冲片组件、转子组件和电机制造技术

本申请提供一种冲片组件、转子组件和电机。该冲片组件包括冲片，所述冲片上设有通流孔，所述通流孔包括有第一侧边，所述第一侧边的延伸方向为沿所述冲片的径向方向；所述第一侧边的线型包括有波浪形。将冲片的通流孔设有一个沿冲片的径向方向延伸的侧边，侧边上设置波浪线，使得在旋转过程中，该侧边能减少风阻，因此减小高速运转时产生的感应应力，避免旋转过程中冲片出现断裂的问题。过程中冲片出现断裂的问题。过程中冲片出现断裂的问题。

【技术实现步骤摘要】
冲片组件、转子组件和电机


[0001]本申请属于电机
，具体涉及一种冲片组件、转子组件和电机。

技术介绍

[0002]在家用空调行业中，其使用压缩机电机大多采用永磁同步电机，当永磁同步电机的转子高速旋转时，然而受限于转子自身的结构影响，会受到转动带来的离心力的作用。如图1所示，在两个通流孔11之间的部位，由于转子高转速旋转产生的制动力相比与低转速而言会变大，即感应应力变大，机械强度变大。现有永磁同步电机在不改变转子外观尺寸的前提下，受限于该处机械强度大易导致在旋转过程中转子冲片断裂的缘故，从而降低电机运转速率，进而阻碍转子压缩机高速化、大排量的进程。

技术实现思路

[0003]因此，本申请在于提供一种冲片组件、转子组件和电机，能够解决现有技术中永磁同步电机在不改变转子外观尺寸的前提下，受限于该处机械强度大易导致在旋转过程中转子冲片断裂的缘故，从而降低电机运转速率，进而阻碍转子压缩机高速化、大排量的进程的问题。
[0004]为了解决上述问题，本申请提供一种冲片组件，包括：
[0005]冲片，所述冲片上设有通流孔，所述通流孔包括有第一侧边，所述第一侧边的延伸方向为沿所述冲片的径向方向；
[0006]所述第一侧边的线型包括有波浪形。
[0007]可选地，所述通流孔包括有第二侧边，所述第二侧边的延伸方向为沿所述冲片的径向方向；所述第二侧边的线型包括波浪形，所述第二侧边和所述第一侧边沿所述冲片的周向为间隔设置。
[0008]可选地，所述第一侧边上波浪形的中心线与所述第一侧边远离所述冲片圆心的一端所在直径为相交设置；或，所述第二侧边上波浪形的中心线与所述第二侧边远离所述冲片圆心的一端所在直径为相交设置。
[0009]可选地，所述第一侧边上波浪形的中心线和所述第二侧边上波浪形的中心线与所述冲片的直径之间的夹角为e，18.6
°
＞e＞3
°
。
[0010]可选地，所述通流孔设有多个，且沿所述冲片的周向均匀设置；一个所述通流孔的所述第一侧边与相邻另一所述通流孔的所述第二侧边的周向间距，沿所述冲片圆心至外周缘的径向方向为递减设置。
[0011]可选地，沿所述冲片的外周缘至圆心的径向方向，每个所述通流孔的所述第一侧边和所述第二侧边均为向所述通流孔内倾斜设置。
[0012]可选地，所述通流孔包括圆弧段的第三侧边，所述第三侧边的两端分别连接所述第一侧边和所述第二侧边靠近所述冲片圆心的一端，所述第三侧边的圆心与所述冲片的圆心重合；所述第三侧边所在圆的直径为D3，所述冲片的轴孔直径为D4，所述冲片的外径为
D5，其中，30
×
(D3
‑
D4)＞D5。
[0013]可选地，所述第一侧边为所述通流孔的迎风边；以所述冲片的圆心作圆，所述第一侧边远离所述冲片圆心的一端所在圆的直径为D2，所述第二侧边远离所述冲片圆心的一端所在圆的直径为D1，D2＞D1且D2/D1＜1.12。
[0014]可选地，所述第一侧边上波浪形所占的流通面积为S1，所述第二侧边上波浪形所占的流通面积为S2，所述通流孔中余下的流通面积为S，其中，12
×
S1＜S，12
×
S2＜S。
[0015]根据本申请的另一方面，提供了一种转子组件，包括如上所述的冲片组件。
[0016]根据本申请的再一方面，提供了一种电机，包括如上所述的冲片组件或如上所述的转子组件。
[0017]本申请提供的一种冲片组件，包括：冲片，所述冲片上设有通流孔，所述通流孔包括有第一侧边，所述第一侧边的延伸方向为沿所述冲片的径向方向；所述第一侧边的线型包括有波浪形。
[0018]将冲片的通流孔设有一个沿冲片的径向方向延伸的侧边，侧边上设置波浪线，使得在旋转过程中，该侧边能减少风阻，因此减小高速运转时产生的感应应力，避免旋转过程中冲片出现断裂的问题。
[0019]通流孔采用波浪形侧边结构，还可增加气体流过冲片的换热面积，有利于对冲片进行散热，降低冲片的温度，使得磁钢运行时周围温度得到降低，提升磁钢的抗退磁的能力。
附图说明
[0020]图1为传统转子冲片的结构示意图；
[0021]图2为本申请实施例的冲片结构示意图；
[0022]图3为本申请实施例的冲片结构示意图；
[0023]图4为本申请实施例的冲片结构示意图；
[0024]图5为本申请实施例的冲片局部放大示意图；
[0025]图6为本申请实施例的通流孔结构示意图；
[0026]图7为本申请与传统结构在16000rpm时风耗对比图；
[0027]图8为本申请与传统结构在16000rpm散热效率对比。
[0028]附图标记表示为：
[0029]1、冲片；11、通流孔；111、第一侧边；112、第二侧边；113、第三侧边。
具体实施方式
[0030]结合参见图2至图6所示，根据本申请的实施例，一种冲片组件，包括：
[0031]冲片1，所述冲片1上设有通流孔11，所述通流孔11包括有第一侧边111，所述第一侧边111的延伸方向为沿所述冲片1的径向方向；
[0032]所述第一侧边111的线型包括有波浪形。
[0033]冲片1上通流孔11包含的第一侧边111，是沿冲片1的径向方向延伸设置，并且第一侧边111的线型包括有波浪形；在冲片1旋转运行过程中，第一侧边111是与旋转方向为垂直设置，波浪形第一侧边111能减小旋转时的风阻，降低了电机功率损耗，提高了电机性能。
[0034]同时在通流孔11之间机械强度不变的情况下，改变受力的接触面积由原来轴向看类似于一条直线段向一个平面的转变，就能尽可能的减少局部压力，从而通流孔11之间的抗拉强度就不会减弱，相对而言，不易发生冲片1断裂的现象。
[0035]由于第一侧边111垂直于旋转方向，且为波浪结构，可以有效增加与流过的气体之间的有效面积，有利于对转子进行散热，降低转子温度，使磁钢运行时周围的温度降低，提升磁钢的抗退磁能力。
[0036]在一些实施例中，通流孔11包括有第二侧边112，所述第二侧边112的延伸方向为沿所述冲片1的径向方向；所述第二侧边112的线型包括波浪形，所述第二侧边112和所述第一侧边111沿所述冲片1的周向为间隔设置。
[0037]通流孔11的第二侧边112与第一侧边111类似，同样沿冲片1的径向方向延伸设置，并且线型也包括有波浪形，只是与第一侧边111在轴向上间隔设置，在冲片1旋转时，第一侧边111和第二侧边112分别为通流孔11的迎风边和出风边，因此能起到减小风阻和提升电机性能的作用。
[0038]在一些实施例中，所述第一侧边111上波浪形的中心线与所述第一侧边111远离所述冲片1圆心的一端所在直径为相交设置；或，所述第二侧边112上波浪形的中心线与所述第二侧边112远离所述冲片1圆心的一端所在直径为相交设置。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲片组件，其特征在于，包括：冲片(1)，所述冲片(1)上设有通流孔(11)，所述通流孔(11)包括有第一侧边(111)，所述第一侧边(111)的延伸方向为沿所述冲片(1)的径向方向；所述第一侧边(111)的线型包括有波浪形。2.根据权利要求1所述的冲片组件，其特征在于，所述通流孔(11)包括有第二侧边(112)，所述第二侧边(112)的延伸方向为沿所述冲片(1)的径向方向；所述第二侧边(112)的线型包括波浪形，所述第二侧边(112)和所述第一侧边(111)沿所述冲片(1)的周向为间隔设置。3.根据权利要求2所述的冲片组件，其特征在于，所述第一侧边(111)上波浪形的中心线与所述第一侧边(111)远离所述冲片(1)圆心的一端所在直径为相交设置；或，所述第二侧边(112)上波浪形的中心线与所述第二侧边(112)远离所述冲片(1)圆心的一端所在直径为相交设置。4.根据权利要求3所述的冲片组件，其特征在于，所述第一侧边(111)上波浪形的中心线和所述第二侧边(112)上波浪形的中心线与所述冲片(1)的直径之间的夹角为e，18.6
°
＞e＞3
°
。5.根据权利要求3或4所述的冲片组件，其特征在于，所述通流孔(11)设有多个，且沿所述冲片(1)的周向均匀设置；一个所述通流孔(11)的所述第一侧边(111)与相邻另一所述通流孔(11)的所述第二侧边(112)的周向间距，沿所述冲片(1)圆心至外周缘的径向方向为递减设置。6.根据权利要求5所述的冲片组件，其特征在于，沿所述冲片(1)的外周缘至圆心的径向方向，每个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李高旗，张斌骥，郑学良，萧晓森，芦晓婷，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：