一种集成电路分类回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集成电路分类回收设备，包括壳体、支撑座、分离机构、拉门、球阀、通孔、第二粉碎机构、第一粉碎机构、进料口和支撑柱，支撑座数量为四个，且分别装配在壳体的底端四角处，分离机构装配在壳体的内腔，拉门数量为三个，且分别通过销轴连接在壳体的外壁上，球阀安装在壳体的内腔顶端，通孔贯穿于球阀的外壁，第二粉碎机构装配在壳体的顶端。该装置一方面能够对集成电路进行充分完全的粉碎，为集成电路的二次利用提供了方便，另一方面无需人工对金属和非金属材料进行分离，省时省力的同时也节约了劳动成本，大大提高了分离效率，实用性强，满足现有市场上的使用需求，值得推广。得推广。得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种集成电路分类回收设备


[0001]本技术涉及集成电路设备
，具体为一种集成电路分类回收设备。

技术介绍

[0002]集成电路是一种微型电子器件或部件，采用一定的工艺，把一个电路中所需的晶体管、电阻、电容和电感等元件及布线互连一起，制作在一小块或几小块半导体晶片或介质基片上，然后封装在一个管壳内，成为具有所需电路功能的微型结构；
[0003]集成电路的回收利用，一直是环保与生产的一个主题，现有市面上对于集成电路的回收通常采用粉碎的方式，之后进行再加工，然而现有设备在对集成电路进行粉碎时不够彻底，导致粉碎后的碎片过大，不易于集成电路的二次回收利用，而且，在对粉碎后的集成电路进行回收时，往往需要人工将金属材料与非金属材料分离开来，这种分离方式费时费力，耗费大量劳动力的同时，分拣的效率也很低，因此，基于以上缺点，现提出一种集成电路分类回收设备来解决以上提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种集成电路分类回收设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有设备对集成电路粉碎不彻底，同时人工分离金属非金属材料费时费力且效率低的技术性问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种集成电路分类回收设备，包括：
[0006]壳体；
[0007]支撑座，数量为四个，且分别装配在所述壳体的底端四角处；
[0008]分离机构，装配在所述壳体的内腔；
[0009]拉门，数量为三个，且分别通过销轴连接在所述壳体的外壁上；
[0010]球阀，安装在所述壳体的内腔顶端；
[0011]通孔，贯穿于所述球阀的外壁；
[0012]第二粉碎机构，装配在所述壳体的顶端；
[0013]第一粉碎机构，装配在所述第二粉碎机构的外壁左侧；
[0014]进料口，开设在所述第一粉碎机构的顶端；
[0015]支撑柱，安装在所述第一粉碎机构的下表面；
[0016]所述分离机构包括：
[0017]固定杆，安装在所述壳体的内腔前后两侧；
[0018]分离板，固定安装在所述固定杆的外壁上；
[0019]第一电机，螺钉连接在所述壳体的后侧外壁上；
[0020]第一连接杆，一端通过连轴器锁紧固定在所述第一电机的前侧输出端，且其另一端通过轴承安装在壳体的内腔前侧；
[0021]第一齿轮，固定安装在所述第一连接杆的外壁圆周；
[0022]第二连接杆，两端分别通过轴承安装在所述壳体的内腔前后两侧；
[0023]第二齿轮，固定安装在所述第二连接杆的外壁上，且与第一齿轮啮合连接；
[0024]永磁铁，数量为两个，且分别安装在所述第一连接杆和第二连接杆的外壁上；
[0025]支撑杆，固定安装在所述分离板的下表面中心位置；
[0026]刮板，固定安装在所述支撑杆的底端，且其底端分别与两侧永磁铁相接触；
[0027]挡板，数量为两个，且对称安装在所述壳体的内腔；
[0028]所述第二粉碎机构包括：
[0029]粉碎筒，安装在所述壳体的顶端；
[0030]第一粉碎齿，固定安装在所述粉碎筒的内壁圆周上；
[0031]第二电机，螺钉连接在所述粉碎筒的前侧；
[0032]固定柱，一端通过连轴器锁紧固定在所述第二电机的后侧输出端，且其另一端延伸进粉碎筒的内腔且通过轴承安装在粉碎筒的内壁上；
[0033]粉碎板，数量为六个，且按顺时针每隔60度安装在所述固定柱的外壁上；
[0034]第二粉碎齿，固定安装在所述粉碎板的外侧；
[0035]所述第一粉碎机构包括：
[0036]粉碎箱，安装在所述粉碎筒的左侧；
[0037]第三电机，螺钉连接在所述粉碎箱的内腔左侧；
[0038]螺旋输送杆，通过连轴器锁紧固定于所述第三电机的右侧输出端。
[0039]优选的，所述分离板与永磁铁的长度相同。
[0040]优选的，所述挡板与永磁铁位置相对应。
[0041]优选的，两个所述挡板内侧的壳体呈倾斜设置。
[0042]优选的，所述分离板的形状为“V”字形。
[0043]优选的，所述球阀与粉碎筒底端开设的通道大小相匹配且位置相对应。
[0044]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该集成电路分类回收设备，通过第三电机和螺旋输送杆之间的配合，可将集成电路进行初步粉碎，通过第二电机、固定柱和粉碎板的配合，可使第二粉碎齿进行旋转，在不断旋转的第二粉碎齿和第一粉碎齿的配合下可将集成电路进一步粉碎，通过分离板可使粉碎后的集成电路由永磁铁的外壁向下滑落，其中的非金属物质掉落进壳体左右两侧的内腔，金属物质随即吸附在永磁铁外壁，在永磁铁不断旋转的过程中，金属物质由刮板刮落进壳体的中间内腔，由此可将金属和非金属物质分离收集，该装置一方面能够对集成电路进行充分完全的粉碎，为集成电路的二次利用提供了方便，另一方面无需人工对金属和非金属材料进行分离，省时省力的同时也节约了劳动成本，大大提高了分离效率，实用性强，满足现有市场上的使用需求，值得推广。
附图说明
[0045]图1为本技术结构示意图；
[0046]图2为本技术螺旋输送杆的主视图；
[0047]图3为本技术第一齿轮的右侧俯视图。
[0048]图中：1、壳体，2、支撑座，3、分离机构，31、固定杆，32、分离板，33、第一电机，34、第
一连接杆，35、第一齿轮，36、第二连接杆，37、第二齿轮，38、永磁铁，39、支撑杆，310、刮板，311、挡板，4、拉门，5、球阀，6、通孔，7、第二粉碎机构，71、粉碎筒，72、第一粉碎齿，73、第二电机，74、固定柱，75、粉碎板，76、第二粉碎齿，8、第一粉碎机构，81、粉碎箱，82、第三电机，83、螺旋输送杆，9、进料口，10、支撑柱。
具体实施方式
[0049]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0050]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种集成电路分类回收设备，包括壳体1、支撑座2、分离机构3、拉门4、球阀5、通孔6、第二粉碎机构7、第一粉碎机构8、进料口9和支撑柱10，支撑座2数量为四个，且分别装配在壳体1的底端四角处，分离机构3装配在壳体1的内腔，拉门4数量为三个，且分别通过销轴连接在壳体1的外壁上，球阀5安装在壳体1的内腔顶端，通孔6贯穿于球阀5的外壁，旋转球阀5使通孔6呈竖直方向时，可使粉碎后的碎渣由上至下掉落进壳体1的内腔，第二粉碎机构7装配在壳体1的顶端，第一粉碎机构8装配在第二粉碎机构7的外壁左侧，进料口9开设在第一粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成电路分类回收设备，其特征在于，包括：壳体(1)；支撑座(2)，数量为四个，且分别装配在所述壳体(1)的底端四角处；分离机构(3)，装配在所述壳体(1)的内腔；拉门(4)，数量为三个，且分别通过销轴连接在所述壳体(1)的外壁上；球阀(5)，安装在所述壳体(1)的内腔顶端；通孔(6)，贯穿于所述球阀(5)的外壁；第二粉碎机构(7)，装配在所述壳体(1)的顶端；第一粉碎机构(8)，装配在所述第二粉碎机构(7)的外壁左侧；进料口(9)，开设在所述第一粉碎机构(8)的顶端；支撑柱(10)，安装在所述第一粉碎机构(8)的下表面；所述分离机构(3)包括：固定杆(31)，安装在所述壳体(1)的内腔前后两侧；分离板(32)，固定安装在所述固定杆(31)的外壁上；第一电机(33)，螺钉连接在所述壳体(1)的后侧外壁上；第一连接杆(34)，一端通过连轴器锁紧固定在所述第一电机(33)的前侧输出端，且其另一端通过轴承安装在壳体(1)的内腔前侧；第一齿轮(35)，固定安装在所述第一连接杆(34)的外壁圆周；第二连接杆(36)，两端分别通过轴承安装在所述壳体(1)的内腔前后两侧；第二齿轮(37)，固定安装在所述第二连接杆(36)的外壁上，且与第一齿轮(35)啮合连接；永磁铁(38)，数量为两个，且分别安装在所述第一连接杆(34)和第二连接杆(36)的外壁上；支撑杆(39)，固定安装在所述分离板(32)的下表面中心位置；刮板(310)，固定安装在所述支撑杆(39)的底端，且其底端分别与两侧永磁铁(38)相接触；挡板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：何翠，
类型：新型
国别省市：