一种工业用降尘新风换气设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种工业用降尘新风换气设备，其特征在于包括中央换气管路、降尘壳、吸附块、吸烟口、换向齿、吸烟管、收线辊、扭簧、左翼、右翼；本实用新型专利技术增加了吸烟管，吸烟管在定柱、扭簧、收线辊、吸附块的辅助下，可以将换气设备的风机负压调整至任意位置，将吸烟口设置在废烟气产生的附近，提高了换气设备对焊接工况的针对性，避免了废烟气的扩散，提高了换气设备的降尘能力，提高了焊接车间的换将质量。本实用新型专利技术添加了扭簧，当取消吸附块的吸附作用后，扭簧驱动收线辊收回吸烟管，与此同时，左翼与右翼开启，开合孔漏出，令全覆盖吸附和对点吸附这两种工作方式切换自如，提高了换气设备的实用性。备的实用性。备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种工业用降尘新风换气设备


[0001]本技术涉及工业除尘
，具体涉及一种工业用降尘新风换气设备。

技术介绍

[0002]众所周知，工业新风换气设备是用机械的方法将室内不符合卫生要求的污浊空气排出，使室内空气满足卫生要求和生产需要的装置；目前，工业新风换气设备应用与各个领域，在焊接领域中，因为会产生大量烟气，所以该领域对工业新风换气设备有一个降尘的要求，当焊接工位多且集中时，多采用中央式换气设备对每个工位单独进行换气；就现有技术来看：焊接废烟气被风机负压吸入中央式换气设备，大颗粒飘尘被均流板和滤网过滤而沉积下来，在此过程中，中央式换气设备为每个工位提供的负压相等，即对焊接废烟气的吸力相等，但每个工位进行的焊接方式不同，产生废烟气的量也各不相同，面对复杂的工位情况，使用同样的换气功率，导致不同工位换气效果参差不齐，缺乏对焊接工况的针对性，废烟气不能及时吸附，容易造成废烟气扩散，致使降尘能力低，影响焊接环境。

技术实现思路

[0003]根据以上技术问题，本技术提供一种工业用降尘新风换气设备，其特征在于包括中央换气管路、降尘壳、吸附块、吸烟口、换向齿、吸烟管、收线辊、扭簧、左翼、右翼；所述中央换气管路的末端与降尘壳连接；
[0004]所述降尘壳由降尘壳身、转换柱、开合柱、定柱组成，所述降尘壳身上半部呈空心圆柱结构，所述降尘壳身下半部呈喇叭状结构，所述降尘壳身的侧壁上开设有壁孔，所述降尘壳身上端面开设有安装孔，所述中央换气管路的末端穿过安装孔，并延伸至降尘壳身内部，所述降尘壳身内部底面安装有定柱，所述定柱上套装有收线辊，所述收线辊的下端呈齿轮结构，所述收线辊与定柱间设置有扭簧，所述扭簧的一端与定柱连接，所述扭簧的另一端与收线辊连接，所述收线辊上缠绕有吸烟管，所述吸烟管为收缩管，所述吸烟管的一端固定在收线辊上，所述吸烟管的另一端穿过壁孔，并延伸至降尘壳身外部，所述吸烟管的末端与吸烟口连接，所述吸烟口呈锥筒状结构，所述吸烟口上套装有吸附块，所述吸附块由磁铁材质制成，所述吸附块吸附在除尘壳上；
[0005]所述降尘壳身内底面安装有转换柱，所述转换柱安装在定柱的右侧，所述转换柱上套装有换向齿，所述换向齿与收线辊下端啮合，所述降尘壳身内底面安装有开合柱，所述开合柱的数量为两个，两个所述开合柱分别安装在定柱和转换柱的下侧，两个所述开合柱上分别套装有左翼与右翼，所述左翼与右翼呈叶子状结构，所述左翼与右翼的上端开设有齿，所述左翼与收线辊下端啮合，所述右翼与换向齿啮合；
[0006]所述降尘壳身的底面开设有开合孔，所述开合孔开设在开合柱下侧。
[0007]本技术的有益效果为：本技术增加了吸烟管，吸烟管在定柱、扭簧、收线辊、吸附块的辅助下，可以将换气设备的风机负压调整至任意位置，将吸烟口设置在废烟气产生的附近，提高了换气设备对焊接工况的针对性，避免了废烟气的扩散，提高了换气设备
的降尘能力，提高了焊接车间的换将质量。
[0008]本技术添加了扭簧，当取消吸附块的吸附作用后，扭簧驱动收线辊收回吸烟管，与此同时，左翼与右翼开启，开合孔漏出，令全覆盖吸附和对点吸附这两种工作方式切换自如，提高了换气设备的实用性。
附图说明
[0009]图1为本技术整体结构示意图；
[0010]图2为本技术工作时的俯剖视图；
[0011]图3为本技术新型非工作时的俯剖视图。
[0012]如图：1
‑
中央换气管路，2
‑
降尘壳，20
‑
转换柱，21
‑
开合柱，22
‑
开合孔,23
‑
降尘壳身，24
‑
定柱，3
‑
吸附块，4
‑
换向齿，5
‑
吸烟口，6
‑
吸烟管，7
‑
收线辊，8
‑
左翼，9
‑
右翼。
具体实施方式
[0013]实施例1
[0014]本技术提供一种工业用降尘新风换气设备，其特征在于包括中央换气管路1、降尘壳2、吸附块3、吸烟口5、换向齿4、吸烟管6、收线辊7、扭簧、左翼8、右翼9；中央换气管路1与中央换气风机相连通，中央换气管路1的末端与降尘壳2连接；
[0015]降尘壳由降尘壳身23、转换柱20、开合柱21、定柱24组成，降尘壳身23上半部呈空心圆柱结构，降尘壳身23下半部呈喇叭状结构，降尘壳身23的侧壁上开设有壁孔，降尘壳身23上端面开设有安装孔，中央换气管路1的末端穿过安装孔，并延伸至降尘壳身23内部，降尘壳身23内部底面安装有定柱24，定柱24上套装有收线辊7，收线辊7的下端呈齿轮结构，收线辊7与定柱24间设置有扭簧，扭簧的一端与定柱24连接，扭簧的另一端与收线辊7连接，收线辊7上缠绕有吸烟管6，吸烟管6为收缩管，吸烟管6的一端固定在收线辊7上，吸烟管6的另一端穿过壁孔，并延伸至降尘壳身23外部，吸烟管6的末端与吸烟口5连接，吸烟口5呈锥筒状结构，吸烟口5上套装有吸附块3，吸附块3由磁铁材质制成，吸附块3吸附在除尘壳2上；
[0016]降尘壳身23内底面安装有转换柱20，转换柱20安装在定柱24的右侧，转换柱20上套装有换向齿4，换向齿4与收线辊7下端啮合，降尘壳身23内底面安装有开合柱21，开合柱21的数量为两个，两个开合柱21分别安装在定柱24和转换柱20的下侧，两个开合柱21上分别套装有左翼8与右翼9，左翼8与右翼9呈叶子状结构，左翼8与右翼9的上端开设有齿，左翼8与收线辊7下端啮合，右翼9与换向齿4啮合；
[0017]降尘壳身23的底面开设有开合孔22，开合孔22开设在开合柱21下侧。
[0018]实施例2
[0019]本技术在使用时，当面临点焊时，废烟气产生量较小，中央换气设备可以满足换气要求；当进行弧焊和产生大批量废烟气的焊接时，需要拉动吸烟口5，将吸烟块6设置在产生废烟气的附近，因为吸烟块6为磁铁材质，所以设置方便，位置调换便捷，在拉动吸烟口5的过程中，收线辊7绕定柱24转动，与收线辊7下端啮合的左翼8开始闭合，与收线辊7下端啮合换向齿4带动右翼9闭合，直至左翼8和右翼9将开合孔22封闭，23降尘壳身相对形成封闭空间，此时中央换气管路1的负压将从开合孔22转移到吸烟口5，对废烟气进行定点吸收，当完成此焊接后，当取消吸附块3的吸附作用后，扭簧驱动收线辊7收回吸烟管6，与此同时，
左翼8与右翼9开启，开合孔22漏出，工作模式完成切换。
[0020]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本技术提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业用降尘新风换气设备，其特征在于包括中央换气管路、降尘壳、吸附块、吸烟口、换向齿、吸烟管、收线辊、扭簧、左翼、右翼；所述中央换气管路的末端与降尘壳连接；所述降尘壳由降尘壳身、转换柱、开合柱、定柱组成，所述降尘壳身的侧壁上开设有壁孔，所述降尘壳身上端面开设有安装孔，所述中央换气管路的末端穿过安装孔，并延伸至降尘壳身内部，所述降尘壳身内部底面安装有定柱，所述定柱上套装有收线辊，所述收线辊的下端呈齿轮结构，所述收线辊与定柱间设置有扭簧，所述扭簧的一端与定柱连接，所述扭簧的另一端与收线辊连接，所述收线辊上缠绕有吸烟管，所述吸烟管的一端固定在收线辊上，所述吸烟管的另一端穿过壁孔，并延伸至降尘壳身外部，所述吸烟管的末端与吸烟口连接，所述吸烟口呈锥筒状结构，所述吸烟口上套装有吸附块，所述吸附块吸附在除尘壳上；所述降尘壳身内底面安装有转换柱，所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫帅，刘欢，
申请(专利权)人：天津菲曼特环保设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：