一种新型变压器铁芯制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型变压器铁芯,包括变压器铁芯和变压器内线圈，变压器铁芯安装在变压器内线圈的内部，变压器铁芯的两个边级安装有弧形板，弧形板分为上下两个部分，弧形板的下部分为第一绝缘板，弧形板的上部分为第二绝缘板，第一绝缘板的底部与变压器铁芯的边级紧贴，第一绝缘板的顶部固定连接第二绝缘板的底部，第二绝缘板的左右两侧为向内倾斜面。通过本实用新型专利技术的技术方案，弧形板与变压器铁芯绑扎成一体，使变压器铁芯更接近正圆，保证了变压器铁芯与变压器内线圈的同轴度，使变压器铁芯到变压器内线圈的距离均匀，当变压器短路时，线圈受力也均匀，有效的提高了变压器的抗短路能力，有利于变压器的长期安全运行。

【技术实现步骤摘要】
一种新型变压器铁芯
本技术涉及变压器
，具体而言，特别涉及一种新型变压器铁芯。
技术介绍
现阶段，35～500kV级变压器铁芯是由铁芯片逐级叠加而成，其边级与铁芯圆周之间还有一定空间，此空间的存在使得变压器铁芯到变压器内线圈的距离不均匀，当变压器发生突发短路时，变压器内线圈受力不均匀，容易使变压器内线圈发生变形而损坏，不利于变压器的长期安全运行。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本技术提供了一种新型变压器铁芯。本技术是通过如下技术方案实现的：一种新型变压器铁芯，包括一种新型变压器铁芯，包括变压器铁芯和变压器内线圈，变压器铁芯安装在变压器内线圈的内部，变压器铁芯的两个边级安装有弧形板，弧形板分为上下两个部分，弧形板的下部分为第一绝缘板，弧形板的上部分为第二绝缘板，第一绝缘板的底部与变压器铁芯的边级紧贴，第一绝缘板的顶部固定连接第二绝缘板的底部，第二绝缘板的左右两侧为向内倾斜面，变压器铁芯上部两侧安装有铁芯夹片，铁芯夹片之间设有能够使变压器铁芯夹紧的拉带，拉带两端连接收紧螺栓，铁芯夹片外侧设有拉带支板，拉带支板上设有连接孔，收紧螺栓穿过拉带支板上的连接孔通过螺母固定，变压器铁芯的底部安装有底座。作为优选方案，变压器铁芯由铁芯片逐级叠加而成。作为优选方案，第二绝缘板的横截面为等腰梯形。进一步地，第二绝缘板的顶部和变压器铁芯的外壁两者到达变压器内线圈的内壁距离相等。作为优选方案，拉带材质为不锈钢板，拉带两端焊接在收紧螺栓上。作为优选方案，拉带、收紧螺栓、拉带支板在变压器铁芯的上部上下对称装有两组。作为优选方案，铁芯夹片两端各设有两根连接螺杆。作为优选方案，变压器铁芯应用于35～500kV级变压器。本技术由于采用了以上技术方案，与现有技术相比使其具有以下有益效果：通过本技术的弧形板与变压器铁芯绑扎成一体，使变压器铁芯更接近正圆，保证了变压器铁芯与变压器内线圈的同轴度，使变压器铁芯到变压器内线圈的距离均匀，当变压器短路时，线圈受力也均匀，有效的提高了变压器的抗短路能力，有利于变压器的长期安全运行。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为未安装本技术的变压器铁芯结构示意图；图2为安装本技术的变压器铁芯结构示意图；图3为本技术的装配结构示意图；图4为图3的局部放大图；图5为弧形板的立体结构示意图；图6为弧形板的正视结构示意图；图7为弧形板的俯视结构示意图；图8为变压器铁芯上部的结构示意图，其中，图1至图8中附图标记与部件之间的对应关系为：1变压器铁芯，2变压器内线圈，3弧形板，4铁芯片，5第一绝缘板，6第二绝缘板，7铁芯夹片，8底座,9拉带，10收紧螺栓，11拉带支板，12连接螺杆。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。下面结合图2至图7对本技术的实施例的新型变压器铁芯进行具体说明。如图2至图7所示，本技术提出了一种新型变压器铁芯，包括变压器铁芯1和变压器内线圈2，变压器铁芯1安装在变压器内线圈2的内部，变压器铁芯1的两个边级安装有弧形板3，弧形板3根据变压器铁芯1圆周变化，弧形板3分为上下两个部分，弧形板3的下部分为第一绝缘板5，弧形板3的上部分为第二绝缘板6，第一绝缘板5的底部与变压器铁芯1的边级紧贴，使得弧形板3与变压器铁芯1绑扎成一体。第一绝缘板5的顶部固定连接第二绝缘板6的底部，第二绝缘板6的左右两侧为向内倾斜面，根据变压器铁芯圆周变化加工成一定的倾斜度，变压器铁芯1上部两侧安装有铁芯夹片7，变压器铁芯1的底部安装有底座8。变压器铁芯1由铁芯片4逐级叠加而成。第二绝缘板6的横截面为等腰梯形，第二绝缘板6的顶部平面和变压器铁芯1的外壁两者到达变压器内线圈2的内壁距离相等，使变压器铁芯1更接近正圆，保证了变压器铁芯1与变压器内线圈2的同轴度，使变压器铁芯1到变压器内线圈2的距离均匀，当变压器短路时，线圈受力也均匀，有效的提高了变压器的抗短路能力，有利于变压器的长期安全运行。铁芯夹片7之间设有能够使变压器铁芯1夹紧的拉带9，拉带9材质为不锈钢板，拉带9两端焊接收紧螺栓10，铁芯夹片7外侧设有拉带支板11，拉带支板11上设有连接孔，拉带9、收紧螺栓10、拉带支板11在变压器铁芯1的上部上下对称装有两组，收紧螺栓10穿过拉带支板11上的连接孔通过螺母固定。铁芯夹片7两端各设有两根连接螺杆12，整套装置应用于35～500kV级变压器。如图1所示，变压器铁芯其边级与铁芯圆周之间还有一定空间，此空间的存在使得变压器铁芯到变压器内线圈的距离不均匀，当变压器发生突发短路时，变压器内线圈受力不均匀，容易使变压器内线圈发生变形而损坏，不利于变压器的长期安全运行。本技术的弧形板与变压器铁芯绑扎成一体，使变压器铁芯更接近正圆，保证了变压器铁芯与变压器内线圈的同轴度，使变压器铁芯到变压器内线圈的距离均匀，当变压器短路时，线圈受力也均匀，有效的提高了变压器的抗短路能力，有利于变压器的长期安全运行。在本技术的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型变压器铁芯，包括变压器铁芯（1）和变压器内线圈（2），变压器铁芯（1）安装在变压器内线圈（2）的内部，其特征在于,所述变压器铁芯（1）的两个边级安装有弧形板（3），弧形板（3）分为上下两个部分，弧形板（3）的下部分为第一绝缘板（5），弧形板（3）的上部分为第二绝缘板（6），第一绝缘板（5）的底部与变压器铁芯（1）的边级紧贴，第一绝缘板（5）的顶部固定连接第二绝缘板（6）的底部，第二绝缘板（6）的左右两侧为向内倾斜面，变压器铁芯（1）上部两侧安装有铁芯夹片（7），铁芯夹片（7）之间设有能够使变压器铁芯（1）夹紧的拉带（9），拉带（9）两端连接收紧螺栓（10），铁芯夹片（7）外侧设有拉带支板（11），拉带支板（11）上设有连接孔，收紧螺栓（10）穿过拉带支板（11）上的连接孔通过螺母固定，变压器铁芯（1）的底部安装有底座（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型变压器铁芯，包括变压器铁芯（1）和变压器内线圈（2），变压器铁芯（1）安装在变压器内线圈（2）的内部，其特征在于,所述变压器铁芯（1）的两个边级安装有弧形板（3），弧形板（3）分为上下两个部分，弧形板（3）的下部分为第一绝缘板（5），弧形板（3）的上部分为第二绝缘板（6），第一绝缘板（5）的底部与变压器铁芯（1）的边级紧贴，第一绝缘板（5）的顶部固定连接第二绝缘板（6）的底部，第二绝缘板（6）的左右两侧为向内倾斜面，变压器铁芯（1）上部两侧安装有铁芯夹片（7），铁芯夹片（7）之间设有能够使变压器铁芯（1）夹紧的拉带（9），拉带（9）两端连接收紧螺栓（10），铁芯夹片（7）外侧设有拉带支板（11），拉带支板（11）上设有连接孔，收紧螺栓（10）穿过拉带支板（11）上的连接孔通过螺母固定，变压器铁芯（1）的底部安装有底座（8）。


2.根据权利要求1所述的一种新型变压器铁芯,其特征在于,所述变压器铁芯（1）由铁芯片（4）逐级叠加而成。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振，常德雷，赵加旺，祝建立，李甲珂，
申请(专利权)人：山东达驰驰翔电气有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37