述第二入口设置于所述外罐的底部，所述第二出口设置于所述外罐的顶部。
[0012]进一步，本技术实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述散热鳍片焊接于所述外罐的外壁。
[0013]第二方面，本技术实施例还提供了一种汽水分离系统，包括：汽水分离器、冷却水系统和第一方面任一项所述的凝结罐；所述汽水分离器的顶部出口通过第一管道与所述凝结罐中内罐的第一入口连接；所述冷却水系统用于向所述凝结罐的外罐与内罐之间通入冷却水。
[0014]进一步，本技术实施例提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，所述汽水分离系统包括：压差式变送器；所述压差式变送器分别通过管道与所述内罐的第一出口及所述汽水分离器的底部出口连接，所述压差式变送器用于测量所述汽水分离器中的液位。
[0015]本技术实施例提供了一种凝结罐及汽水分离系统，该凝结罐包括：外罐、内罐、液位测量装置和多个散热鳍片；液位测量装置设置于内罐中，液位测量装置用于测量内罐中的液位；内罐包括第一入口和第一出口；第一入口用于引入待凝结的蒸汽，第一出口用于引出蒸汽凝结成的水；各散热鳍片设置于外罐的外侧，内罐设置于外罐的内部，外罐包括第二入口和第二出口，第二入口用于将冷却水引入外罐与内罐之间以冷却内罐中的蒸汽，第二出口用于将冷却水引出。通过在内罐外侧设置外罐，可以在内罐与外罐之间通入冷却水，以冷却内罐中的待凝结蒸汽，提高的凝结罐的蒸汽冷凝效率；由于待凝结蒸汽是在内罐中凝结的，通过在内罐中设置液位测量装置，可以准确测量得到凝结罐内凝结水的液位高度。
[0016]本技术实施例的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本技术实施例的上述技术即可得知。
[0017]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1示出了本技术实施例所提供的一种凝结罐结构示意图；
[0020]图2示出了本技术实施例所提供的一种液位测量装置结构示意图；
[0021]图3示出了本技术实施例所提供的一种汽水分离系统结构示意图。
[0022]图标：
[0023]11
‑
外罐；12
‑
内罐；13
‑
液位测量装置；14
‑
散热鳍片；121
‑
第一入口；122
‑
第一出口；111
‑
第二入口；112
‑
第二出口；21
‑
测量杆；22
‑
测量环；23
‑
信号转换器；24
‑
堵头；31
‑
汽水分离器；32
‑
冷却水系统；33
‑
凝结罐；34
‑
压差式变送器。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]目前，考虑到现有的凝结罐是依靠环境温度冷凝的，冷凝过程比较漫长，且现有的凝结罐无法判断是否已经凝结满水，进而无法准确判断汽水分离器中的液位，导致汽轮机工作的稳定性较差的问题，为改善此问题，本技术实施例提供的一种凝结罐及汽水分离系统，该技术可应用于准确测量得到凝结罐内凝结水的液位高度，并提高的凝结罐的冷凝效率。以下对本技术实施例进行详细介绍。
[0026]本实施例提供了一种凝结罐，参见图1所示的凝结罐结构示意图，该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凝结罐，其特征在于，包括：外罐、内罐、液位测量装置和多个散热鳍片；所述液位测量装置设置于所述内罐中，所述液位测量装置用于测量所述内罐中的液位；所述内罐包括第一入口和第一出口；所述第一入口用于引入待凝结的蒸汽，所述第一出口用于引出蒸汽凝结成的水；各所述散热鳍片设置于所述外罐的外侧，所述内罐设置于所述外罐的内部，所述外罐包括第二入口和第二出口，所述第二入口用于将冷却水引入所述外罐与所述内罐之间以冷却所述内罐中的蒸汽，所述第二出口用于将冷却水引出。2.根据权利要求1所述的凝结罐，其特征在于，所述液位测量装置包括：测量杆和测量环；所述测量杆的高度与所述内罐的高度相等，所述测量杆穿过所述测量环；所述测量环用于随液位上下移动测量液位。3.根据权利要求2所述的凝结罐，其特征在于，所述测量杆由铁制成，所述测量杆外侧设置有防锈涂层，所述测量环为环状磁铁。4.根据权利要求3所述的凝结罐，其特征在于，所述液位测量装置还包括：信号转换器，所述信号转换器用于将所述测量环与所述测量杆产生的感应电动势转换为电流信号。5.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘铁苗，丁建华，周春芳，李琦，任家良，程燕楠，张宏伟，郝斌，孙磊，赵鑫，张赛，刘雪娇，田龙飞，
申请(专利权)人：北方魏家峁煤电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：