U型通风工作面采空区滑动交替埋管瓦斯抽采装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及采空区瓦斯抽采技术领域，U型通风工作面采空区滑动交替埋管瓦斯抽采装置，其中瓦斯抽采主管、第一组三通装置、抽采连接管路、第二组三通装置、抽采滑动拖管顺序连接，负压抽放软管两端分别连接在第一组三通装置和第二组三通装置的端口，抽采滑动拖管通过套管收窄口插装在两个高位抽采套管装置中，且抽采滑动拖管与密封胶圈形成滑动密封，抽采滑动拖管靠近尖头处设有筛孔管段，拖动装置的动力端连接第二组三通装置或抽采滑动拖管，筛孔管段的位置随着抽采滑动拖管的移动可在高位抽采套管装置中进行切换，从而完成采空区抽采位置的转移，避免瓦斯抽采管路埋入采空区内，大幅降低埋管材料成本。大幅降低埋管材料成本。大幅降低埋管材料成本。

【技术实现步骤摘要】
U型通风工作面采空区滑动交替埋管瓦斯抽采装置


[0001]本技术涉及采空区瓦斯抽采
，特别涉及U型通风工作面采空区滑动交替埋管瓦斯抽采装置。

技术介绍

[0002]采煤工作面采用U型通风方式时，易导致工作面上隅角瓦斯聚集，造成瓦斯超限，现有的采空区瓦斯治理方式有埋管法、拖管法、插管法等。埋管法能够深入采空区内部，抽采位置高，能够抽出较高浓度的瓦斯，但瓦斯抽采管路无法重复利用，造成巨大的资源浪费；拖管法管路抽采位置较低，抽采瓦斯浓度较低，管路可以进行拖动，调整抽采管口位置容易；插管法能够将管路插入采空区较高位置，但由于采空区的冒落，管路插入距离难以保证，插管施工较为困难，抽采效果难以保证。针对采空区瓦斯治理的现状，急需一种施工方便、成本低、抽采效果好的抽采方法。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提出的U型通风工作面采空区滑动交替埋管瓦斯抽采装置，可完成采空区抽采位置的转移，在保证采空区瓦斯抽采效果的前提下，降低施工难度和施工成本。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]在第一个技术方案中，U型通风工作面采空区滑动交替埋管瓦斯抽采装置，包括瓦斯抽采主管、拖动装置、第一组三通装置、抽采连接管路、第二组三通装置、两组高位抽采套管装置、抽采滑动拖管和负压抽放软管，其中第一组三通装置和第二组三通装置的三个端口处均设有阀门，瓦斯抽采主管的第一端与第一组三通装置的第一端口连接，抽采滑动拖管的第一端与第二组三通装置的第一端口连接，抽采滑动拖管的第二端封闭，抽采连接管路的两端分别连接第一组三通装置的第二端口和第二组三通装置的第二端口，所述负压抽放软管的两端为别连接第一组三通装置的第三端口和第二组三通装置的第三端口；所述高位抽采套管装置包括输入端口和管身，该管身上设有套管收窄口，套管收窄口周围具有密封胶圈，所述抽采滑动拖管通过套管收窄口插装在两个所述高位抽采套管装置中，且抽采滑动拖管与密封胶圈形成滑动密封；所述抽采滑动拖管靠近第二端处设有筛孔管段，所述拖动装置的动力端连接第二组三通装置或抽采滑动拖管；
[0006]在第一状态时，所述筛孔管段与第二组高位抽采套管装置连通；在抽采连接管路拆除后可，拖动装置拖动第二组三通装置和抽采滑动拖管向第一组三通装置方向共同移动，直至筛孔管段与第一组高位抽采套管装置连通，形成第二状态。
[0007]在第一个技术方案中，作为优选的，所述瓦斯抽采主管、抽采连接管路和抽采滑动拖管直线布置。
[0008]在第一个技术方案中，作为优选的，所述第一组高位抽采套管装置的管身为T型结构，其中管身的水平管两端为进气口，该进气口处设有除渣网，竖直管的第一端与水平管中
部连通，竖直管的第二端具有水泥支墩，所述套管收窄口有两个，且两个套管收窄口在竖直管下方对称设置。
[0009]在第一个技术方案中，作为优选的，所述抽采滑动拖管的第二端为尖头。
[0010]在第一个技术方案中，作为优选的，所述负压抽放软管为钢骨架负压抽放软管。
[0011]在第一个技术方案中，作为优选的，所述抽采滑动拖管外部还具有用于支撑抽采滑动拖管滑动的若干个滑轮组，所述滑轮组分别设置在高位抽采套管装置两侧、以及两个高位抽采套管装置之间。
[0012]在第一个技术方案中，作为优选的，两组所述高位抽采套管装置之间的间隔为20m
‑
50m，高位抽采套管装置的有效抽采直径为500mm
‑
1000mm。
[0013]在第一个技术方案中，作为优选的，所述抽采滑动拖管长度大于高位抽采套管装置的间距，抽采滑动拖管管壁表面抛光，筛孔管段距离抽采滑动拖管第二端1m
‑
3m，在第一状态时或第二状态时，所述筛孔管段的筛孔全部位于高位抽采套管装置内部。
[0014]在第一个技术方案中，作为优选的，在第二状态时，所述第一组三通装置的第二端口和第二组三通装置的第二端口对接连通。
[0015]使用本技术的有益效果是：
[0016]本技术提出的U型通风工作面采空区滑动交替埋管瓦斯抽采装置，通过在采空区预埋高位抽采套管装置，高位抽采套管装置之间使用抽采滑动拖管连接，抽采滑动拖管可随着工作面的推移在高位套管装置之间进行滑动，滑动过程中，抽采滑动拖管上的负压接口可在高位抽采套管装置中进行切换，从而完成采空区抽采位置的转移，在保证采空区瓦斯抽采效果的前提下，避免瓦斯抽采管路埋入采空区内，大幅降低埋管材料成本。
附图说明
[0017]图1为本技术U型通风工作面采空区滑动交替埋管瓦斯抽采装置的平面布置结构示意图。
[0018]图2为本技术U型通风工作面采空区滑动交替埋管瓦斯抽采装置的剖面布置结构示意图。
[0019]图3为本技术U型通风工作面采空区滑动交替埋管瓦斯抽采装置中高位抽采套管装置剖面结构示意图。
[0020]图4为本技术U型通风工作面采空区滑动交替埋管瓦斯抽采装置中滑轮组结构示意图。
[0021]图5为本技术U型通风工作面采空区滑动交替埋管瓦斯抽采装置中抽采滑动拖管结构示意图。
[0022]图6为本技术U型通风工作面采空区滑动交替埋管瓦斯抽采装置抽采滑动拖管移动过程示意图。
[0023]图7为本技术U型通风工作面采空区滑动交替埋管瓦斯抽采装置抽采滑动拖管移动完成示意图。
[0024]附图标记包括：
[0025]1.瓦斯抽采主管；2.绞车；3.绞车绳；4.第一组三通装置；5.抽采连接管路；6.第二组三通装置；7.第一组高位抽采套管装置；7
‑
1.水泥支墩；7
‑
2.套管腔体；7
‑
3.套管收窄口；
7
‑
4.密封胶圈；7
‑
5.竖直管；7
‑
6.水平管；7
‑
7.除渣网；8.滑轮组；8
‑
1.滑轮；8
‑
2.支架；8
‑
3.水泥支墩；9.抽采滑动拖管；9
‑
1.绞车绳挂钩；9
‑
2.拖管主体；9
‑
3.筛孔管段；9
‑
4.尖头；10.第二组高位抽采套管装置；11.钢骨架负压抽放软管；12.回风巷；13.进风巷；14.切眼；15.采空区；16.实体煤；17.瓦斯流动方向。
具体实施方式
[0026]为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
图7所示，本实施例提出的U型通风工作面采空区滑动交替埋管瓦斯抽采装置，包括瓦斯抽采主管1、拖动装置、第一组三通装置4、抽采连接管路5、第二组三通装置6、两组高位抽采套管装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.U型通风工作面采空区滑动交替埋管瓦斯抽采装置，其特征在于：包括瓦斯抽采主管、拖动装置、第一组三通装置、抽采连接管路、第二组三通装置、两组高位抽采套管装置、抽采滑动拖管和负压抽放软管，其中第一组三通装置和第二组三通装置的三个端口处均设有阀门，瓦斯抽采主管与第一组三通装置的第一端口连接，抽采滑动拖管的第一端与第二组三通装置的第一端口连接，抽采滑动拖管的第二端封闭，抽采连接管路的两端分别连接第一组三通装置的第二端口和第二组三通装置的第二端口，所述负压抽放软管的两端为别连接第一组三通装置的第三端口和第二组三通装置的第三端口；所述高位抽采套管装置包括输入端口和管身，该管身上设有套管收窄口，套管收窄口周围具有密封胶圈，所述抽采滑动拖管通过套管收窄口插装在两个所述高位抽采套管装置中，且抽采滑动拖管与密封胶圈形成滑动密封；所述抽采滑动拖管靠近第二端处设有筛孔管段，所述拖动装置的动力端连接第二组三通装置或抽采滑动拖管；在第一状态时，所述筛孔管段与第二组高位抽采套管装置连通；在抽采连接管路拆除后，拖动装置拖动第二组三通装置和抽采滑动拖管向第一组三通装置方向共同移动，直至筛孔管段与第一组高位抽采套管装置连通，形成第二状态。2.根据权利要求1所述的U型通风工作面采空区滑动交替埋管瓦斯抽采装置，其特征在于：所述瓦斯抽采主管、抽采连接管路和抽采滑动拖管直线布置。3.根据权利要求1所述的U型通风工作面采空区滑动交替埋管瓦斯抽采装置，其特征在于：所述第一组高位抽采套管装置的管身为T型结构，其中管身的水平管两端为进气口，该...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩兵，杨宏伟，高宏，钱志良，郭云峰，周睿，李艳增，许江涛，高中宁，苏伟伟，徐洋，周洋，武腾飞，
申请(专利权)人：煤科集团沈阳研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：