一种泡棉分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种泡棉分切装置，包括底座、工作台、加工件、夹装切割组件、连接座、电动伸缩杆和台柱，所述底座的顶端与工作台的底端固定安装，所述工作台的顶端与加工件的底端活动连接，所述工作台的顶端与台柱的底端固定安装，所述工作台的顶端开设有切割槽，该泡棉分切装置，通过使用者将加工件放置在工作台的顶端，随后启动电动伸缩杆以及电机工作，连接座的移动带动着夹装切割组件开始移动，期初压盘最先与加工件接触，紧接着挤压加工件使得复位弹簧压缩，鉴于电机转动配合着涡轮带动着刀盘转动，从而实现了在对泡棉进行加工时，初步对泡棉进行固定延展，随后配合刀座进行快速切割的效果。割的效果。割的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种泡棉分切装置


[0001]本技术涉及泡棉生产设备领域，具体为一种泡棉分切装置。

技术介绍

[0002]泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉，泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE,CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM等，导电泡棉在阻燃海绵上包裹导电布,经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上有不同的剖面形状、安装方法、UL等级及屏蔽效能的屏蔽材料可供选择可粘贴麦拉片产品品质稳定,耐热压,不易脱落,拉力强度高，产品装机后，在经低温
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20℃至高温80℃，周期循环测试72小时仍保持本品质具有使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。
[0003]目前，对泡棉进行初步加工时，根据配合装备的物料所需，将泡棉加工成不同规格的形状，但是鉴于泡棉的自身柔软度较高，当需要对其进行切割时，由于切割部位与泡棉接触产生应力集中，这种应力集中的产生使得泡棉出现局部堆积，造成泡棉切割面层次不齐的现象，因此需要一种泡棉分切装置，具备在对泡棉进行加工时，初步对泡棉进行固定延展，随后配合刀座进行快速切割的功能。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泡棉分切装置，包括底座、工作台、加工件、夹装切割组件、连接座、电动伸缩杆和台柱，所述底座的顶端与工作台的底端固定安装，所述工作台的顶端与加工件的底端活动连接，所述工作台的顶端与台柱的底端固定安装，所述电动伸缩杆的底端与连接座的顶端固定安装，所述连接座的底端与夹装切割组件的外壁固定安装，所述电动伸缩杆的顶端与台柱的内壁固定安装，所述工作台的顶端开设有切割槽。
[0005]作为优选，所述夹装切割组件包括座台和动力轴，所述座台的内壁固定安装有套筒，所述套筒的内壁固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定安装有导杆，所述导杆的正面活动连接有滚轮，所述导杆的底端固定安装有压盘，所述动力轴的底端固定安装有涡轮，所述涡轮的内壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆的左右两侧均活动连接有轴承座，所述支撑杆的外壁固定安装有刀盘。
[0006]作为优选，所述动力轴的顶端固定安装有电机，且电机的顶端与座台的内壁固定安装，所述压盘的底端与加工件的外壁活动连接，为了实现电机转动配合着涡轮带动着刀盘转动，从而实现切割的效果。
[0007]作为优选，所述座台的顶端与连接座的底端固定安装，所述滚轮的外壁与套筒的内壁活动连接，为了实现座台以及导杆移动过程中的稳定性。
[0008]作为优选，所述导杆及导杆的所属结构数量为四组，四组导杆及导杆的所属结构以座台的圆心为中心对称均匀分布，为了实现对加工件的延展固定，避免其极易形变的特性使其在切割的过程局部堆积。
[0009]作为优选，所述刀盘的外壁与加工件的外壁活动连接，所述轴承座的顶端与座台的内壁固定安装，为了实现对加工件的切割，同时保证支撑杆转动的稳定性。
[0010]作为优选，所述座台的背面与台柱的正面活动连接，所述连接座的外壁与台柱的内壁活动连接，为了保证座台移动的稳定性，避免刀盘移动错位造成切割面不整齐的。
[0011]有益效果：使用者将加工件放置在工作台的顶端，随后启动电动伸缩杆以及电机工作，电动伸缩杆的伸长带动着连接座沿着台柱的内壁移动，连接座的移动带动着夹装切割组件开始移动，期初压盘最先与加工件接触，紧接着挤压加工件使得复位弹簧压缩，鉴于电机转动配合着涡轮带动着刀盘转动，最终刀盘转动配合着切割槽实现对加工件的切割，从而实现了在对泡棉进行加工时，初步对泡棉进行固定延展，随后配合刀座进行快速切割的效果。
附图说明
[0012]图1为实施例中分切装置正视剖视结构示意图；
[0013]图2为图1中A处局部放大图；
[0014]图3为实施例中分切装置的台柱剖视结构示意图；
[0015]图4为实施例中分切装置的座台仰视结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、工作台；3、加工件；4、夹装切割组件；401、座台；402、套筒；403、复位弹簧；404、滚轮；405、导杆；406、压盘；407、动力轴；408、涡轮；409、支撑杆；4010、轴承座；4011、刀盘；5、连接座；6、电动伸缩杆；7、台柱；8、切割槽。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]请参阅图1
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4，一种泡棉分切装置，包括底座1、工作台2、加工件3、夹装切割组件4、连接座5、电动伸缩杆6和台柱7，底座1的顶端与工作台2的底端固定安装，工作台2的顶端与加工件3的底端活动连接，工作台2的顶端与台柱7的底端固定安装，电动伸缩杆6的底端与连接座5的顶端固定安装，连接座5的底端与夹装切割组件4的外壁固定安装，电动伸缩杆6的顶端与台柱7的内壁固定安装，座台401的背面与台柱7的正面活动连接，连接座5的外壁与台柱7的内壁活动连接，为了保证座台401移动的稳定性，避免刀盘4011移动错位造成切割面不整齐的，工作台2的顶端开设有切割槽8，为了实现分切设备对泡棉进行加工时，前期对泡棉进行初步固定使其展开，避免切割时发生局部堆积现象。
[0020]请参阅图1
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4，夹装切割组件4包括座台401和动力轴407，座台401的内壁固定安装有套筒402，座台401的顶端与连接座5的底端固定安装，滚轮404的外壁与套筒402的内壁活动连接，为了实现座台401以及导杆405移动过程中的稳定性，套筒402的内壁固定安装有复位弹簧403，复位弹簧403的底端固定安装有导杆405，导杆405的正面活动连接有滚轮404，导杆405及导杆405的所属结构数量为四组，四组导杆405及导杆405的所属结构以座台401
的圆心为中心对称均匀分布，为了实现对加工件3的延展固定，避免其极易形变的特性使其在切割的过程局部堆积，导杆405的底端固定安装有压盘406，动力轴407的底端固定安装有涡轮408，动力轴407的顶端固定安装有电机，且电机的顶端与座台401的内壁固定安装，压盘406的底端与加工件3的外壁活动连接，为了实现电机转动配合着涡轮408带动着刀盘4011转动，从而实现切割的效果，涡轮408的内壁固定安装有支撑杆409，支撑杆409的左右两侧均活动连接有轴承座4010，支撑杆409的外壁固定安装有刀盘4011，为了实现座台401上下移动，期初对加工件3进行固定，随后进行切割的效果，刀盘4011的外壁与加工件3的外壁活动连接，轴承座4010的顶端与座台401的内壁固定安装，为了实现对加工件3的切割，同时保证支撑杆409转动的稳定性。
[0021]在使用时，使用者将加工件3放置在工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡棉分切装置，包括底座(1)、工作台(2)、加工件(3)、夹装切割组件(4)、连接座(5)、电动伸缩杆(6)和台柱(7)，其特征在于：所述底座(1)的顶端与工作台(2)的底端固定安装，所述工作台(2)的顶端与加工件(3)的底端活动连接，所述工作台(2)的顶端与台柱(7)的底端固定安装，所述电动伸缩杆(6)的底端与连接座(5)的顶端固定安装，所述连接座(5)的底端与夹装切割组件(4)的外壁固定安装，所述电动伸缩杆(6)的顶端与台柱(7)的内壁固定安装，所述工作台(2)的顶端开设有切割槽(8)。2.根据权利要求1所述的泡棉分切装置，其特征在于：所述夹装切割组件(4)包括座台(401)和动力轴(407)，所述座台(401)的内壁固定安装有套筒(402)，所述套筒(402)的内壁固定安装有复位弹簧(403)，所述复位弹簧(403)的底端固定安装有导杆(405)，所述导杆(405)的正面活动连接有滚轮(404)，所述导杆(405)的底端固定安装有压盘(406)，所述动力轴(407)的底端固定安装有涡轮(408)，所述涡轮(408)的内壁固定安装有支撑杆(409)，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：王有松，
申请(专利权)人：广安乐科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：