钟表表针安装用旋铆机制造技术

本实用新型专利技术的目的在于提出一种钟表表针安装用旋铆机，包括铆接组件，所述铆接组件包括电机、曲轴、齿轮、齿圈、球铰链、球座、冲头安装套和冲头。本实用新型专利技术的旋铆机的冲头通过球铰链与曲轴连接可万向活动，使用时，冲头的定位尖端嵌插在芯套内，通过电机驱动，在偏心的曲轴带动下沿齿圈活动，同时冲头安装套沿球座的第一凹球面活动，使冲头沿花瓣型曲线重复摆动，以形成压力点逐渐变化的连续性点压，使芯套末端向外翻折并在冲头第二凹球面的轧制下形成连续光滑的球型铆接面。形成连续光滑的球型铆接面。形成连续光滑的球型铆接面。

【技术实现步骤摘要】
钟表表针安装用旋铆机


[0001]本技术涉及一种钟表表针安装用旋铆机。

技术介绍

[0002]钟表的表针在安装时，首先将芯套插在表盘中心孔内，然后将表针套在芯套上，之后通过旋铆机的冲头边轴向转动边上下移动进行冲压，使芯套外扩变粗完成对表针进行铆接固定。该种铆接方法容易导致压合后的芯套边沿粗糙不光滑，出现裂纹，影响钟表的美观性，且这种扩口式铆接甚至可能导致芯套破裂，严重影响产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种钟表表针安装用旋铆机，包括铆接组件，所述铆接组件包括电机、曲轴、齿轮、齿圈、球铰链、球座、冲头安装套和冲头。所述曲轴与电机的电机轴连接并受其驱动进行轴向转动运动；该曲轴包括曲轴上段和曲轴下段，所述曲轴上段与电机轴呈偏心轴设置，所述齿轮固接在曲轴上段上且与其同轴设置，所述齿圈与电机轴同轴设置，齿轮的外径小于齿圈的内径，该齿轮在转动的曲轴带动下于齿圈内沿其齿牙啮合转动；所述曲轴下段与曲轴上段呈偏心轴设置；所述球座与曲轴下段同轴设置，该球座的底部具有第一凹球面，所述冲头安装套的上端具有凸球面；该凸球面的中部开设有球铰链容置槽，所述球铰链嵌置于球铰链容置槽内；所述曲轴下段穿过球座插入所述球铰链内，冲头安装套在曲轴下段的带动下其凸球面沿球座的第一凹球面活动；所述冲头安装在冲头安装套的下端，该冲头的下端设有第二凹球面，该第二凹球面的中心设有定位尖端。
[0004]本技术的旋铆机的冲头通过球铰链与曲轴连接可万向活动，使用时，冲头的定位尖端嵌插在芯套内，通过电机驱动，在偏心的曲轴带动下沿齿圈活动，同时冲头安装套沿球座的第一凹球面活动，使冲头沿花瓣型曲线重复摆动，以形成压力点逐渐变化的连续性点压，使芯套末端向外翻折并在冲头第二凹球面的轧制下形成连续光滑的球型铆接面。
附图说明
[0005]图1为本技术的铆接组件的结构示意图。
[0006]图2为本技术的冲头的局部放大图。
[0007]图3为本技术的铆接组件的结构分解图。
[0008]图4为本技术的结构示意图。
[0009]图5为本技术的冲头的摆动轨迹的示意图。
[0010]图6为本技术的钟表表针安装用旋铆机的进行表针铆接的示意图。
[0011]图7为本技术的钟表表针安装用旋铆机的将表针铆接后的结构示意图。
具体实施方式
[0012]如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：
[0013]参见附图1
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7，一种钟表表针安装用旋铆机，包括铆接组件100、上下移动驱动件200和工作台300。所述工作台300位于铆接组件100下方。所述上下移动驱动件200与铆接组件100连接，用于驱动铆接组件100上下活动以靠近或远离所述工作台300。所述上下移动驱动件200为纵向直线模组。
[0014]所述铆接组件100包括电机110、曲轴120、齿轮130、齿圈140、球铰链150、球座160、冲头安装套170和冲头180。
[0015]所述曲轴120通过联轴器190与电机110的电机轴111连接并受其驱动进行轴向转动运动。该曲轴120包括曲轴上段121和曲轴下段122，所述曲轴上段121与电机轴111呈偏心轴设置，即电机轴111的轴线A与曲轴上段121的轴线C存在一定的偏心距，该偏心距记为L1，L1＝1mm。所述齿轮130固接在曲轴上段121上且与其同轴设置；所述齿圈140与电机轴111同轴设置，即齿圈140的轴线B与电机轴111的轴线A在同一直线上。齿轮130的外径小于齿圈140的内径，该齿轮130在转动的曲轴120带动下于齿圈140内沿其齿牙啮合转动。
[0016]所述曲轴下段122与曲轴上段121呈偏心轴设置；即曲轴下段122的轴线D与曲轴上段121的轴线C存在一定的偏心距，该偏心距记为L2，L2＝1mm。所述球座160与曲轴下段122同轴设置，该球座160的底部具有第一凹球面161，所述冲头安装套170的上端具有凸球面171；该凸球面170的中部开设有球铰链容置槽172，所述球铰链150嵌置于球铰链容置槽172内；所述球座160中间设有穿孔162，所述曲轴下段122经所述穿孔162穿过球座160插入所述球铰链150内，冲头安装套170在曲轴下段122的带动下其凸球面170沿球座160的第一凹球面161活动。
[0017]所述冲头180安装在冲头安装套170的下端，该冲头180的下端设有第二凹球面181，该第二凹球面181的中心设有定位尖端182，所述定位尖端182为锥形，如图2所示。
[0018]本技术方案的冲头180通过球铰链150与曲轴120连接可万向活动，使用时，冲头180的定位尖端182嵌插在芯套401内，通过电机110驱动，在偏心的曲轴120带动下沿齿圈140活动，同时冲头安装套170沿球座160的第一凹球面161活动，使冲头180沿曲率半径由大到小再由小到大的花瓣型曲线重复摆动，形成压力点逐渐变化的连续性点压，使芯套401末端向外翻折并轧制连续光滑的球型铆接面。
[0019]如图5所示，冲头180的摆动轨迹由多个花瓣型曲线500组成，该些花瓣型曲线500的起始点和终点汇聚在一中心点上，呈花朵状。花瓣型曲线500的数量可通过改变电机轴111的轴线A与曲轴上段121的轴线C的偏心距大小以及曲轴上段121的轴线C与曲轴下段122的轴线D的偏心距的大小进行设置，可为两瓣、三瓣、四瓣、五瓣等。
[0020]所述球铰链150包括球头座152和球头座152内的球头151；所述球头座152的外周壁与球铰链容置槽172的槽壁抵接；所述球头151设有轴孔153，所述曲轴下段122设有球头插柱123，所述球头插柱123穿插在球头151的轴孔153内，所述球头151与球头插柱123上下活动配合，以使冲头安装套170发生倾斜摆动时有一定的高度变化空间。
[0021]如图6
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7所示，本技术的钟表表针安装用旋铆机工作过程为：
[0022]1、将待装配表针的表盘400放置在工作台300上的工位固定，将芯套401插在表盘401上的铆接孔内，再将表针402套在芯套401上；
[0023]2、通过上下移动驱动件200驱动铆接组件100下移靠近工作台300，使冲头180的定位尖端182插入到芯套401中；
[0024]3、启动电机110转动带动冲头180按花朵状轨迹摆动，冲头180的第二凹球面181对芯套401上部进行点压轧制成向外翻折的球型铆接面。
[0025]上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钟表表针安装用旋铆机，包括铆接组件，其特征在于，所述铆接组件包括电机、曲轴、齿轮、齿圈、球铰链、球座、冲头安装套和冲头；所述曲轴与电机的电机轴连接并受其驱动进行轴向转动运动；该曲轴包括曲轴上段和曲轴下段，所述曲轴上段与电机轴呈偏心轴设置，所述齿轮固接在曲轴上段上且与其同轴设置，所述齿圈与电机轴同轴设置，齿轮的外径小于齿圈的内径，该齿轮在转动的曲轴带动下于齿圈内沿其齿牙啮合转动；所述曲轴下段与曲轴上段呈偏心轴设置；所述球座与曲轴下段同轴设置，该球座的底部具有第一凹球面，所述冲头安装套的上端具有凸球面；该凸球面的中部开设有球铰链容置槽，所述球铰链嵌置于球铰链容置槽内；所述曲轴下段穿过球座插入所述球铰链内，冲头安装套在曲轴下段的带动下其凸球面沿球座的第一凹球面活动；所述冲头安装在冲头安装套的下端，该冲头的下端设有第二凹球面，该第二凹球面的中心设有定位尖端。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新华，
申请(专利权)人：中山聚和精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：