本实用新型专利技术公开了一种检测热熔焊机热传导率的测量装置，包括底座，底座有控制箱，底座上有凹槽，凹槽内有传送机构，传送机构之间有二号电推杆和基座，基座上有热熔片，传送机构上有三号电推杆，三号电推杆上有扇板，二号电推杆左侧有电推杆，电推杆顶端有虹膜机构，通过在夹持机构夹持传导材料，顶住热熔片然后二号扇板从扇板内拉出，将传导材料包围住，然后通过传导材料上热的传导率，温度传感器感知温度的变化，在传送机构的作用下向低温处移动，通过控制箱内的微型处理器记录出发点和结束点得知热熔机热传导的效率，然后更换传导材料再次进行测试，可以得知热熔片的真实工作情况，清楚热熔片那里的导热率失误，方便维修人员维修更换。员维修更换。员维修更换。
【技术实现步骤摘要】
一种检测热熔焊机热传导率的测量装置
[0001]本技术涉及热传导测量
，具体为一种检测热熔焊机热传导率的测量装置。
技术介绍
[0002]现有的检测热熔焊机的热传导率的装置，通常是通过红外温度传感器多点检测，确认热熔焊机的热传导率和是否工作状态正常，但这样的检测范围面过小，无法准确的得知热熔焊机的真实情况。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种检测热熔焊机热传导率的测量装置，采用的技术方案是，包括底座，所述底座为矩形块，所述底座一旁设有控制箱，所述控制箱内设有微型处理器，所述控制箱上设有控制面板；所述底座上设有凹槽，所述凹槽共两组、前后对称设置，所述凹槽内设有传送机构，两组所述传送机构之间设有二号电推杆和基座，所述二号电推杆顶端设有垫板，所述基座上设有热熔片，所述传送机构上设有三号电推杆，所述三号电推杆上设有扇板，所述扇板为扇形壳体，所述壳体内滑动连接有二号扇板，所述二号扇板共两组，且上端通过弧形弹簧连接、底端均设有磁片，所述扇板和所述二号扇板上设有多组温度传感器；所述二号电推杆左侧设有电推杆，所述电推杆的顶端设有虹膜机构，所述虹膜机构还包括环形齿轮、齿条、齿轮、环板、连杆、底板，所述底板上设有供所述环形齿轮滑动的滑槽，所述环形齿轮内设有与之啮合的所述齿轮，所述齿轮设有多组，所述底板上设有供所述齿条滑动的孔，所述齿条与所述齿轮相啮合，所述齿条的端部设有环板，所述环形齿轮通过所述连杆突出所述底板，所述微型处理器与所述传送机构、控制面板、热熔片、电推杆、二号电推杆、三号电推杆、温度传感器之间电性相连。
[0004]作为本技术的一种优选技术方案，所述传送机构还包括传送带、传送电机、传送轮，所述传送带套装在所述传送轮上，所述传送轮通过所述传送电机驱动，所述传送电机与所述微型处理器之间电性相连。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形弹簧为拉伸弹簧。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述磁片为磁极相反的磁片。
[0007]本技术的有益效果：本技术通过在夹持机构夹持传导材料，顶住热熔片然后二号扇板从扇板内拉出，将传导材料包围住，然后通过传导材料上热的传导率，温度传感器感知温度的变化，在传送机构的作用下向低温处移动，通过控制箱内的微型处理器记录出发点和结束点得知热熔机热传导的效率，然后更换传导材料再次进行测试，可以得知热熔片的真实工作情况，清楚热熔片那里的导热率失误，方便维修人员维修更换。
附图说明
[0008]图1为本技术结构示意图；
[0009]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0010]图3为本技术的虹膜机构结构示意图；
[0011]图4为本技术的扇板结构示意图。
[0012]图中：1
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底座、2
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控制箱、3
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基座、4
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传送机构、5
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热熔片、6
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电推杆、7
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虹膜机构、71
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环形齿轮、72
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齿条、73
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齿轮、74
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环板、75
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连杆、76
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底板、8
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二号电推杆、9
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三号电推杆、10
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扇板、11
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二号扇板、12
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温度传感器。
具体实施方式
[0013]实施例1
[0014]如图1至图4所示，本技术公开了一种检测热熔焊机热传导率的测量装置，采用的技术方案是，包括底座1，所述底座1为矩形块，所述底座1一旁设有控制箱2，所述控制箱2内设有微型处理器，所述控制箱2上设有控制面板；所述底座1上设有凹槽，所述凹槽共两组、前后对称设置，所述凹槽内设有传送机构4，两组所述传送机构4之间设有二号电推杆8和基座3，所述二号电推杆8顶端设有垫板，所述基座3上设有热熔片5，所述传送机构4上设有三号电推杆9，所述三号电推杆9上设有扇板10，所述扇板10为扇形壳体，所述壳体内滑动连接有二号扇板11，所述二号扇板11共两组，且上端通过弧形弹簧连接、底端均设有磁片，所述扇板10和所述二号扇板11上设有多组温度传感器12；所述二号电推杆8左侧设有电推杆6，所述电推杆6的顶端设有虹膜机构7，所述虹膜机构7还包括环形齿轮71、齿条72、齿轮73、环板74、连杆75、底板76，所述底板76上设有供所述环形齿轮71滑动的滑槽，所述环形齿轮71内设有与之啮合的所述齿轮73，所述齿轮73设有多组，所述底板76上设有供所述齿条72滑动的孔，所述齿条72与所述齿轮73相啮合，所述齿条72的端部设有环板74，所述环形齿轮71通过所述连杆75突出所述底板76，所述微型处理器与所述传送机构4、控制面板、热熔片5、电推杆6、二号电推杆8、三号电推杆9、温度传感器12之间电性相连。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述传送机构4还包括传送带、传送电机、传送轮，所述传送带套装在所述传送轮上，所述传送轮通过所述传送电机驱动，所述传送电机与所述微型处理器之间电性相连。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形弹簧为拉伸弹簧。
[0017]作为本技术的一种优选技术方案，所述磁片为磁极相反的磁片。
[0018]本技术的工作原理：通过将热熔片5放置在基座3上，随后将标准传导材料放入电推杆6上的虹膜机构7内，然后拨动虹膜机构7上的连杆75，在连杆75的作用下，底板76内的环形齿轮71转动，同时带动齿轮73转动，与齿轮73啮合的齿条72向中间聚拢，齿条72上的环板74将传导材料夹持住，然后根据标准传导材料的高度，二号电推杆8相应的向上调整，二号电推杆8端部的垫片抵住传导材料的底部，确保标准传导材料不会倾斜，然后将三号电推杆9上的扇板10内的二号扇板11拉出，并将二号扇板11相向面的磁片想吸附，将标准传导材料包围住，然后通过控制箱2内的微型处理器和控制面板记录出发点，然后热熔片5发热，传导热量给标准传导材料，当温度升到一定温度时，扇板10和二号扇板11上的温度传感器12检测温度，达到预定值时，通过微型处理器，传送机构4内的传动电机驱动传送轮，带动传送带，带动三号电推杆9向低温处移动，同时控制面板记录时间，当温度再次传递至温度传感器12处，结束并更换传导材料，再次测试，并得知各个材料的传导率，已确认热熔片5
的在各个材料下的热传导率，然后将各个材料的导热率按照标准传导材料的测试数据进行测试比较，得出相应时间下各个材料在标准材料的测试时间内的传导率。
[0019]微处理器采用STM32芯片，STM32根据内置程序启停电机，STM32的管脚及连接方式本领域技术人员可参考教材或厂商出版的技术手册获得技术启示；本技术涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种检测热熔焊机热传导率的测量装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)为矩形块，所述底座(1)一旁设有控制箱(2)，所述控制箱(2)内设有微型处理器，所述控制箱(2)上设有控制面板；所述底座(1)上设有凹槽，所述凹槽共两组、前后对称设置，所述凹槽内设有传送机构(4)，两组所述传送机构(4)之间设有二号电推杆(8)和基座(3)，所述二号电推杆(8)顶端设有垫板，所述基座(3)上设有热熔片(5)，所述传送机构(4)上设有三号电推杆(9)，所述三号电推杆(9)上设有扇板(10)，所述扇板(10)为扇形壳体，所述壳体内滑动连接有二号扇板(11)，所述二号扇板(11)共两组，且上端通过弧形弹簧连接、底端均设有磁片，所述扇板(10)和所述二号扇板(11)上设有多组温度传感器(12)；所述二号电推杆(8)左侧设有电推杆(6)，所述电推杆(6)的顶端设有虹膜机构(7)，所述虹膜机构(7)还包括环形齿轮(71)、齿条(72)、齿轮(73)、环板(74)、连杆(75)、底板(76)，所述底板...
【专利技术属性】
技术研发人员：虞邦杰，
申请(专利权)人：陕西华检科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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