电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电机，包括：定子组件，定子组件包括定子总成，定子总成设置有容纳腔；转子组件，转子组件包括：转子铁芯，设置于容纳腔，并可在定子组件的作用下转动；转子导条，沿转子铁芯的轴向，穿设于转子铁芯；扇叶，设置于转子铁芯的轴向端面，并与转子导条相连接。本实用新型专利技术提供的电机，将扇叶连接于转子导条，在灌注转子导条的同时铸出扇叶，与转子铁芯成为整体，一方面，使电机内部空气随着扇叶的旋转充分的循环流动，从而使得电机内部的热空气能够向外界排放，有效地降低了电机温度，并降低了电机毁坏发生的概率；另一方面，使得电机结构紧凑布局合理，便于加工、制造、装配。配。配。

【技术实现步骤摘要】
电机


[0001]本技术涉及电机领域，具体而言，涉及一种电机。

技术介绍

[0002]相关技术中，通过机座表面散热且采用铸铝转子的小型紧凑型电机，由于其结构紧凑，内部没有足够的空间去放置风扇，从而导致在使用过程中电机温度升高、电机内部温度不均衡现象。若电机长时间处于高温工作状态，会使得电机使用寿命大大降低，严重则会出现烧毁的现象。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本技术提供了一种电机。
[0005]有鉴于此，本技术的第一方面提出了一种电机，包括：定子组件，定子组件包括定子总成，定子总成设置有容纳腔；转子组件，转子组件包括：转子铁芯，设置于容纳腔，并可在定子组件的作用下转动；转子导条，沿转子铁芯的轴向，穿设于转子铁芯；扇叶，设置于转子铁芯的轴向端面，并与转子导条相连接。
[0006]本技术提供的电机包括定子组件和转子组件。其中，定子组件包括定子总成，转子组件包括转子铁芯、转子导条和扇叶。定子总成设置有容纳腔，转子铁芯设置在容纳腔内，沿转子铁芯的轴向，转子导条穿设于转子铁芯，扇叶设置于转子铁芯的轴向端面上，且与转子导条相连接，也即将转子导条和扇叶均设置在转子铁芯内，使得转子铁芯既能够承载转子导条和扇叶，起到固定支撑的作用，还能够通过转子铁芯的转动带动扇叶旋转，也即转子铁芯的功能具有多样化，进而实现了电机的结构小型化和紧凑性。
[0007]在电机运行过程中，转子铁芯在定子组件的作用下转动，在转子铁芯在围绕定子组件转动的过程中，产生电磁效应，会产生大量的热能。因此，本技术在转子铁芯的轴向端面设置有扇叶，转子铁芯转动带动扇叶旋转，扇叶旋转带动空气导流进电机内部，形成由内而外的气流，以将电机运行产生的热量向外界排放。
[0008]并且，转子导条和转子铁芯的端面形成闭合笼型导体。在电机运行时，定子组件得到并产生磁场，转子导条在该磁场的作用下产生感应电流，形成转子磁场，与定子组件产生的磁场相互作用，以转子铁芯运转。将扇叶连接于转子导条，在灌注转子导条的同时铸出扇叶，与转子铁芯成为整体，一方面，使电机内部空气随着扇叶的旋转充分的循环流动，从而使得电机内部的热空气能够向外界排放，有效地降低了电机温度，并降低了电机毁坏发生的概率；另一方面，使得电机结构紧凑布局合理，便于加工、制造、装配。
[0009]根据本技术上述技术方案的电机，还可以具有以下附加技术特征：
[0010]在上述技术方案中，进一步地，扇叶与转子导条为一体式结构。
[0011]在该技术方案中，扇叶和转子导条为一体式结构，在灌注转子导条的同时铸出扇叶，这样的结构设计，一方面，增强了扇叶与转子组件的结构牢固性，使得扇叶更加固定，避
免了扇叶松动或脱落，有效降低扇叶在旋转过程中产生的气动噪声，提高扇叶旋转的稳定性，进而提高电机的散热效果，有利于电机的稳定运行；另一方面，减少了零部件的使用，实现少部件化，有利于成型脱模，提高生产效率，制造工艺简单，实现了转子组件结构小型化和紧凑性。
[0012]在上述任一技术方案中，进一步地，电机还包括：端环，设置于转子铁芯的轴向端面，并连接于转子导条和扇叶，转子导条、端环和扇叶为一体式结构。
[0013]在该技术方案中，电机还包括端环，端环设置于转子铁芯的轴向端面，转子导条和扇叶通过端环相连。转子导条、端环和扇叶为一体式结构，在灌注转子导条与端环的同时铸出扇叶，这样的结构设计，增强了扇叶、转子导条和端环的联接可靠，进而增强了电机的整体强度，减低了扇叶转动产生的振动和噪音，从而保证了产品的可靠性。进一步地，在保证电机的散热能力情况下，可以大幅降低电机的径向尺寸，大大缩小了电机的体积与重量，减少了零部件的使用，实现少部件化，加工工艺也得到了简化，缩短了工艺时间，节约了成本，实现了电机的结构小型化和紧凑化设计。
[0014]在上述任一技术方案中，进一步地，端环的外周面为锥面；沿转子铁芯的轴向，在远离转子铁芯的方向上，端环的外周面的直径逐渐减小。
[0015]在该技术方案中，端环的外周面为锥面，沿转子铁芯的轴向，且远离转子铁芯的方向上，端环的外周面的直径逐渐减小，进而使得端环远离转子铁芯的外端外径小于靠近转子铁芯的内端外径，扇叶的轮廓面与端面相接触向远离端面的外端递减。这样的结构，在转子组件成型时便于脱模，有利于提高生产效率，并且促使形成的气流能够在端环外周面处流动，气流与端环接触面更大，气流流动空间大，提高散热效率。扇叶沿远离端环的方向上横截面逐渐减小的结构，一方面，更容易促使空气由转子铁芯轴心侧向外流动，进一步提高电机的散热效率；另一方面，便于扇叶在制造过程中顺利脱模。
[0016]在上述任一技术方案中，进一步地，扇叶沿转子铁芯的周向倾斜设置，且扇叶的倾斜方向与转子铁芯的转动方向不同。
[0017]在该技术方案中，扇叶沿转子铁芯的周向倾斜设置，采用在转子铁芯的轴向端面设置倾斜式扇叶结构设计，使得扇叶的有效做功面积增大，当电机运行过程中，与转子铁芯转向相反的倾斜式扇叶形成的风道的开口处于迎风方向，进而更加有效地搅动周围气流，形成与外部空间较大的空气压差，增大风量，提高了电机的散热效果。
[0018]并且，通过合理设置扇叶结构，使得扇叶与气流接触的面积增大，进而使得扇叶有效做功面积增大，能够更加有效地搅动周围气流，增大散热风量，提高电机的散热效率，从而保证电机的稳定运行。进一步地，扇叶的倾斜方向与转子铁芯的转动方向不同，当转子铁芯转动时，与转子铁芯转向相反的倾斜扇叶形成的风道方向与扇叶的旋转方向相同，使得扇叶能够更加有效地搅动周围气流，形成与外部空间较大的空气压差，进而增大风量，提升了电机的散热效果。
[0019]在上述任一技术方案中，进一步地，扇叶包括迎风面，用垂直于转子铁芯的轴向的平面截取扇叶，迎风面的截线为以下之一：直线、曲线和多段折线。
[0020]在该技术方案中，扇叶包括面向气流的迎风面，当用垂直于转子铁芯的轴向的平面截取扇叶时，迎风面的截线为直线、曲线和多段折线的其中之一，基于扇叶的形状匹配提高气体引流效率，进而提高散热效果。
[0021]其中，迎风面的截线为直线的情况下，由于扇叶的厚度较小，因此扇叶的横截面可以近似为直线型，通过扇叶沿转子铁芯的周向倾斜设置，增大了扇叶的受风面积，进而增大可扇叶的有效做功区域，使得扇叶更有效地搅动周围气流，增大风量，提高电机的散热效率。
[0022]其中，迎风面的截线为曲线的情况下，由于扇叶的厚度较小，因此扇叶的横截面可以近似为圆弧形，使得扇叶的气流更加平顺，不产生气流紊乱的现象，降低了风阻及通风噪音，增大电机内部的通风量，加速了空气流通，增强了散热效果，使得电机内部散热率提高。
[0023]其中，迎风面的截线为多段折线的情况下，例如，扇叶的横截面的外轮廓包括多个矩形结构，其中，多个矩形结构包括第一段和第二段，第一段与第二段相连，且第一段和第二段之间具有夹角。有效地降低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机，其特征在于，包括：定子组件，所述定子组件包括定子总成，所述定子总成设置有容纳腔；转子组件，所述转子组件包括：转子铁芯，设置于所述容纳腔，并可在所述定子组件的作用下转动；转子导条，沿所述转子铁芯的轴向，穿设于所述转子铁芯；扇叶，设置于所述转子铁芯的轴向端面，并与所述转子导条相连接。2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述扇叶与所述转子导条为一体式结构。3.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，还包括：端环，设置于所述转子铁芯的轴向端面，并连接于所述转子导条和所述扇叶，所述转子导条、所述端环和所述扇叶为一体式结构。4.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，还包括：所述端环的外周面为锥面；沿所述转子铁芯的轴向，在远离所述转子铁芯的方向上，所述端环的外周面的直径逐渐减小。5.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，所述扇叶沿所述转子铁芯的周向倾斜设置，且所述扇叶的倾斜方向与转子铁芯的转动方向不同。6.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，所述扇叶包括迎风面，用垂直于所述转子铁芯的轴向的平面截取所述扇叶，所述迎风面的截线为以下之一：直线、曲线和多段折线。7.根据权利要求6所述的电机，其特征在于，用垂直于所述转子铁芯的轴向的平面截取所述扇叶，所述迎风面的截线为直线；所述直线和所述端环的周向内壁具有交点，所述交点与所述转子铁芯的中心的连线，与所述直线之间形成夹角，所述夹角大于0
°
并小于90
°
。8.根据权利要求1至7中任一项所述的电机，其特征在于，所述扇叶的数量为多个，多个所述扇叶在所述转子铁芯的轴向端面呈环形分布；和/或所述转子铁芯包括两个轴向端面，所述转子铁芯的两个轴向端面分别设置有所述扇叶。9.根据权利要求1至7中任一项所述的电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：周亚运，吕琢，张兵，
申请(专利权)人：佛山市威灵洗涤电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：