一种外转子总成及无刷电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外转子总成及无刷电机，外转子包括：机壳，所述机壳包括侧壁和端壁，所述侧壁与所述端壁为一体结构，且所述端壁的中间位置设置有轴孔；转轴，其一端伸入所述机壳内部，并从所述轴孔穿出，且所述转轴与所述轴孔固定连接；风叶，与所述转轴穿出所述轴孔的一端固定连接；磁瓦组件，设置在所述机壳内，并与所述侧壁固定连接。本实用新型专利技术解决了磁瓦移位、脱落的风险，还解决了高速运行下紧急刹车造成转子结构松脱失效的风险，并有助于减少转子初始不平衡量，优化工艺，提高生产效率并降低不合格率。效率并降低不合格率。效率并降低不合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种外转子总成及无刷电机


[0001]本技术涉及电机
，具体涉及了一种外转子总成及无刷电机。

技术介绍

[0002]市场上现有的园林工具用外转子电机其端盖一般是压铸合金端盖，该端盖与电机的机壳为分体结构，其同心度较差，在应用于高转速的外转子电机时，对其装配要求较高，且其动平衡性能较差。外转子电机的机壳一般都使用是环形钢套。机壳通过端盖固定到转轴上，在机壳的内壁上安装有磁瓦，使用胶水将磁瓦均匀粘结到机壳内壁上。
[0003]对于低转速电机和工况不是很恶劣的电机来说，此种工艺足以满足使用要求。但是，对于大功率、高转速且有急停刹车功能的电机来说，则不能满足需求。例如，机壳的内壁是相对光滑的，虽然使用胶水将磁瓦粘接在内壁上，但是高转速的机壳在急停时会产生很大的冲量，胶水易失效。
[0004]其次，高转速外转子电机对转子总成的不平衡量要求很高，转子总成按机壳通过风叶支架固定到转轴上工艺实施的话，影响转子总成不平衡量的因素主要由机壳与支架的同心度与支架与转轴的同心度两个因素构成，按照这种工艺路线，转子总成的初始不平衡量一般都较大，导致电机振动大从而影响整机性能。而且由于风叶、机壳都是金属材质，当电机急停刹车时，电机轴急停，由于风叶与机壳的转动惯量大，风叶易与电机轴发生相对转动，从而导致电机失效。因此有必要提供一种外转子电机，可以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提出一种外转子总成及无刷电机，所述外转子包括：
[0006]机壳，所述机壳包括侧壁和端壁，所述侧壁与所述端壁为一体结构，且所述端壁的中间位置设置有轴孔；
[0007]转轴，其一端伸入所述机壳内部，并从所述轴孔穿出，且所述转轴与所述轴孔固定连接；
[0008]风叶，与所述转轴穿出所述轴孔的一端固定连接；
[0009]磁瓦组件，设置在所述机壳内，并与所述侧壁固定连接。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述磁瓦组件包括磁瓦卡、多个S极磁瓦和多个N极磁瓦，所述磁瓦卡设置在所述机壳内部，并与所述侧壁的内壁固定连接，多个所述N极磁瓦和多个所述S极磁瓦沿所述磁瓦卡的周向间隔布置，并与所述磁瓦卡固定连接。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述磁瓦卡为鼠笼式磁瓦卡。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述端壁上还设置有多个散热孔，多个所述散热孔围绕着所述轴孔且沿周向均匀布置在所述端壁上。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述转轴与所述轴孔为过盈配合，且所述转轴与所述轴孔的连接处的周向为焊接方式固定。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述风叶包括底板和叶片，所述底板的中间设置有连接孔，所述转轴与所述连接孔通过过盈配合以固定连接；所述叶片设置在所述底板靠近所述端壁的一侧上，且沿周向均匀布置。
[0015]在本技术的一个实施例中，所述底板上还设置有平衡凹槽，所述平衡凹槽设置在所述底板远离所述叶片的一侧上，且围绕着所述连接孔均匀布置。
[0016]在本技术的一个实施例中，所述机壳、所述转轴、所述风叶与所述磁瓦组件的转动轴线位于同一条直线上。
[0017]在本技术的一个实施例中，所述风叶为离心、轴流或者混合式风叶。
[0018]本技术还提出一种外转子无刷电机，包括：
[0019]外转子，包括：机壳，所述机壳包括侧壁和端壁，所述侧壁与所述端壁为一体结构，且所述端壁的中间位置设置有轴孔；
[0020]转轴，其一端伸入所述机壳内部，并从所述轴孔穿出，且所述转轴与所述轴孔固定连接；
[0021]风叶，与所述转轴穿出所述轴孔的一端固定连接；
[0022]磁瓦组件，设置在所述机壳内，并与所述侧壁固定连接；
[0023]定子组件，设置在所述机壳内部，并套设在所述转轴上，且所述定子组件包括定子铁芯、多个齿部和电枢绕组，所述定子铁芯设置在所述机壳中，所述转轴从所述定子铁芯穿出，多个所述齿部沿周向间隔设置在所述定子铁芯的外边缘上；所述电枢绕组绕设在所述定子铁芯上。
[0024]本技术中外转子无刷电机高速运行下，要求电机转子总成有较低的不平衡量，一体机壳结构降低转子总成初始不平衡量，有利于动平衡工艺的加工，提升电机高速运行的平稳性。
[0025]本技术中磁瓦卡均匀间隔磁瓦并与磁瓦轴向完全接触，相较与部分接触式磁瓦卡能够很好的解决磁瓦间的吸力造成的在圆周分布不均匀的情况，从而造成磁场分布不均匀引起电机性能下降的情况。
[0026]本技术中采用焊接方式焊接转轴与一体机壳，保证高速运行下突然刹车转子结构的可靠性
[0027]本技术中风叶成本低，风叶上留有凹槽方便了转子总成动平衡工艺，并且采用磁瓦卡与风叶分体的方式，能够适用于某些不需要电机自散热的工况，电机能够适应更多的工况。
[0028]本技术提出的外转子总成及无刷电机解决了磁瓦移位、脱落潜在失效模式；减少稀土用量，提高经济效益；并且解决了外转子无刷电机高速运行下紧急刹车造成转子总成结构松脱失效的潜在风险；还有助于减少转子总成初始不平衡量，优化生产工艺，提高生产效率并降低不合格率。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得
其他的附图。
[0030]图1为本技术提出的一种外转子总成的结构示意图。
[0031]图2为本技术提出的一种外转子总成的爆炸结构示意图。
[0032]图3为本技术提出的一种外转子总成中机壳的结构示意图。
[0033]图4为本技术提出的一种外转子总成中风叶的结构示意图。
[0034]图5为本技术提出的一种外转子总成中磁瓦卡的结构示意图。
[0035]标号说明：
[0036]外转子100；机壳10；侧壁11；端壁12；轴孔13；散热孔14；转轴20；焊接处201；风叶30；底板31；连接孔311；叶片32；平衡凹槽33；磁瓦组件40；磁瓦卡41；N极磁瓦42；S极磁瓦43；磁瓦卡孔411。
具体实施方式
[0037]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0038]需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外转子总成，其特征在于，包括：机壳，所述机壳包括侧壁和端壁，所述侧壁与所述端壁为一体结构，且所述端壁的中间位置设置有轴孔；转轴，其一端伸入所述机壳内部，并从所述轴孔穿出，且所述转轴与所述轴孔固定连接；风叶，与所述转轴穿出所述轴孔的一端固定连接；磁瓦组件，设置在所述机壳内，并与所述侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种外转子总成，其特征在于，所述磁瓦组件包括磁瓦卡、多个S极磁瓦和多个N极磁瓦，所述磁瓦卡设置在所述机壳内部，并与所述侧壁的内壁固定连接，多个所述N极磁瓦和多个所述S极磁瓦沿所述磁瓦卡的周向间隔布置，并与所述磁瓦卡固定连接。3.根据权利要求2所述的一种外转子总成，其特征在于，所述磁瓦卡为鼠笼式磁瓦卡。4.根据权利要求1所述的一种外转子总成，其特征在于，所述端壁上还设置有多个散热孔，多个所述散热孔围绕着所述轴孔且沿周向均匀布置在所述端壁上。5.根据权利要求1所述的一种外转子总成，其特征在于，所述转轴与所述轴孔为过盈配合，且所述转轴与所述轴孔的连接处的周向为焊接方式固定。6.根据权利要求1所述的一种外转子总成，其特征在于，所述风叶包括底板和叶片，所述底板的中间设置有连接孔，所述转轴与所述连接孔通...

【专利技术属性】
技术研发人员：生录春，张林，黄委，田继成，
申请(专利权)人：格力博江苏股份有限公司，
类型：新型
国别省市：