计量器检测台制造技术

本申请涉及一种计量器检测台，属于检测台技术领域。该计量器检测台包括机架、储油箱、泵油机构、流量调节组件、压紧接头、固定接头、移动驱动机构、标准计量器、数据采集系统、控油组件、控制器。移动驱动机构用于驱动压紧接头相对于机架靠近或远离固定接头以夹紧或松开被测计量器，数据采集系统用于收集标准计量器和被测计量器的数据信号，流量调节组件用于控制油液的流量，控油组件的一端用于连接高压气源，控油组件的另一端连接于固定接头，控油组件用于将被测计量器的油液排出至储油箱。该计量器检测台，提高了计量器检测的自动化程度，提高了检测效率，降低了人工成本。降低了人工成本。降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
计量器检测台


[0001]本申请涉及检测台
，具体而言，涉及一种计量器检测台。

技术介绍

[0002]加油机是一种液体计量设备，在油站中对车辆进行加注燃油，其工作原理为：加油机的电机驱动泵旋转，将燃油从油站的油罐中吸出，加压后经计量器、电磁阀、胶管、油枪输送到车辆油箱中。计量器(也可以称为流量计)作为加油机计量精度的核心部件，在生产过程中需要进行多步检验。
[0003]通常，计量器检测需要以下几个步骤：安装被测计量器
→
老化(通油计量一定容量)
→
检测被测计量器100升的计量准确度与标准计量器的相对误差值(检测100升相对误差检测)
→
调手柄(调整被测计量器的实际排量)
→
第二次100升相对误差检测，若不符合要求，继续调手柄；若合格，转下一步
→
被测计量器在大、中、小三个流量点的计量准确度与标准计量器的相对误差值
→
气密性检查
→
绑铅封
→
控油
→
卸下被测计量器
→
填写记录表。常规检测台，对以上操作步骤，进行分步控制，每一个动作都需要操作一次，因此，操作者只能一直观察着检测进展，单人只能操作一个台位，检测效率很低，人工费用高。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种计量器检测台，提高了计量器检测的自动化程度，提高了检测效率，降低了人工成本。
[0005]本申请是通过下述技术方案实现的：
[0006]本申请提供了一种计量器检测台，包括机架、储油箱、泵油机构、流量调节组件、压紧接头、固定接头、移动驱动机构、标准计量器、数据采集系统、控油组件、控制器；
[0007]储油箱设置于机架，泵油机构设置于机架，压紧接头与机架滑动配合，固定接头设置于机架，泵油机构的进油口与储油箱连接，压紧接头的进油端分别与泵油机构的出油口和储油箱连接，固定接头的进油端与压紧接头的出油端限定检测工位，检测工位用于容置被测计量器，移动驱动机构用于驱动压紧接头相对于机架靠近或远离固定接头以夹紧或松开被测计量器，固定接头的出油端与标准计量器的进油端连接，标准计量器的出油端与流量调节组件的进油端连接，流量调节组件的出油端与储油箱连接；
[0008]数据采集系统用于收集标准计量器和被测计量器的数据信号，流量调节组件用于控制油液的流量，控油组件的一端用于连接高压气源，控油组件的另一端连接于固定接头，控油组件用于将被测计量器的油液排出至储油箱；
[0009]控制器分别与泵油机构、数据采集系统、流量调节组件、控油组件电连接，控制器用于与后台管理系统通信连接。
[0010]根据本申请实施例的计量器检测台，通过储油箱、泵油机构、被测计量器、标准计量器、流量调节组件及储油箱构成油液循环路径，以对被测计量器老化检测；通过流量调节组件，对被测计量器在不同流量下进行计量精度检定；通过数据采集系统将老化检测过程
进行记录，并可以随时导出老化数据，替代了手工填写纸质记录表，便于数据存储及快速查询。该计量器检测台，提高了计量器检测的自动化程度，节省人工成本，提高了检测效率。
[0011]根据本申请的一些实施例，计量器检测台还包括连接头，连接头为三通，连接头具有第一连接口、第二连接口和第三连接口，压紧接头的进油端连接有进油胶管，第一连接口与泵油机构的出油口连接，第二连接口与进油胶管连接，第三连接口与储油箱通过控油胶管连接，控油胶管设置有旁路电磁阀。
[0012]在上述方案中，通过连接头的三通结构形式，便于实现压紧接头、泵油机构及储油箱之间的连接，结构紧凑，减少空间占用。
[0013]根据本申请的一些实施例，控油组件包括控油电磁阀、控油管，控油管的一端用于连接高压气源，控油管的另一端连接于固定接头，控油电磁阀设置于控油管，控油电磁阀与控制器电连接。
[0014]在上述方案中，通过控油管连接高压气源及固定接头，以便于在控油电磁阀开启时，高压气源能够将动力输送至被测计量器，以将被测计量器内的油液排出。
[0015]根据本申请的一些实施例，计量器检测台还包括报警组件，报警组件与控制器电连接。
[0016]在上述方案中，报警组件的设置，便于在检测过程中出现异常现象时报警，以便于工作人员快速响应。
[0017]根据本申请的一些实施例，流量调节组件包括分流器、第一支路、第二支路、第三支路、第一支路控制阀、第一支路流量阀、第二支路控制阀、第二支路流量阀、第三支路控制阀、第三支路流量阀、汇流器，分流器的进油端与标准计量器的出油端连接，分流器的出油端与汇流器的进油端分别通过第一支路、第二支路及第三支路连接，汇流器的出油端与储油箱通过回油胶管连接，第一支路控制阀和第一支路流量阀串联设置于第一支路，第二支路控制阀和第二支路流量阀串联设置于第二支路，第三支路控制阀和第三支路流量阀串联设置于第三支路，第一支路控制阀、第二支路控制阀及第三支路控制阀为互锁设置，每个支路控制阀用于控制对应的支路的通断，每个支路流量阀用于调节对应的支路的流量，第一支路控制阀、第二支路控制阀及第三支路控制阀均与控制器电连接。
[0018]在上述方案中，通过支路流量阀调节对应的支路的流量，通过支路控制阀控制对应的支路的通断，以便于进行不同流量的计量精度测试。
[0019]根据本申请的一些实施例，泵油机构包括泵油电机和油泵，泵油电机与控制器电连接，泵油电机用于驱动油泵工作，油泵的进油口与储油箱通过进油管连接，油泵的出油口与压紧接头的进油端连接。
[0020]在上述方案中，通过油泵将储油箱内的油液输送至压紧接头，满足油液输送需求。
[0021]根据本申请的一些实施例，机架包括层叠设置的第一安装层和第二安装层，储油箱位于第一安装层的下方，第二安装层位于第一安装层的上方，泵油机构和流量调节组件位于第一安装层，标准计量器和检测工位位于第二安装层。
[0022]在上述方案中，通过第一安装层和第二安装层设置，合理利用安装空间，使得各部件结构紧凑。
[0023]根据本申请的一些实施例，计量器检测台还包括显示器，显示器与控制器电连接。
[0024]在上述方案中，显示器的设置，便于工作人员观察掌握检测进度。
[0025]根据本申请的一些实施例，计量器检测台还包括电控柜，数据采集系统、控制器均设置于电控柜内。
[0026]在上述方案中，通过电控柜实现控制器及数据采集系统等电气元件的存储，保护电气元件。
[0027]根据本申请的一些实施例，移动驱动机构包括驱动手柄、螺杆、螺纹套，螺纹套安装于机架，螺杆的一端与驱动手柄连接，螺杆的另一端穿过螺纹套且与压紧接头连接，螺杆与螺纹套螺纹配合。
[0028]在上述方案中，通过螺杆与螺纹套的配合，实现压紧接头相对于机架的直线移动，移动调节精度高。
[0029]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种计量器检测台，其特征在于，包括机架、储油箱、泵油机构、流量调节组件、压紧接头、固定接头、移动驱动机构、标准计量器、数据采集系统、控油组件、控制器；所述储油箱设置于所述机架，所述泵油机构设置于所述机架，所述压紧接头与所述机架滑动配合，所述固定接头设置于所述机架，所述泵油机构的进油口与所述储油箱连接，所述压紧接头的进油端分别与所述泵油机构的出油口和所述储油箱连接，所述固定接头的进油端与所述压紧接头的出油端限定检测工位，所述检测工位用于容置被测计量器，所述移动驱动机构用于驱动所述压紧接头相对于所述机架靠近或远离所述固定接头以夹紧或松开所述被测计量器，所述固定接头的出油端与所述标准计量器的进油端连接，所述标准计量器的出油端与所述流量调节组件的进油端连接，所述流量调节组件的出油端与储油箱连接；所述数据采集系统用于收集所述标准计量器和所述被测计量器的数据信号，所述流量调节组件用于控制油液的流量，所述控油组件的一端用于连接高压气源，所述控油组件的另一端连接于所述固定接头，所述控油组件用于将所述被测计量器的油液排出至所述储油箱；所述控制器分别与所述泵油机构、所述数据采集系统、所述流量调节组件、所述控油组件电连接，所述控制器用于与后台管理系统通信连接。2.根据权利要求1所述的计量器检测台，其特征在于，所述计量器检测台还包括连接头，所述连接头为三通，所述连接头具有第一连接口、第二连接口和第三连接口，所述压紧接头的进油端连接有进油胶管，所述第一连接口与所述泵油机构的出油口连接，所述第二连接口与所述进油胶管连接，所述第三连接口与所述储油箱通过控油胶管连接，所述控油胶管设置有旁路电磁阀。3.根据权利要求2所述的计量器检测台，其特征在于，所述控油组件包括控油电磁阀、控油管，所述控油管的一端用于连接高压气源，所述控油管的另一端连接于所述固定接头，所述控油电磁阀设置于所述控油管，所述控油电磁阀与所述控制器电连接。4.根据权利要求1所述的计量器检测台，其特征在于，所述计量器检测台还包括报警组件，所述报警组件与所述控制器电连接。5.根据权利要求1所述的计量器检测台，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国柱，皇甫瑞，周亚辉，张青山，张英帅，
申请(专利权)人：正星科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：