一种高精度粉体称重设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度粉体称重设备，包括密封框，所述密封框的内部固定有称重计，且称重计的上表面固定有固定架，并且密封框的外表面轴连接有门框，所述固定架上轴连接有转动杆，且转动杆的顶端固定有转动器，所述转动杆的内部螺纹连接有螺杆，且螺杆的下端固定有活塞，所述固定架上固定有伸缩杆的一端，且伸缩杆的外表面活动嵌套连接有第一弹簧，所述伸缩杆的另一端固定在固定块上，且固定块的外表面嵌套连接有固定架，所述称重计的上表面固定有盛放皿，且盛放皿的外表面设置有进料口。该高精度粉体称重设备可以将漂浮在称重器皿中粉体快速的落下，从而使得可以更加精准的对粉体进行测量，使得粉体的测量结果更加准确。确。确。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度粉体称重设备


[0001]本技术涉及粉体称重
，具体为一种高精度粉体称重设备。

技术介绍

[0002]粉体是一种由许许多多的小颗粒物质组成的集合体，一般粉体使用在农药、医学和矿产等领域，在个别领域使用时需要对粉体进行称重工作。
[0003]但是现有的粉体在称重时，一般是将粉体直接倒入到称重的器皿中，当粉体过于干燥时，可能会造成粉体飞溅，从而影响称重的准确度，且在称重器皿中因为粉体的飞溅，从而需要等待粉尘下落之后才能对粉体的重量进行准确的测量，从而使得浪费了大量的时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高精度粉体称重设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的粉体称重设备不能将称重器皿中粉体快速下落的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度粉体称重设备，包括密封框，所述密封框的内部固定有称重计，且称重计的上表面固定有固定架，并且密封框的外表面轴连接有门框，所述固定架上轴连接有转动杆，且转动杆的顶端固定有转动器，所述转动杆的内部螺纹连接有螺杆，且螺杆的下端固定有活塞，所述固定架上固定有伸缩杆的一端，且伸缩杆的外表面活动嵌套连接有第一弹簧，所述伸缩杆的另一端固定在固定块上，且固定块的外表面嵌套连接有固定架，所述称重计的上表面固定有盛放皿，且盛放皿的外表面设置有进料口，所述称重计的上表面固定有支撑板，且支撑板上嵌套连接有下料管，并且下料管的顶端固定有下料皿，所述支撑板的上表面固定有电机，且电机轴连接凸轮，所述下料管上固定有固定器，且固定器的内部嵌套连接有拉杆，并且拉杆的外表面活动嵌套连接有第二弹簧，所述下料管的外表面固定有敲击块。
[0006]优选的，所述活塞上设置有孔洞，且孔洞的的半径小于粉体的粒径，并且活塞的半径与盛放皿的半径相同。
[0007]优选的，所述固定块上设置有凸块，且盛放皿的外表面设置有凹槽，并且凸块的形状大小与凹槽的形状大小相吻合。
[0008]优选的，所述下料管与称重计的上表面呈60
°
摆放，且下料管的外表面固定嵌套连接有支撑板。
[0009]优选的，所述拉杆的结构形状为“L”型结构，且拉杆上设置有隔板，隔板的半径大于第二弹簧的半径，并且拉杆设置在敲击块的正下方。
[0010]优选的，所述进料口上设置有挡块，且挡块的顶端为倾斜结构，并且挡块顶端的倾斜角度与下料管的倾斜角度相同。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高精度粉体称重设备可以将漂浮在称重器皿中粉体快速的落下，从而使得可以更加精准的对粉体进行测量，使得粉体的测
量结果更加准确：
[0012]1、通过转动转动器，从而可以控制螺杆进行移动，从而使得控制活塞在盛放皿中移动，从而可以对盛放皿中的粉体进行挤压，使得漂浮在盛放皿中的粉体可以快速的落下，从而可以使得粉体的测量可以更加准确；
[0013]2、通过电机的打开，从而可以控制凸轮进行转动，从而使得拉杆可以进行上下的移动，从而可以使得拉杆可以对敲击块进行敲击，从而可以有效的防止粉体粘在下料管的内壁上。
附图说明
[0014]图1为本技术剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A点放大结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中B点放大结构示意图；
[0017]图4为本技术图1中C点放大结构示意图；
[0018]图5为本技术主视结构示意图；
[0019]图6为本技术凸轮结构示意图。
[0020]图中：1、密封框；2、门框；3、称重计；4、固定架；5、转动杆；6、转动器；7、螺杆；8、活塞；9、盛放皿；10、固定块；11、伸缩杆；12、第一弹簧；13、下料皿；14、下料管；15、支撑板；16、电机；17、凸轮；18、拉杆；19、第二弹簧；20、固定器；21、敲击块；22、进料口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种高精度粉体称重设备，包括密封框1、门框2、称重计3、固定架4、转动杆5、转动器6、螺杆7、活塞8、盛放皿9、固定块10、伸缩杆11、第一弹簧12、下料皿13、下料管 14、支撑板15、电机16、凸轮17、拉杆18、第二弹簧19、固定器20、敲击块21和进料口22，密封框1的内部固定有称重计3，且称重计3的上表面固定有固定架4，并且密封框1的外表面轴连接有门框2，固定架4上轴连接有转动杆5，且转动杆5的顶端固定有转动器6，转动杆5的内部螺纹连接有螺杆7，且螺杆7的下端固定有活塞8，固定架4上固定有伸缩杆11的一端，且伸缩杆11的外表面活动嵌套连接有第一弹簧12，伸缩杆11的另一端固定在固定块10上，且固定块10的外表面嵌套连接有固定架4，称重计3的上表面固定有盛放皿9，且盛放皿9的外表面设置有进料口22，称重计3的上表面固定有支撑板15，且支撑板15上嵌套连接有下料管14，并且下料管14的顶端固定有下料皿13，支撑板15的上表面固定有电机16，且电机16轴连接凸轮17，下料管14上固定有固定器20，且固定器20的内部嵌套连接有拉杆18，并且拉杆18的外表面活动嵌套连接有第二弹簧19，下料管14的外表面固定有敲击块21。
[0023]活塞8上设置有孔洞，且孔洞的的半径小于粉体的粒径，并且活塞8的半径与盛放皿9的半径相同，能便于使得在活塞8移动时可以防止因盛放皿9 中的压强而造成的活塞8
难以下落，且可以防止粉体飞出。
[0024]固定块10上设置有凸块，且盛放皿9的外表面设置有凹槽，并且凸块的形状大小与凹槽的形状大小相吻合，能便于使得盛放皿9可以卡合在固定块 10中，从而便于盛放皿9的取放。
[0025]下料管14与称重计3的上表面呈60
°
摆放，且下料管14的外表面固定嵌套连接有支撑板15，能便于使得粉体可以更加快速的下落到盛放皿9中。
[0026]拉杆18的结构形状为“L”型结构，且拉杆18上设置有隔板，隔板的半径大于第二弹簧19的半径，并且拉杆18设置在敲击块21的正下方，能便于使得拉杆18可以往复的对敲击块21进行敲击。
[0027]进料口22上设置有挡块，且挡块的顶端为倾斜结构，并且挡块顶端的倾斜角度与下料管14的倾斜角度相同，能便于使得下料管14可以更加快速的进行安装。
[0028]工作原理：在使用该粉体称重设备时，首先打开门框2，将盛放皿9上的凹槽对准固定块10上的凸块中按压盛放皿9，从而将下料管14放入到盛放皿 9中的进料口22中；
[0029]接着将打开电机16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度粉体称重设备，包括密封框(1)，其特征在于：所述密封框(1)的内部固定有称重计(3)，且称重计(3)的上表面固定有固定架(4)，并且密封框(1)的外表面轴连接有门框(2)，所述固定架(4)上轴连接有转动杆(5)，且转动杆(5)的顶端固定有转动器(6)，所述转动杆(5)的内部螺纹连接有螺杆(7)，且螺杆(7)的下端固定有活塞(8)，所述固定架(4)上固定有伸缩杆(11)的一端，且伸缩杆(11)的外表面活动嵌套连接有第一弹簧(12)，所述伸缩杆(11)的另一端固定在固定块(10)上，且固定块(10)的外表面嵌套连接有固定架(4)，所述称重计(3)的上表面固定有盛放皿(9)，且盛放皿(9)的外表面设置有进料口(22)，所述称重计(3)的上表面固定有支撑板(15)，且支撑板(15)上嵌套连接有下料管(14)，并且下料管(14)的顶端固定有下料皿(13)，所述支撑板(15)的上表面固定有电机(16)，且电机(16)轴连接凸轮(17)，所述下料管(14)上固定有固定器(20)，且固定器(20)的内部嵌套连接有拉杆(18)，并且拉杆(18)的外表面活动嵌套连接有第二弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸定宝，
申请(专利权)人：常州淳博自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：