一种便于控制重量的粉体下料仓体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于控制重量的粉体下料仓体，包括外壳、入料腔、出料口和电机，所述外壳的顶表面开设有入料腔，且外壳的底表面开设有出料口，并且外壳的底表面固定设置有电机，所述电机的输出端安装有固定柱，且固定柱贯穿外壳的底表面，所述固定柱的中端外表面固定设置有圆盘块，且固定柱的顶表面固定设置有传动齿轮，所述传动齿轮的外表面连接有从动齿轮。该便于控制重量的粉体下料仓体，在电机启动时，固定柱会带动圆盘块旋转，使得椭圆状的圆盘块间断性的推动压缩弹簧作用下的方形板，使得方形板做往复滑动，让方形板带动推板来回滑动，将进入入料腔底端的粉末等量推入到出料口，从出料口等量出来，达到控制重量的作用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种便于控制重量的粉体下料仓体


[0001]本技术涉及粉体下料仓
，具体为一种便于控制重量的粉体下料仓体。

技术介绍

[0002]粉类生产加工装置中，需要使用到一种下料仓，该下料仓通过对粉体进行下料，便于药剂粉末等等能够落入到下一个工序，便于对该粉体进行加工，但是该下料仓却具有一些缺点：
[0003]其一，普遍的下料仓在使用时，不能够等量进行出料，从而重量控制较为不方便，在包衣或者下序生产加工时非常麻烦；
[0004]其二，由于粉末在遇到潮湿天气等季节时，容易结团结块，而在下料过程中，结团的粉末出料后不便于进行包衣等。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于控制重量的粉体下料仓体，以解决上述
技术介绍
中提出的不具备有等量控制重量出料的效果；不具备有防止结块粉末的效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于控制重量的粉体下料仓体，包括外壳、入料腔、出料口和电机，所述外壳的顶表面开设有入料腔，且外壳的底表面开设有出料口，并且外壳的底表面固定设置有电机，所述电机的输出端安装有固定柱，且固定柱贯穿外壳的底表面，所述固定柱的中端外表面固定设置有圆盘块，且固定柱的顶表面固定设置有传动齿轮，所述传动齿轮的外表面连接有从动齿轮，且从动齿轮安装在外壳的内部，所述从动齿轮的内表面固定设置有固定板，且固定板贯穿入料腔的底端，所述固定板的顶表面固定设置有支撑柱，且支撑柱的外表面固定设置有导向桨，所述支撑柱的顶表面固定设置有固定杆，且固定杆的底端外表面固定设置有搅拌桨，所述圆盘块的外表面连接有方形板，且方形板的一侧表面固定连接有压缩弹簧，并且压缩弹簧固定设置在外壳的内部，所述方形板的顶端一侧表面固定设置有推板，且推板贯穿入料腔的底端内表面，并且入料腔的底端固定连接在出料口的顶端。
[0007]优选的，所述固定柱与外壳构成转动结构，且固定柱上的传动齿轮与从动齿轮为啮合连接。
[0008]优选的，所述传动齿轮关于从动齿轮的纵向中心线对称分布，且从动齿轮中的固定板呈网格状。
[0009]优选的，所述导向桨呈螺旋状等间距分布在支撑柱的内部，且支撑柱上的固定杆和搅拌桨关于外壳的纵向中心线对称分布。
[0010]优选的，所述方形板的外表面与圆盘块的外表面相贴合，且圆盘块俯视面呈椭圆状，并且方形板与外壳构成滑动结构。
[0011]优选的，所述方形板通过压缩弹簧与外壳构成弹性结构，且方形板上的推板与出
料口构成滑动摩擦结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于控制重量的粉体下料仓体，
[0013]1.在电机启动时，固定柱会带动圆盘块旋转，使得椭圆状的圆盘块间断性的推动压缩弹簧作用下的方形板，使得方形板做往复滑动，让方形板带动推板来回滑动，将进入入料腔底端的粉末等量推入到出料口，从出料口等量出来，达到控制重量的作用；
[0014]2.而当粉体进入到入料腔中后，由于传动齿轮会带动从动齿轮旋转，使得固定板上的支撑柱通过导向桨带动固定杆的搅拌桨旋转，让搅拌桨对材料进行搅拌初步防止结块打散后，让材料能够通过螺旋状导向桨的叶轮螺旋导向原理向网格状的固定板推动，再通过将粉体导向网格状的固定板在压力挤压作用下，使得粉体分散。
附图说明
[0015]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术整体俯剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术传动齿轮与从动齿轮连接俯剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术固定板与从动齿轮连接侧剖视结构示意图；
[0019]图5为本技术圆盘块与方形板连接侧剖视结构示意图。
[0020]图中：1、外壳；2、入料腔；3、出料口；4、电机；5、固定柱；6、圆盘块；7、传动齿轮；8、从动齿轮；9、固定板；10、支撑柱；11、导向桨；12、固定杆；13、搅拌桨；14、方形板；15、压缩弹簧；16、推板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种便于控制重量的粉体下料仓体，包括外壳1、入料腔2、出料口3、电机4、固定柱5、圆盘块6、传动齿轮7、从动齿轮8、固定板9、支撑柱10、导向桨11、固定杆12、搅拌桨13、方形板14、压缩弹簧15和推板16，外壳1的顶表面开设有入料腔2，且外壳1 的底表面开设有出料口3，并且外壳1的底表面固定设置有电机4，电机4的输出端安装有固定柱5，且固定柱5贯穿外壳1的底表面，固定柱5的中端外表面固定设置有圆盘块6，且固定柱5的顶表面固定设置有传动齿轮7，传动齿轮7 的外表面连接有从动齿轮8，且从动齿轮8安装在外壳1的内部，从动齿轮8的内表面固定设置有固定板9，且固定板9贯穿入料腔2的底端，固定板9的顶表面固定设置有支撑柱10，且支撑柱10的外表面固定设置有导向桨11，支撑柱 10的顶表面固定设置有固定杆12，且固定杆12的底端外表面固定设置有搅拌桨13，圆盘块6的外表面连接有方形板14，且方形板14的一侧表面固定连接有压缩弹簧15，并且压缩弹簧15固定设置在外壳1的内部，方形板14的顶端一侧表面固定设置有推板16，且推板16贯穿入料腔2的底端内表面，并且入料腔2的底端固定连接在出料口3的顶端。
[0023]固定柱5与外壳1构成转动结构，且固定柱5上的传动齿轮7与从动齿轮8 为啮合连
接，当固定柱5旋转时，固定柱5带动传动齿轮7旋转与从动齿轮8 啮合，让从动齿轮8旋转。
[0024]传动齿轮7关于从动齿轮8的纵向中心线对称分布，且从动齿轮8中的固定板9呈网格状，从动齿轮8旋转时会带动固定板9旋转，由于固定板9为网格状，粉体材料经过固定板9时会被进行粉碎。
[0025]导向桨11呈螺旋状等间距分布在支撑柱10的内部，且支撑柱10上的固定杆12和搅拌桨13关于外壳1的纵向中心线对称分布，当固定板9旋转时会带动支撑柱10旋转，由于支撑柱10上的导向桨11呈螺旋状状，使得导向桨11 旋转时会通过螺旋叶轮旋转导向原理进行导向。
[0026]方形板14的外表面与圆盘块6的外表面相贴合，且圆盘块6俯视面呈椭圆状，并且方形板14与外壳1构成滑动结构，当圆盘块6旋转时，圆盘块6为椭圆状长的一端会间断性推动方形板14进行滑动。
[0027]方形板14通过压缩弹簧15与外壳1构成弹性结构，且方形板14上的推板 16与出料口3构成滑动摩擦结构，而由于方形板14会被间断性推动，方形板 14在压缩弹簧15的作用下，会变成持续性的往复滑动，使得方形板14带动推板16进行往复运动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于控制重量的粉体下料仓体，包括外壳(1)、入料腔(2)、出料口(3)和电机(4)，其特征在于：所述外壳(1)的顶表面开设有入料腔(2)，且外壳(1)的底表面开设有出料口(3)，并且外壳(1)的底表面固定设置有电机(4)，所述电机(4)的输出端安装有固定柱(5)，且固定柱(5)贯穿外壳(1)的底表面，所述固定柱(5)的中端外表面固定设置有圆盘块(6)，且固定柱(5)的顶表面固定设置有传动齿轮(7)，所述传动齿轮(7)的外表面连接有从动齿轮(8)，且从动齿轮(8)安装在外壳(1)的内部，所述从动齿轮(8)的内表面固定设置有固定板(9)，且固定板(9)贯穿入料腔(2)的底端，所述固定板(9)的顶表面固定设置有支撑柱(10)，且支撑柱(10)的外表面固定设置有导向桨(11)，所述支撑柱(10)的顶表面固定设置有固定杆(12)，且固定杆(12)的底端外表面固定设置有搅拌桨(13)，所述圆盘块(6)的外表面连接有方形板(14)，且方形板(14)的一侧表面固定连接有压缩弹簧(15)，并且压缩弹簧(15)固定设置在外壳(1)的内部，所述方形板(14)的顶端一侧表面固定设置有推板(16)，且推板(16)贯穿入料腔(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸定宝，
申请(专利权)人：常州淳博自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：