一种提高抗短路能力的非晶变压器结构制造技术

技术编号:30116901 阅读:22 留言:0更新日期:2021-09-23 08:18
本实用新型专利技术涉及一种非晶变压器,特别涉及一种提高抗短路能力的非晶变压器结构。该提高抗短路能力的非晶变压器结构,包括铁芯和绕于铁芯上的高压绕组,其特征是:所述铁芯与高压绕组之间依次设有高低压油道、纸板以及间隔排列的若干层绝缘层和绝缘油道,高压绕组外表面设有环氧筒,环氧筒与高压绕组外表面之间设有撑条。本实用新型专利技术的有益效果是:减少了由玻璃丝带来的污染,有利于操作工人的健康,降低了变压器的温升,提高了绝缘耐压,结构简单、制造方便,有效的提高了变压器的抗短路能力。有效的提高了变压器的抗短路能力。有效的提高了变压器的抗短路能力。

【技术实现步骤摘要】
一种提高抗短路能力的非晶变压器结构
[0001](一)

[0002]本技术涉及一种非晶变压器,特别涉及一种提高抗短路能力的非晶变压器结构。
[0003](二)
技术介绍

[0004]现阶段,国家电网和用户对变压器的环保节能及抗短路能力提出了更高的要求,为了响应国家电网的政策,非晶节能变压器得到了广泛的应用。由于非晶合金变压器抗短路能力差,在行业领域受到了限制,这不仅使变压器生产厂家对非晶变压器的设计生产受到了限制,更重要的是抗短路能力差导致国家电网没有广泛的推广应用,使得此种节能变压器发展缓慢。非晶变压器低压绕组采用箔绕,高压绕组采用多层圆筒式绕制,变压器短路时内部所受的力是不同的,低压主要受轴向力,高压所受的是径向力。由于低压采用整箔绕制其本身抗短路能力强,高压绕组采用多层圆筒式,线规小、匝数多,变压器短路时主要承受的是径向力。传统的非晶变压器高压绕组都采用的是绕组外部采用玻璃丝缠绕表面,其耐受径向电动力差,使得抗短路能力差。
[0005](三)
技术实现思路

[0006]本技术为了弥补现有技术的不足,提供了一种结构简单、制造方便、利于工人健康的提高抗短路能力的非晶变压器结构。
[0007]本技术是通过如下技术方案实现的:
[0008]一种提高抗短路能力的非晶变压器结构,包括铁芯和绕于铁芯上的高压绕组,其特征是:所述铁芯与高压绕组之间依次设有高低压油道、纸板以及间隔排列的若干层绝缘层和绝缘油道,高压绕组外表面设有环氧筒,环氧筒与高压绕组外表面之间设有撑条。
[0009]所述绝缘层和绝缘油道分别为两层。
[0010]本技术的有益效果是:减少了由玻璃丝带来的污染,有利于操作工人的健康,降低了变压器的温升,提高了绝缘耐压,结构简单、制造方便,有效的提高了变压器的抗短路能力。
[0011](四)附图说明
[0012]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0013]附图1为本技术的结构示意图;
[0014]图中,1铁芯,2高压绕组,3高低压油道,4纸板,5绝缘层,6绝缘油道,7环氧筒,8撑条。
[0015](五)具体实施方式
[0016]附图为本技术的一种具体实施例。该实施例包括铁芯1和绕于铁芯1上的高压绕组2,铁芯1与高压绕组2之间依次设有高低压油道3、纸板4以及间隔排列的若干层绝缘层5和绝缘油道6,高压绕组2外表面设有环氧筒7,环氧筒7与高压绕组2外表面之间设有撑条8。绝缘层5和绝缘油道6分别为两层。
[0017]采用本技术的提高抗短路能力的非晶变压器结构,在高压绕组2外部加装成型环氧筒7,环氧筒7固化成型、强度高。高压绕组2外表面与环氧筒7中间用撑条8支撑,形成
了一个坚固的整体,且高压绕组2内依次设有高低压油道3、纸板4以及间隔排列的两层绝缘层5和绝缘油道6散热能力好,绝缘耐压高,抗短路能力强。
本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高抗短路能力的非晶变压器结构,包括铁芯(1)和绕于铁芯(1)上的高压绕组(2),其特征是:所述铁芯(1)与高压绕组(2)之间依次设有高低压油道(3)、纸板(4)以及间隔排列的若干层绝缘层(5)和绝缘油道(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏鸣跃程全力田友俊田友鑫任宪才
申请(专利权)人:山东达驰驰翔电气有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1