一种吸尘器电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸尘器电机，所述吸尘器电机包括机壳、风罩、风扇、转子、定子、和电机盖，所述风罩安装于所述机壳的前端，所述转子、定子安装于所述机壳内，所述转子安装于所述定子内，所述风扇与所述转子的输出端连接于所述机壳外，所述机壳的前端设有风道，所述定子包括绝缘层、定子铁芯和线架，所述定子铁芯与所述线架一体成型，所述绝缘层包裹于所述定子铁芯外周。相对于现有技术，本实用新型专利技术能节省人工组装费，同时减少了由于绝缘爬电距离不够而带来的漏电耐压隐患。够而带来的漏电耐压隐患。够而带来的漏电耐压隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种吸尘器电机


[0001]本技术涉及电机
，特别涉及一种新型超高速吸尘器电机。

技术介绍

[0002]目前的吸尘器电机连接件分拆多，造成装配空间变长，空间不紧凑，需要更高的转速才能达到吸力和风量，而转速越高，轴承寿命会越短，且不利于产品体积小型化、智能化的发展趋势。
[0003]另外，目前的电机该定位柱的定位方式，由于定位柱是塑胶成型的，在高转速(10万～15万转/分)时，塑胶定位形变量大、刚性不够，容易造成偏摆产生风噪音，且容易造成绝缘爬电距离不够，对人体安全有潜在隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提出一种吸尘器电机，旨在提高电机的使用寿命和使用安全性。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种吸尘器电机，所述吸尘器电机包括机壳、风罩、风扇、转子、定子、和电机盖，所述风罩安装于所述机壳的前端，所述转子、定子安装于所述机壳内，所述转子安装于所述定子内，所述风扇与所述转子的输出端连接于所述机壳外，所述机壳的前端设有风道，所述定子包括绝缘层、定子铁芯和线架，所述定子铁芯与所述线架一体成型，所述绝缘层包裹于所述定子铁芯外周。
[0006]本技术进一步的技术方案是，所述机壳与所述风道一体成型。
[0007]本技术进一步的技术方案是，所述机壳包括圆环形底座和用于安装所述定子的安装机构，所述安装机构的外壁与所述安装机构的内壁之间设置有若干片阿基米德螺旋曲面，所述若干片阿基米德螺旋曲面之间的间隙形成所述风道。
[0008]本技术进一步的技术方案是，所述阿基米德螺旋曲面的片数为八片。
[0009]本技术进一步的技术方案是，所述安装机构包括至少两个间隔设置的弧形安装板，所述至少两个间隔设置的弧形安装板形成半包围结构对所述定子径向定位。
[0010]本技术进一步的技术方案是，所述安装机构的顶部设有台阶结构，形成用于安装所述电机盖的止口位。
[0011]本技术进一步的技术方案是，所述定子铁芯内均匀间隔开设有六个开槽。
[0012]本技术进一步的技术方案是，所述风罩内壁均匀设置有若干L型定位槽，所述机壳的外壁均匀设置有与所述L型定位槽相对应的凸筋，所述机壳上还设置有与所述L型定位槽相对应的插销孔。
[0013]本技术进一步的技术方案是，所述转子包括转轴，电机盖所述电机盖内或电机盖外、所述机壳内或机壳外安装有轴承，所述转轴的一端安装于所述电机盖内或电机盖外的轴承内，另一端安装于所述机壳内或机壳外的轴承内，所述电机盖内或电机盖外、所述机壳内或机壳外设置有用于安装所述轴承的轴承室，所述轴承室内设置有轴承套，所述轴
承套套设于所述轴承上，所述轴承的输出端穿过所述轴承套后与所述风扇连接。
[0014]本技术进一步的技术方案是，还包括后壳体，所述机壳安装于所述后壳体内，所述后壳体的顶部设置有PCB板，所述PCB板外盖设有防尘盖。
[0015]本技术吸尘器电机的有益效果是：本技术通过上述技术方案，包括机壳、风罩、风扇、转子、定子、和电机盖，所述风罩安装于所述机壳的前端，所述转子、定子安装于所述机壳内，所述转子安装于所述定子内，所述风扇与所述转子的输出端连接于所述机壳外，所述机壳的前端设有风道，所述定子包括绝缘层、定子铁芯和线架，所述定子铁芯与所述线架一体成型，所述绝缘层包裹于所述定子铁芯外周，节省了人工组装费，同时减少了由于绝缘爬电距离不够而带来的漏电耐压隐患。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017]图1是本技术吸尘器电机较佳实施例的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术吸尘器电机较佳实施例的主视图；
[0019]图3是图2中B
‑
B方向的剖视图；
[0020]图4是轴承安装于机壳外的剖视图；
[0021]图5是机壳的结构示意图；
[0022]图6是电机盖和定子铁芯的装配示意图；
[0023]图7是定子铁芯的结构示意图；
[0024]图8是定子的结构示意图；
[0025]图9是转轴的装配示意图；
[0026]图10是定子铁芯上止口位的结构示意图；
[0027]图11是风罩和机壳的装配示意图；
[0028]图12是风罩的结构示意图。
[0029]附图标号说明：
[0030]标号名称标号名称1机壳12止口位2风罩13开槽3风扇14L型定位槽4定子15凸筋5电机盖16插销6磁环17转轴7定子铁芯18轴承8线架19轴承套9底座20后壳体10安装机构21PCB板
11阿基米德螺旋曲面22防尘盖
[0031]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0034]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0035]请参照图1至图12，本技术提出一种吸尘器电机，本技术较佳实施例中，该吸尘器电机包括机壳1、风罩2、风扇3、转子、定子4、和电机盖5，所述风罩2安装于所述机壳1的前端，所述转子、定子4安装于所述机壳1内，所述转子安装于所述定子4内，所述转子的外周设置有磁环6，所述风扇3与所述转子的输出端连接于所述机壳1外，所述机壳1的前端设有风道，所述定子4包括绝缘层、定子铁芯7和线架8，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸尘器电机，其特征在于，所述吸尘器电机包括机壳、风罩、风扇、转子、定子、和电机盖，所述风罩安装于所述机壳的前端，所述转子、定子安装于所述机壳内，所述转子安装于所述定子内，所述风扇与所述转子的输出端连接于所述机壳外，所述机壳的前端设有风道，所述定子包括绝缘层、定子铁芯和线架，所述定子铁芯与所述线架一体成型，所述绝缘层包裹于所述定子铁芯外周。2.根据权利要求1所述的吸尘器电机，其特征在于，所述机壳与所述风道一体成型。3.根据权利要求2所述的吸尘器电机，其特征在于，所述机壳包括圆环形底座和用于安装所述定子的安装机构，所述安装机构的外壁与所述安装机构的内壁之间设置有若干片阿基米德螺旋曲面，所述若干片阿基米德螺旋曲面之间的间隙形成所述风道。4.根据权利要求3所述的吸尘器电机，其特征在于，所述阿基米德螺旋曲面的片数为八片。5.根据权利要求3所述的吸尘器电机，其特征在于，所述安装机构包括至少两个间隔设置的弧形安装板，所述至少两个间隔设置的弧形安装板形成半包围结构对所述定子径向定位。6.根据权利要求3所述的吸尘器电机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国锋，钟平先，匡纲要，
申请(专利权)人：深圳市中驱电机有限公司，
类型：新型
国别省市：