一种防变形的精密机械模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防变形的精密机械模具，包括下压板、上压板和导柱，所述上压板的上端外表面设置有下模具，所述上压板的下端外表面固定安装有上模具，所述下压板的前端外表面固定安装有竖向卡件，所述下模具的前端外表面设置有且脱模机构，所述下模具的两侧设置有横向夹紧机构。本实用新型专利技术所述的一种防变形的精密机械模具，通过设置的脱模机构，通按压伸缩柱，固定球压缩第二弹簧使固定球脱离第二半圆球型槽进入第一半圆球型槽将伸缩柱的上表面与模具内部平行，脱模时，通过按压挤压柱，给与伸缩柱一个向上的力，使固定球脱离第一半圆球型槽进入第二半圆球型槽，将伸缩柱顶起，使得工件脱离模具，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种防变形的精密机械模具


[0001]本技术涉及机械密封件领域，具体为一种防变形的精密机械模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]现有技术中，授权公告号为CN201920001477.X的一篇中国专利文件中，记载了一种防变形的精密机械模具，通过设置的转盘，使得在旋转驱动丝杆对待加工件进行固定时，能够旋转更加快捷，通过转盘外侧刻的防滑纹，则在转动转盘时，能够有效防滑，使得转动更加高效，通过设置的弹性组件，则在冲压时能够对工件进行预压，提高冲压加工精度，而纵向凹槽的直径与纵向定位块直径相等，横向凹槽的直径与横向定位块的直径相等，则在对待加工件进行固定时，能够有效避免工件晃动，提高冲压加工精度。
[0004]但是由于纵向定位块到达位置时，横向也就固定不动了，所以模具必须为正方形，有一定的局限性，且脱模效率慢，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，有一定的提升空间，为此，我们提出一种防变形的精密机械模具。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防变形的精密机械模具，具备横向夹紧更固定，工件脱模效率高等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种防变形的精密机械模具，包括下压板、上压板和导柱，所述上压板的上端外表面设置有下模具，所述上压板的下端外表面固定安装有上模具，所述下压板的前端外表面固定安装有竖向卡件，所述下模具的前端外表面设置有且脱模机构，所述下模具的两侧设置有横向夹紧机构，所述上模具的下端外表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的下端外表面固定连接有预压板。
[0009]优选的，所述下模具包括侧板、底板，且所述侧板的下端外表面与底板的上端外表面固定连接，所述脱模机构位于底板的内腔中部。
[0010]优选的，所述脱模机构包括伸缩柱、挤压柱、斜坡板、复位缓冲轴、柱型槽、第二弹簧、固定球、第一半圆球型槽、第二半圆球型槽，且所述复位缓冲轴位于斜坡板的一端外表面，所述伸缩柱位于斜坡板的上端外表面，所述斜坡板位于挤压柱的一端外表面，所述柱型槽位于伸缩柱的底端内部，所述第二弹簧位于柱型槽的内部，所述固定球位于第二弹簧的一端外表面，所述第一半圆球型槽、第二半圆球型槽均位于底板的内腔中部。
[0011]优选的，所述斜坡板的一侧外表面与挤压柱的一端外表面固定连接，所述柱型槽开设于伸缩柱的底端内部，所述第二弹簧的一端外表面与柱型槽的内腔一侧固定连接，所
述第二弹簧另一端外表面与固定球的一侧外壁焊接，所述伸缩柱、挤压柱与底板之间设置有滑槽，所述伸缩柱、挤压柱的外壁通过滑槽与底板活动连接，所述第一半圆球型槽、第二半圆球型槽均开设于底板的内部，且固定球的外壁与第一半圆球型槽或第二半圆球型槽的内壁卡接。
[0012]优选的，所述横向夹紧机构包括螺杆、拧紧把手、加长杆、挤压块、导向块、防滑层。
[0013]优选的，所述拧紧把手位于螺杆的一端外表面，所述挤压块位于螺杆的另一端外表面，所述导向块位于挤压块的上端外表面，所述防滑层位于挤压块的下端外表面，所述加长杆位于拧紧把手的外壁。
[0014]优选的，所述螺杆的一端外表面与拧紧把手的一侧外壁固定连接，所述螺杆与挤压块之间设置有轴承，所述螺杆的另一端外表面通过轴承与挤压块的一侧外壁转动连接，所述螺杆的外壁与导柱底端内壁活动连接，所述导向块的一端外表面与导柱的底部一侧外壁焊接，所述加长杆的一端外表面与拧紧把手的外壁焊接。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种防变形的精密机械模具，具备以下有益效果：
[0017]1、该一种防变形的精密机械模具，当机械成型时，需要脱模，以往的脱模方式效率比较慢，通过设置的脱模机构，有效的增加的工件脱模的效率，首先，工作前按压伸缩柱，伸缩柱压缩第二半圆球型槽内的固定球，固定球压缩第二弹簧使固定球脱离第二半圆球型槽进入第一半圆球型槽将伸缩柱的上表面与模具内部平行，工件脱模时，通过按压挤压柱，给与伸缩柱一个向上的力，使固定球脱离第一半圆球型槽进入第二半圆球型槽，将伸缩柱顶起，使得工件脱离模具，通过设置的复位缓冲轴，将挤压柱复位。
[0018]2、该一种防变形的精密机械模具，现有的模具定位装置，必须要求模具为正方形，局限性较大，保留原有的竖向固定装置，通过设置的横向夹紧机构，通过转动加长杆带动螺杆的转动，推进挤压块平稳移动将模具固定，导向块起到一定的导向限位作用，通过设置的防滑层，增加挤压块与下压板之间的摩擦力，通过设置的加长杆，增加了力矩长度，节省夹紧时间，且节省体力。
附图说明
[0019]图1为本技术一种防变形的精密机械模具的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术一种防变形的精密机械模具的局部结构示意图。
[0021]图3为本技术一种防变形的精密机械模具中脱模机构透析图。
[0022]图4为本技术一种防变形的精密机械模具图3中B处放大图。
[0023]图5为本技术一种防变形的精密机械模具图2中A处放大图。
[0024]图中：1、下压板；2、上压板；3、导柱；4、下模具；5、上模具；6、竖向卡件；7、脱模机构；8、横向夹紧机构；9、第一弹簧； 10、预压板；701、伸缩柱；702、挤压柱；703、斜坡板；704、复位缓冲轴；705、柱型槽；706、第二弹簧；707、固定球；708、第一半圆球型槽；709、第二半圆球型槽；801、螺杆；802、拧紧把手；803、加长杆；804、挤压块；805、导向块；806、防滑层；401、侧板；402、底板。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]如图1
‑
5所示，一种防变形的精密机械模具，包括下压板1、上压板2和导柱3，上压板2的上端外表面设置有下模具4，上压板2 的下端外表面固定安装有上模具5，下压板1的前端外表面固定安装有竖向卡件6，下模具4的前端外表面设置有且脱模机构7，下模具 4的两侧设置有横向夹紧机构8，上模具5的下端外表面固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9的下端外表面固定连接有预压板10。
[0027]进一步的，下模具4包括侧板401、底板402，且侧板401的下端外表面与底板402的上端外表面固定连接，脱模机构7位于底板 402的内腔中部，便于使用。
[0028]进一步的，脱模机构7包括伸缩柱701、挤压柱702、斜坡板703、复位缓冲轴704、柱型槽705、第二弹簧706、固定球707、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防变形的精密机械模具，包括下压板(1)、上压板(2)和导柱(3)，其特征在于：所述上压板(2)的上端外表面设置有下模具(4)，所述上压板(2)的下端外表面固定安装有上模具(5)，所述下压板(1)的前端外表面固定安装有竖向卡件(6)，所述下模具(4)的前端外表面设置有且脱模机构(7)，所述下模具(4)的两侧设置有横向夹紧机构(8)，所述上模具(5)的下端外表面固定连接有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的下端外表面固定连接有预压板(10)。2.根据权利要求1所述的一种防变形的精密机械模具，其特征在于：所述下模具(4)包括侧板(401)、底板(402)，且所述侧板(401)的下端外表面与底板(402)的上端外表面固定连接，所述脱模机构(7)位于底板(402)的内腔中部。3.根据权利要求1所述的一种防变形的精密机械模具，其特征在于：所述脱模机构(7)包括伸缩柱(701)、挤压柱(702)、斜坡板(703)、复位缓冲轴(704)、柱型槽(705)、第二弹簧(706)、固定球(707)、第一半圆球型槽(708)、第二半圆球型槽(709)，且所述复位缓冲轴(704)位于斜坡板(703)的一端外表面，所述伸缩柱(701)位于斜坡板(703)的上端外表面，所述斜坡板(703)位于挤压柱(702)的一端外表面，所述柱型槽(705)位于伸缩柱(701)的底端内部，所述第二弹簧(706)位于柱型槽(705)的内部，所述固定球(707)位于第二弹簧(706)的一端外表面，所述第一半圆球型槽(708)、第二半圆球型槽(709)均位于底板(402)的内腔中部。4.根据权利要求3所述的一种防变形的精密机械模具，其特征在于：所述斜坡板(703)的一侧外表面与挤压柱(702)的一端外表面固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛志松，
申请(专利权)人：宿迁启航精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：