一种玻璃管断料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃管断料机，涉及玻璃仪器生产设备技术领域。该断料机包括支撑架和玻璃管，所述断料机还包括：多个夹持部件，用以夹持玻璃管；多个切割部件，用以切割玻璃管，且所述切割部件固定在支撑架上；推动部件，用以推动夹持部件，调整玻璃管的切割位置，所述推动部件固定在支撑架上，且所述夹持部件固定在推动部件上；灼烧部件，用以灼烧玻璃管的切割位置，且所述灼烧部件固定在支撑架上。本实用新型专利技术所述断料机能够稳定切割玻璃管，保证切割后的玻璃管断面平整，可通过多个相对应的夹持部件、切割部件以及灼烧部件同时工作，从而可对多根玻璃管同时进行切割，提高工作效率，节约了成本，提高了经济效益。提高了经济效益。提高了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃管断料机


[0001]本技术涉及玻璃仪器生产设备
，尤其涉及一种玻璃管断料机。

技术介绍

[0002]各玻璃制品生产厂家在断玻璃管的方法是将金钢刀头固定在圆金属杆上，在转动的玻璃管内壁上固定一点通过手压金属杆在玻璃上划出一道划痕，在这道划痕外通过火焰烧一下产生应力使玻璃管裂爆，从而达到切断玻璃管目的。但这种方法在断高硼硅玻璃小直径玻璃管(直径10
‑
30mm)时却很难通过上述方法实现，应为没有很小的金钢刀头，很细的金属杆也没有了强度，各玻璃厂只能有手工方法断料，具体操作是：将金钢刀头固定在桌上，手拿玻璃管在金钢刀头上划一道痕，用手抓在玻璃管划痕的两边使劲向两边拽，从而达到切断玻璃管的目的。然而，手工操作强度较大，玻璃管的断面很不平整，下料后的长度公差较大，对后期的生产和品质造成很大的影响。

技术实现思路

[0003]为了解决上述存在的问题，本技术提出一种玻璃管断料机，该断料机能够稳定切割玻璃管，保证切割后的玻璃管断面平整，可通过多个相对应的夹持部件、切割部件以及灼烧部件同时工作，从而可对多根玻璃管同时进行切割，提高工作效率，节约了成本，提高了经济效益。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下方案，
[0005]一种玻璃管断料机，包括支撑架和玻璃管，所述断料机还包括：
[0006]多个夹持部件，用以夹持玻璃管；
[0007]多个切割部件，用以切割玻璃管，且所述切割部件固定在支撑架上；
[0008]推动部件，用以推动夹持部件，调整玻璃管的切割位置，所述推动部件固定在支撑架上，且所述夹持部件固定在推动部件上；
[0009]灼烧部件，用以灼烧玻璃管的切割位置，且所述灼烧部件固定在支撑架上。
[0010]进一步地，所述支撑架包括第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第四支撑杆、若干支撑腿、门型架、加强杆、第一支撑板以及第二支撑板，所述第一支撑杆和第三支撑杆平行设置，所述第二支撑杆和第四支撑杆平行设置，且所述第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第四支撑杆首尾依次固定形成水平的矩形框；所述支撑腿的上端与所述矩形框固定，且所述支撑腿之间固定有加强杆；所述门型架的一端与第二支撑杆，所述门型架的另一端与第四支撑杆固定，且所述门型架的水平部分与第一支撑杆平行；所述矩形框上固定有第一支撑板和第二支撑板，且第一支撑板位于第一支撑杆处，所述第二支撑板位于门型架处。
[0011]进一步地，所述推动部件包括第一电机、丝杠、螺母、第一套管、第二套管、第一导杆、第二导杆以及滑动板，所述丝杠的两端分别套装有第一轴承座和第二轴承座，所述螺母套装在丝杠上，且所述螺母位于第一轴承座和第二轴承座之间；所述第一电机和第一轴承座固定在第一支撑板上，且所述第一电机的输出轴通过联轴器连接所述丝杠靠近第一电机
的一端；所述螺母上固定滑动板，所述第一套管和第二套管通过连接杆与滑动板固定；所述第一导杆、第二导杆的端部与所述第一支撑板、第二支撑板固定，所述第一导杆、第二导杆和丝杠平行，且所述第一导杆、第二导杆均位于丝杠两侧；所述第一套管套在第一导杆上，所述第二套管套在第二导杆上，所述滑动板沿着丝杠直线移动水平。
[0012]进一步地，所述夹持部件包括第二电机、夹头以及一对托架，所述第二电机固定在滑动板上，所述夹头固定在第二电机的输出轴上，所述夹头固定玻璃管的一端，所述托架固定在第二支撑板上，且所述玻璃管放置在两个托架上，所述玻璃管平行于丝杠。
[0013]进一步地，所述切割部件包括第一气缸和刀头，所述第一气缸固定在门型架，所述第一气缸的活塞杆的端部固定刀头，所述活塞杆向下移动并带动所述刀头接触玻璃管，所述活塞杆向上移动并带动所述刀头远离玻璃管。
[0014]进一步地，所述灼烧部件包括第二气缸、多个火头、第三套管、第四套管、第二滑动板、多个“L”型杆，所述第二气缸固定在第二支撑板上，所述第三套管、第四套管与第二滑动板固定，所述第三套管套在第一导杆上，所述第四套管套在第二导杆上；所述“L”型杆一端固定在所述第二滑动板上，所述火头固定在“L”型杆另一端；所述第二气缸的活塞杆的端部与第二滑动板固定；所述第二气缸可推动第二滑动板水平移动，且所述火头可伸入玻璃管内。
[0015]进一步地，所述托架上转动连接有滚轮，且所述玻璃管放置在滚轮上。
[0016]本技术所述断料机工作时，所述第一电机转动带动丝杠转动，从而使得螺母沿丝杠移动，并且带动第一滑动板和夹持部件移动从而调整玻璃管的切割位置；所述夹头可夹紧玻璃管，第二电机可带动夹头和玻璃管转动，所述第一气缸的活塞杆向下移动，直至刀头接触转动的玻璃管的外壁，玻璃管即出现切痕；所述第二气缸的活塞杆移动，即可带动第二滑动板移动，所述火头移至切痕处进行灼烧，由于玻璃管在切痕处内热外冷，随后玻璃管在切痕处断开，实现玻璃管断料。
[0017]本技术所述断料机的优点在于：1)可通过多个相对应的夹持部件、切割部件以及灼烧部件同时工作，从而可对多根玻璃管同时进行切割，提高工作效率；2)该断料机能够稳定切割玻璃管，保证切割后的玻璃管断面平整，提高后期制备的玻璃仪器的质量。
附图说明
[0018]图1为本技术所述玻璃管断料机的结构示意图。
[0019]图2为图1中A
‑
A面的结构示意图。
[0020]图3为图1中B
‑
B面的结构示意图。
[0021]图4为图1中C
‑
C面的结构示意图。
[0022]图5为图1中托架的结构示意图。
[0023]图中：1、支撑架1，11、第一支撑杆，12、第二支撑杆，13、第三支撑杆， 14、第四支撑杆，15、支撑腿，16、门型架，17、加强杆，18、第一支撑板， 19、第二支撑板；2、夹持部件，21、第二电机，22、夹头，23、托架，231、滚轮；3、玻璃管；4、切割部件，41、第一气缸，42、刀头；5、推动部件，51、第一电机，52、丝杠，521、第一轴承座，522、第二轴承座，53、螺母， 54、第一套管，55、第二套管，56、第一导杆，57、第二导杆，58、滑动板， 581、连接杆；6、灼烧部件，61、第二气缸，62、火头，63、第三套管，64、第四套管，65、第二滑动板，66、“L”型杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0025]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0026]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃管断料机，包括支撑架(1)和玻璃管(3)，其特征在于，所述断料机还包括：多个夹持部件(2)，用以夹持玻璃管(3)；多个切割部件(4)，用以切割玻璃管(3)，且所述切割部件(4)固定在支撑架(1)上；推动部件(5)，用以推动夹持部件(2)，调整玻璃管(3)的切割位置，所述推动部件(5)固定在支撑架(1)上，且所述夹持部件(2)固定在推动部件(5)上；灼烧部件(6)，用以灼烧玻璃管(3)的切割位置，且所述灼烧部件(6)固定在支撑架(1)上。2.根据权利要求1所述玻璃管断料机，其特征在于：所述支撑架(1)包括第一支撑杆(11)、第二支撑杆(12)、第三支撑杆(13)、第四支撑杆(14)、若干支撑腿(15)、门型架(16)、加强杆(17)、第一支撑板(18)以及第二支撑板(19)，所述第一支撑杆(11)和第三支撑杆(13)平行设置，所述第二支撑杆(12)和第四支撑杆(14)平行设置，且所述第一支撑杆(11)、第二支撑杆(12)、第三支撑杆(13)、第四支撑杆(14)首尾依次固定形成水平的矩形框；所述支撑腿(15)的上端与所述矩形框固定，且所述支撑腿(15)之间固定有加强杆(17)；所述门型架(16)的一端与第二支撑杆(12)，所述门型架(16)的另一端与第四支撑杆(14)固定，且所述门型架(16)的水平部分与第一支撑杆(11)平行；所述矩形框上固定有第一支撑板(18)和第二支撑板(19)，且第一支撑板(18)位于第一支撑杆(11)处，所述第二支撑板(19)位于门型架(16)处。3.根据权利要求2所述玻璃管断料机，其特征在于：所述推动部件(5)包括第一电机(51)、丝杠(52)、螺母(53)、第一套管(54)、第二套管(55)、第一导杆(56)、第二导杆(57)以及滑动板(58)，所述丝杠(52)的两端分别套装有第一轴承座(521)和第二轴承座(522)，所述螺母(53)套装在丝杠(52)上，且所述螺母(53)位于第一轴承座(521)和第二轴承座(522)之间；所述第一电机(51)和第一轴承座(521)固定在第一支撑板(18)上，且所述第一电机(51)的输出轴通过联轴器连接所述丝杠(52)靠近第一电机(51)的一端；所述螺母(53)上固定滑动板(58)，所述第一套管(54)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昌斌，蔡争鸣，
申请(专利权)人：南京宏基科教仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：