本实用新型专利技术公开了一种钢棒生产线卸料定位支撑装置，包括底板、放置机构、立柱、抵触板、滑杆、第一弹簧、固定板、移动机构、万向轮、第二弹簧、卡块、第三弹簧、推杆和限位机构。本实用新型专利技术的有益效果是：通过将抵触板转到立柱的一侧，方便将钢棒放置到固定板上，随后转动立柱最底部的抵触板，使抵触板与钢棒的顶侧抵触，同时抵触板在第一弹簧的作用下与钢棒抵触紧密，随后再将另一捆钢棒放置在最底侧的抵触板的顶侧，再通过转动上面一层的抵触板，使抵触板在另一个第一弹簧的作用下与钢棒抵触紧密，通过依次向上叠加，方便对钢棒进行卸料和支撑，再通过拉动推杆滑动使卡块与万向轮分离，有利于通过万向轮的作用方便将钢棒移动到存放地点。放地点。放地点。
【技术实现步骤摘要】
一种钢棒生产线卸料定位支撑装置
[0001]本技术涉及一种定位支撑装置，具体为一种钢棒生产线卸料定位支撑装置，属于钢棒支撑
技术介绍
[0002]预应力混凝土用钢棒，是由日本高周波热炼株式会社于20世纪60年代开发的一种技术含量很高的预应力钢材，属于预应力强度级别中的中间强度级，由于它具有高强度韧性、低松弛性、与混凝土握裹力强，良好的可焊接性、镦锻性、节省材料等特点，在国外已被广泛应用于高强的预应力混凝土离心管桩、电杆、高架桥墩、铁路轨枕等预应力构件中，在国际、尤其是亚洲具有十分广阔的市场。
[0003]传统的，在对钢棒进行卸料支撑时，是通过将多个木块放置在地面和钢棒之间来进行垫压和叠加的，操作繁琐不方便，也不利于后期进行搬运，同时缺少防护，当叠加错位时，容易导致钢棒掉落，造成损坏。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢棒生产线卸料定位支撑装置，能够方便对钢棒进行支撑固定，同时方便后期移动运输。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种钢棒生产线卸料定位支撑装置，包括底板和安装于所述底板顶侧的放置机构，所述放置机构包括立柱、抵触板、滑杆、第一弹簧和固定板，所述底板为圆形结构，且所述底板的顶侧外边缘分别等距安装有四个所述立柱；所述立柱相对的一侧均等距滑动安装有多个所述抵触板，且相邻的两个抵触板的一端均通过所述第一弹簧连接；所述滑杆的一端分别与所述立柱的底侧内部连接，且所述滑杆的另一端分别通过多个所述抵触板的一端内部并与所述立柱的顶侧内部连接；所述抵触板的一端内部均与所述滑杆转动连接，且所述滑杆的外侧壁均与所述第一弹簧的内侧壁滑动连接；所述立柱相对的一侧底部均安装有所述固定板，所述底板的底侧安装有移动机构，所述移动机构包括万向轮、第二弹簧、卡块、第三弹簧和推杆，所述底板的底侧内部滑动等距安装有四个所述万向轮，所述万向轮的顶侧分别与所述第二弹簧的一端连接，且所述第二弹簧的另一端均与所述底板的内部连接；四个所述卡块滑动安装于所述底板的内部，且所述卡块相对的一端分别延伸至所述底板的外部并与所述万向轮的一侧抵触；所述卡块的顶部一侧分别与所述第三弹簧的一侧连接，且所述第三弹簧的另一端均与所述底板的内部连接；四个所述推杆相对的一端分别延伸至所述底板的内部并与所述卡块相背的一端连接，且所述推杆与所述底板的内部滑动连接，所述底板的内部还安装有限位机构。
[0006]优选的，为了方便对钢棒进行移动，所述放置机构还包括推手，其中一个所述立柱的一侧顶部竖直安装有两个所述推手，且所述推手均与圆柱形结构。
[0007]优选的，为了方便使所述卡块与所述万向轮抵触紧密，所述移动机构还包括橡胶垫，所述卡块相对的一侧均安装有所述橡胶垫，且所述橡胶垫分别与所述万向轮的一侧抵
触。
[0008]优选的，为了方便拉动所述推杆，所述移动机构还包括拉手，所述推杆相背的一端均安装有所述拉手，且所述拉手均为环形结构。
[0009]优选的，为了方便与所述卡销卡合，所述限位机构包括卡槽，所述推杆的内部均设有所述卡槽，且所述卡槽的顶侧均延伸至所述推杆的顶侧外部。
[0010]优选的，为了方便对所述推杆进行限位，所述限位机构还包括卡销，所述底板的边缘内部滑动等距安装有四个所述卡销，所述卡销的一端底部均与所述推杆的顶侧抵触，且所述卡销的另一端延伸至所述底板的外侧。
[0011]优选的，为了方便所述卡块复位，所述限位机构还包括第四弹簧，所述卡销的顶侧分别与所述第四弹簧的一端连接，且所述第四弹簧的另一端均与所述底板的内部连接。
[0012]优选的，为了方便滑动所述卡销，所述限位机构还包括把手，所述把手滑动等距设于所述底板的外侧，且所述把手的一侧分别与所述卡销的另一端连接。
[0013]本技术的有益效果是：通过将抵触板转到立柱的一侧，方便将钢棒放置到固定板上，随后转动立柱最底部的抵触板，使抵触板与钢棒的顶侧抵触，同时抵触板在第一弹簧的作用下与钢棒抵触紧密，随后再将另一捆钢棒放置在最底侧的抵触板的顶侧，再通过转动上面一层的抵触板，使抵触板在另一个第一弹簧的作用下与钢棒抵触紧密，通过依次向上叠加，从而对生产线上的钢棒进行卸料和支撑，当固定好之后，通过拉动推杆滑动并使卡块在第三弹簧的作用下滑动，有利于使卡块与万向轮分离，有利于通过万向轮的作用下方便将钢棒移动到存放地点。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为图1所示的放置机构与移动机构的连接结构示意图；
[0016]图3为图2所示的A部放大示意图；
[0017]图4为图3所示的B部放大示意图。
[0018]图中：1、底板，2、放置机构，21、立柱，22、抵触板，23、滑杆，24、第一弹簧，25、固定板，26、推手，3、移动机构，31、万向轮，32、第二弹簧，33、卡块，34、橡胶垫，35、第三弹簧，36、推杆，37、拉手，4、限位机构，41、卡槽，42、卡销，43、第四弹簧，44、把手。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4所示，一种钢棒生产线卸料定位支撑装置，包括底板1和安装于所述底板1顶侧的放置机构2，所述放置机构2包括立柱21、抵触板22、滑杆23、第一弹簧24和固定板25，所述底板1为圆形结构，且所述底板1的顶侧外边缘分别等距安装有四个所述立柱21；所述立柱21相对的一侧均等距滑动安装有多个所述抵触板22，且相邻的两个抵触板22的一端均通过所述第一弹簧24连接；所述滑杆23的一端分别与所述立柱21的底侧内部连接，且
所述滑杆23的另一端分别通过多个所述抵触板22的一端内部并与所述立柱21的顶侧内部连接；所述抵触板22的一端内部均与所述滑杆23转动连接，且所述滑杆23的外侧壁均与所述第一弹簧24的内侧壁滑动连接；所述立柱21相对的一侧底部均安装有所述固定板25，所述底板1的底侧安装有移动机构3，所述移动机构3包括万向轮31、第二弹簧32、卡块33、第三弹簧35和推杆36，所述底板1的底侧内部滑动等距安装有四个所述万向轮31，所述万向轮31的顶侧分别与所述第二弹簧32的一端连接，且所述第二弹簧32的另一端均与所述底板1的内部连接；四个所述卡块33滑动安装于所述底板1的内部，且所述卡块33相对的一端分别延伸至所述底板1的外部并与所述万向轮31的一侧抵触；所述卡块33的顶部一侧分别与所述第三弹簧35的一侧连接，且所述第三弹簧35的另一端均与所述底板1的内部连接；四个所述推杆36相对的一端分别延伸至所述底板1的内部并与所述卡块33相背的一端连接，且所述推杆36与所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢棒生产线卸料定位支撑装置，包括底板(1)和安装于所述底板(1)顶侧的放置机构(2)，其特征在于：所述放置机构(2)包括立柱(21)、抵触板(22)、滑杆(23)、第一弹簧(24)和固定板(25)，所述底板(1)为圆形结构，且所述底板(1)的顶侧外边缘分别等距安装有四个所述立柱(21)；所述立柱(21)相对的一侧均等距滑动安装有多个所述抵触板(22)，且相邻的两个抵触板(22)的一端均通过所述第一弹簧(24)连接；所述滑杆(23)的一端分别与所述立柱(21)的底侧内部连接，且所述滑杆(23)的另一端分别通过多个所述抵触板(22)的一端内部并与所述立柱(21)的顶侧内部连接；所述抵触板(22)的一端内部均与所述滑杆(23)转动连接，且所述滑杆(23)的外侧壁均与所述第一弹簧(24)的内侧壁滑动连接；所述立柱(21)相对的一侧底部均安装有所述固定板(25)，所述底板(1)的底侧安装有移动机构(3)，所述移动机构(3)包括万向轮(31)、第二弹簧(32)、卡块(33)、第三弹簧(35)和推杆(36)，所述底板(1)的底侧内部滑动等距安装有四个所述万向轮(31)，所述万向轮(31)的顶侧分别与所述第二弹簧(32)的一端连接，且所述第二弹簧(32)的另一端均与所述底板(1)的内部连接；四个所述卡块(33)滑动安装于所述底板(1)的内部，且所述卡块(33)相对的一端分别延伸至所述底板(1)的外部并与所述万向轮(31)的一侧抵触；所述卡块(33)的顶部一侧分别与所述第三弹簧(35)的一侧连接，且所述第三弹簧(35)的另一端均与所述底板(1)的内部连接；四个所述推杆(36)相对的一端分别延伸至所述底板(1)的内部并与所述卡块(33)相背的一端连接，且所述推杆(36)与所述底板(1)的内部滑动连接，所述底板(1)的内部还安装有限位机构(4)。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄肃钰，赵华，庞帅，申延凯，王富强，
申请(专利权)人：日照华浙钢棒有限公司，
类型：新型
国别省市：
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