一种800KW的6极低压电机定子冲片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种800KW的6极低压电机定子冲片，涉及电机领域。现有低压大功率电机多数采用成型绕组、铜条转子结构，相对成本较高。本实用新型专利技术定子冲片内径圆边上环绕均布绕线槽，绕线槽内侧开设槽口，绕线槽均为对称结构，每个绕线槽的对称中心线均为定子冲片的径向线，定子冲片内径φ630mm，外径φ901mm；绕线槽自定子冲片径向外侧向其内径圆方向依次由槽底圆弧边、两条相对的侧边、两条相对的斜边，两条平行的直边，两条平行直边之间为槽口，绕线槽从定子冲片的内径圆边开始计算的槽径向深度尺寸为70.8mm。通过对定子冲片的内外径、槽形及尺寸进行综合优化，实现优化的电磁效果，可有效降低温升，提高效率，提高材料利用率，有效降低低压大功率电机成本。有效降低低压大功率电机成本。有效降低低压大功率电机成本。

【技术实现步骤摘要】
一种800KW的6极低压电机定子冲片


[0001]本技术涉及电机领域，尤其涉及一种800KW的6极低压电机定子冲片。

技术介绍

[0002]大功率电机广泛应用于电力、煤炭、石油、冶金、铁路、交通、化工、造纸、水利等领域，目前，传统大功率电机大多采用高压方案，导致电机制造成本高，工艺工时较长，在不具备高压电源场合，需要使用低压大功率电机，在日益激烈的竞争环境下，低压大功率电机应运而生，把以前高压才能实现的功率等级在低压的情况下同样实现，现有的低压大功率电机多数采用成型绕组、铜条转子结构，相对成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种800KW的6极低压电机定子冲片，以降低低压大功率电机成本为目的。为此，本技术采取以下技术方案。
[0004]一种800KW的6极低压电机定子冲片，所述的定子冲片为圆环形，定子冲片内径圆边上环绕均布有绕线槽，绕线槽内侧开设槽口，连通绕线槽与定子冲片内径圆，每个绕线槽均为对称结构，每个绕线槽的对称中心线均为定子冲片的径向线，所述的定子冲片内径在φ640
‑
φ620mm之间，外径在φ910
‑
φ895mm之间；所述的绕线槽自定子冲片的径向外侧向其内径圆方向依次由槽底圆弧边、与槽底圆弧边两端连接的两条相对的侧边、与两条相对的侧边连接的两条相对的斜边，两条相对的斜边的径向内端与定子冲片内径圆之间连接有两条平行的直边，两条平行的直边之间为所述的槽口，所述的绕线槽从定子冲片的内径圆边开始计算的槽径向深度尺寸为65
‑
75mm之间,槽底圆弧边直径为φ18
‑
19mm之间，直边的径向长度为1.2
‑
1.8mm之间,两侧边与斜边连接处形成的槽宽为12
‑
14mm之间,斜边与定子冲片内径圆形成的切向a夹角为25
º‑
35
º
之间，两直边形成的槽宽为3.5
‑
5.0mm之间。通过对定子冲片的内外径、槽形及尺寸进行综合优化，实现优化的电磁效果，可有效降低温升，提高效率，提高材料利用率，有效降低低压大功率电机成本。
[0005]作为优选技术手段：所述的定子冲片的内径为φ630mm，外径为φ901mm；所述的绕线槽从定子冲片的内径圆边开始计算的槽径向深度尺寸为70.8mm,槽底圆弧边直径为φ18.6mm，槽底圆弧边为半圆弧，直边的径向长度为1.5mm,两条侧边与两条斜边连接处形成的槽宽为13.6mm, 两条斜边与定子冲片内径圆形成的切向a夹角为30
º
，两直边形成的槽宽为4.5mm。该尺寸数据优化效果更好。
[0006]作为优选技术手段：所述绕线槽数量为72个。数量合理，与该尺寸的定子冲片较符合，电磁优化效果更好，性价比高。
[0007]作为优选技术手段：所述定子冲片外径圆上设有紧固槽，紧固槽环绕均布。通过环绕均布的紧固槽可方便通过紧固条实现对定子冲片叠片后的紧固，力的分布均匀，并且增加了定子铁芯和机座的接触面积，提高了冷却效果。
[0008]作为优选技术手段：所述的紧固槽包括一条槽底平边和两条相对布置且对称的斜槽边，两条斜槽边往槽底平边方向设有2条两条竖槽边，两条竖槽边与槽底平边垂直，两条斜槽边的径向外端之间的距离小于两内端之间的距离，形成外窄内宽的燕尾槽槽形，两条竖槽边与槽底平边之间均设有倒圆角，紧固槽深度在5
‑
7mm之间，紧固槽的两条竖槽边长度在3
‑
4mm之间，紧固槽的两条斜槽边在径向内端之间相距18
‑
22mm之间，两条斜槽边之间的夹角为23
°‑
28
°
之间。合理范围的紧固槽尺寸和燕尾状槽形结构，可有效防止紧固条侧向脱离，紧固效果好。
[0009]作为优选技术手段：所述的紧固槽数量为18个，均匀环布。数量合理，具有较好的性价比优化效果。
[0010]有益效果：通过对定子冲片的内外径、槽形及尺寸进行综合优化，实现优化的电磁效果，可有效降低温升，提高效率，提高材料利用率，有效降低低压大功率电机成本；通过环绕均布的紧固槽可方便通过紧固条实现对定子冲片叠片后的紧固，力的分布均匀，并且增加了定子铁芯和机座的接触面积，提高了冷却效果。
附图说明
[0011]图1是本技术结构示意图。
[0012]图2是本技术图1中A部放大示意图。
[0013]图3是本技术图1中B部放大示意图。
[0014]图中：1
‑
绕线槽；2
‑
紧固槽；101
‑
槽底圆弧边；102
‑
侧边；103
‑
斜边；104
‑
直边；201
‑
斜槽边；202
‑
竖槽边；203
‑
倒圆角；204
‑
槽底平边。
具体实施方式
[0015]以下结合说明书附图对本技术的技术方案做进一步的详细说明。
[0016]如图1、2所示，一种800KW的6极低压电机定子冲片，定子冲片为圆环形，定子冲片内径圆边上环绕均布有绕线槽1，绕线槽1内侧开设槽口，连通绕线槽1与定子冲片内径圆，每个绕线槽1均为对称结构，每个绕线槽1的对称中心线均为定子冲片的径向线，定子冲片内径为φ630mm，外径为φ901mm；绕线槽1自定子冲片的径向外侧向其内径圆方向依次由槽底圆弧边101、与槽底圆弧边101两端连接的两条相对的侧边102、与两条相对的侧边102连接的两条相对的斜边103，两条相对的斜边103的径向内端与定子冲片内径圆之间连接有两条平行的直边104，两条平行的直边104之间为槽口，绕线槽1从定子冲片的内径圆边开始计算的槽径向深度尺寸为70.8mm,槽底圆弧边101直径为φ18.6mm，直边104的径向长度为1.5mm,两侧边102与斜边103连接处形成的槽宽为13.6mm,斜边103与定子冲片内径圆形成的切向a夹角为30
º
，两直边104形成的槽宽为4.5mm。
[0017]为了获得更好地电磁优化效果，绕线槽1数量为72个。数量合理，与该尺寸的定子冲片较符合，电磁优化效果更好，性价比高。
[0018]为了实现对定子冲片叠片后的紧固，定子冲片外径圆上设有紧固槽2，紧固槽2环绕均布。通过环绕均布的紧固槽2可方便通过紧固条实现对定子冲片叠片后的紧固，力的分布均匀，并且增加了定子铁芯和机座的接触面积，提高了冷却效果。
[0019]为了防止紧固条侧向脱离，如图3所示，紧固槽2包括一条槽底平边204和两条相对
布置且对称的斜槽边201，两条斜槽边201往槽底平边204方向设有2条两条竖槽边202，两条竖槽边202与槽底平边204垂直，两条斜槽边201的径向外端之间的距离小于两内端之间的距离，形成外窄内宽的燕本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种800KW的6极低压电机定子冲片，其特征在于：所述的定子冲片为圆环形，定子冲片内径圆边上环绕均布有绕线槽（1），绕线槽（1）内侧开设槽口，连通绕线槽（1）与定子冲片内径圆，每个绕线槽（1）均为对称结构，每个绕线槽（1）的对称中心线均为定子冲片的径向线，所述的定子冲片内径在φ640
‑
φ620mm之间，外径在φ910
‑
φ895mm之间；所述的绕线槽（1）自定子冲片的径向外侧向其内径圆方向依次由槽底圆弧边（101）、与槽底圆弧边（101）两端连接的两条相对的侧边（102）、与两条相对的侧边（102）连接的两条相对的斜边（103），两条相对的斜边（103）的径向内端与定子冲片内径圆之间连接有两条平行的直边（104），两条平行的直边（104）之间为所述的槽口，所述的绕线槽（1）从定子冲片的内径圆边开始计算的槽径向深度尺寸为65
‑
75mm之间,槽底圆弧边（101）直径为φ18
‑
19mm之间，直边（104）的径向长度为1.2
‑
1.8mm之间,两侧边（102）与斜边（103）连接处形成的槽宽为12
‑
14mm之间,斜边（103）与定子冲片内径圆形成的切向a夹角为25
º‑
35
º
之间，两直边（104）形成的槽宽为3.5
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5.0mm之间。2.根据权利要求1所述的一种800KW的6极低压电机定子冲片，其特征在于：所述的定子冲片的内径为φ630mm，外径为φ901mm；所述的绕线槽（1）从定子冲片的内径圆边开始计算的槽径向深度尺寸...

【专利技术属性】
技术研发人员：马维，何永军，陆浩，郭锦州，颜康，袁卫国，
申请(专利权)人：卧龙电气淮安清江电机有限公司，
类型：新型
国别省市：