剪刃升降阀组制造技术

本实用新型专利技术公开了剪刃升降阀组，包括箱体，所述箱体的内腔固定连接有隔板，所述隔板的顶部开设有排液孔，所述隔板的顶部放置有阀组本体，所述箱体的顶部开设有与阀组本体相适配的矩形孔，所述箱体两侧的顶部均贯穿设置有丝杆，所述丝杆相对的一端贯穿至箱体的内腔并活动连接有限位板。本实用新型专利技术具备防护效果好及具有漏液报警功能的优点，解决了现有的剪刃升降阀组，在使用过程中，阀组通常都是直接裸露在外，导致阀组在长期使用时，表面容易粘附油污和产生磨损，从而影响阀组的使用寿命，且由于结构单一，不具有漏油报警功能，当阀组产生漏液现象时，不能对使用者进行及时提醒，降低了阀组适用性的问题。低了阀组适用性的问题。低了阀组适用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
剪刃升降阀组


[0001]本技术涉及阀组
，具体为剪刃升降阀组。

技术介绍

[0002]阀组主要分为二阀组，三阀组，五阀组，二组阀是二个单阀组合在一起，三组阀是三个单阀组合在一起，五组阀是五个单阀组合在一起，一般用于现场控制仪表上，为仪表提供多通路，减少安装工作量，提高系统可靠性。
[0003]现有的剪刃升降阀组，在使用过程中，阀组通常都是直接裸露在外，导致阀组在长期使用时，表面容易粘附油污和产生磨损，从而影响阀组的使用寿命，且由于结构单一，不具有漏油报警功能，当阀组产生漏液现象时，不能对使用者进行及时提醒，降低了阀组的适用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供剪刃升降阀组，具备防护效果好及具有漏液报警功能的优点，解决了现有的剪刃升降阀组，在使用过程中，阀组通常都是直接裸露在外，导致阀组在长期使用时，表面容易粘附油污和产生磨损，从而影响阀组的使用寿命，且由于结构单一，不具有漏油报警功能，当阀组产生漏液现象时，不能对使用者进行及时提醒，降低了阀组适用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：剪刃升降阀组，包括箱体，所述箱体的内腔固定连接有隔板，所述隔板的顶部开设有排液孔，所述隔板的顶部放置有阀组本体，所述箱体的顶部开设有与阀组本体相适配的矩形孔，所述箱体两侧的顶部均贯穿设置有丝杆，所述丝杆相对的一端贯穿至箱体的内腔并活动连接有限位板，所述丝杆与箱体螺纹连接，所述限位板相对的一侧与阀组本体相接触，所述箱体内腔底部的两侧均固定连接有称量传感器，所述称量传感器的顶部固定连接有集液盒，所述集液盒位于排液孔的底部，所述箱体内腔的底部固定连接有蓄电池，所述箱体的表面开设有与阀组本体相适配的通孔，所述箱体前侧的顶部固定连接有蜂鸣器，所述箱体前侧的底部固定连接有检修板，所述检修板前侧的四角均贯穿设置有螺栓，所述螺栓的后端贯穿检修板并与箱体螺纹连接。
[0006]优选的，所述丝杆远离箱体的一端固定连接有转盘，所述转盘的表面设置有防滑纹。
[0007]优选的，所述限位板远离阀组本体的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆远离阀组本体的一端贯穿至箱体的外部。
[0008]优选的，所述箱体内腔两侧的底部均固定连接有导流板，所述导流板位于集液盒的顶部。
[0009]优选的，所述限位板相对的一侧均固定连接有限位块，所述阀组本体两侧的顶部均开设有限位槽，所述限位块靠近阀组本体的一侧延伸至限位槽的内腔。
[0010]优选的，所述箱体前侧的顶部固定连接有控制器，所述控制器分别与称量传感器、
蓄电池和蜂鸣器电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过排液孔、阀组本体、矩形孔、丝杆、限位板、称量传感器、集液盒、蓄电池、通孔、蜂鸣器和检修板的配合，具备防护效果好及具有漏液报警功能的优点，解决了现有的剪刃升降阀组，在使用过程中，阀组通常都是直接裸露在外，导致阀组在长期使用时，表面容易粘附油污和产生磨损，从而影响阀组的使用寿命，且由于结构单一，不具有漏油报警功能，当阀组产生漏液现象时，不能对使用者进行及时提醒，降低了阀组适用性的问题。
[0013]2、本技术通过设置隔板和排液孔，使阀组本体在发生漏液现象时，方便对液体进行排放，通过设置丝杆和限位板，可以对阀组本体进行限位固定，通过设置称量传感器和集液盒，可以在发生漏液现象时，对液体进行称量检测，然后将重量信息传输至控制器，从而进行报警，通过设置蜂鸣器，可以在发生漏液时，对使用者进行语音报警，通过设置检修板，方便对称量传感器进行检修。
附图说明
[0014]图1为本技术结构剖视示意图；
[0015]图2为本技术结构正视示意图；
[0016]图3为本技术局部结构俯视示意图；
[0017]图4为本技术结构图1中A的放大示意图。
[0018]图中：1箱体、2隔板、3排液孔、4阀组本体、5矩形孔、6丝杆、7限位板、8称量传感器、9集液盒、10蓄电池、11通孔、12蜂鸣器、13检修板、14螺栓、15转盘、16导向杆、17导流板、18限位块、19限位槽、20控制器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]本技术的箱体1、隔板2、排液孔3、阀组本体4、矩形孔5、丝杆6、限位板7、称量
传感器8、集液盒9、蓄电池10、通孔11、蜂鸣器12、检修板13、螺栓14、转盘15、导向杆16、导流板17、限位块18、限位槽19和控制器20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0023]请参阅图1
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4，剪刃升降阀组，包括箱体1，箱体1内腔两侧的底部均固定连接有导流板17，导流板17位于集液盒9的顶部，箱体1前侧的顶部固定连接有控制器20，控制器20分别与称量传感器8、蓄电池10和蜂鸣器12电性连接，箱体1的内腔固定连接有隔板2，隔板2的顶部开设有排液孔3，通过设置隔板2和排液孔3，使阀组本体4在发生漏液现象时，方便对液体进行排放，隔板2的顶部放置有阀组本体4，箱体1的顶部开设有与阀组本体4相适配的矩形孔5，箱体1两侧的顶部均贯穿设置有丝杆6，丝杆6远离箱体1的一端固定连接有转盘15，转盘15的表面设置有防滑纹，丝杆6相对的一端贯穿至箱体1的内腔并活动连接有限位板7，通过设置丝杆6和限位板7，可以对阀组本体4进行限位固定，限位板7远离阀组本体4的一侧固定连接有导向杆16，导向杆16远离阀组本体4的一端贯穿至箱体1的外部，通过设置导向杆16，可以对限位板7进行导向，限位板7相对的一侧均固定连接有限位块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.剪刃升降阀组，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内腔固定连接有隔板（2），所述隔板（2）的顶部开设有排液孔（3），所述隔板（2）的顶部放置有阀组本体（4），所述箱体（1）的顶部开设有与阀组本体（4）相适配的矩形孔（5），所述箱体（1）两侧的顶部均贯穿设置有丝杆（6），所述丝杆（6）相对的一端贯穿至箱体（1）的内腔并活动连接有限位板（7），所述丝杆（6）与箱体（1）螺纹连接，所述限位板（7）相对的一侧与阀组本体（4）相接触，所述箱体（1）内腔底部的两侧均固定连接有称量传感器（8），所述称量传感器（8）的顶部固定连接有集液盒（9），所述集液盒（9）位于排液孔（3）的底部，所述箱体（1）内腔的底部固定连接有蓄电池（10），所述箱体（1）的表面开设有与阀组本体（4）相适配的通孔（11），所述箱体（1）前侧的顶部固定连接有蜂鸣器（12），所述箱体（1）前侧的底部固定连接有检修板（13），所述检修板（13）前侧的四角均贯穿设置有螺栓（14），所述螺栓（14）的后端贯穿检修板（13）并与箱体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭广才，
申请(专利权)人：辽宁新隆基液压润滑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：