一种真空压机的真空腔体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空压机的真空腔体，包括腔体主体，所述腔体主体的内部开有腔体槽，所述腔体槽的内槽壁固定连接有吸收结构，所述吸收结构的上端四角均固定连接有过滤结构，所述腔体主体的上端中部开有置物槽，所述置物槽的下槽壁中部固定连接有置物板，所述腔体主体的上端后部合页连接有门板，所述门板的前端中部开有卡接槽，所述腔体主体的前端设置有两个开关按钮。本实用新型专利技术所述的一种真空压机的真空腔体，通过设置吸收结构和过滤结构，提高了真空腔体使用过程中吸收的高效快捷性，同时增加真空腔体的吸收效率，避免在吸收真空过程中出现堵塞真空管造成真空吸收闭塞的现象，提高真空吸收过程中的安全防护性，延长真空腔体使用寿命。长真空腔体使用寿命。长真空腔体使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种真空压机的真空腔体


[0001]本技术涉及真空压机
，特别涉及一种真空压机的真空腔体。

技术介绍

[0002]真空压机就是空气压缩机。空压机是工业现代化的基础产品，常说的电气与自动化里就有全气动的含义；而空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体，它是将原动(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，在真空压机使用时需要用到真空腔体装置，1、在现有的真空腔体使用时，降低了真空腔体的使用范围，减少了真空腔体使用过程中吸收的高效快捷性，同时降低真空腔体的吸收效率；2、在现有的真空腔体使用时，在吸收真空过程中容易出现堵塞真空管造成真空吸收闭塞的现象，降低了真空吸收过程中的安全防护性，减少真空腔体使用寿命，故此，我们提出一种新型的真空压机的真空腔体。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种真空压机的真空腔体，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种真空压机的真空腔体，包括腔体主体，所述腔体主体的内部开有腔体槽，所述腔体槽的内槽壁固定连接有吸收结构，所述吸收结构的上端四角均固定连接有过滤结构，所述腔体主体的上端中部开有置物槽，所述置物槽的下槽壁中部固定连接有置物板，所述腔体主体的上端后部合页连接有门板，所述门板的前端中部开有卡接槽，所述腔体主体的前端设置有两个开关按钮。
[0006]优选的，所述吸收结构包括吸压控制板，所述吸压控制板的上端中部固定连接与真空腔体管，所述真空腔体管的外表面固定连接有四个一号导向管，四个所述一号导向管的上端均固定连接有吸斗，所述真空腔体管的上端固定连接有若干个均匀分布的二号导向管，若干个所述二号导向管远离真空腔体管的一端共同固定连接有回旋管，所述回旋管的外表面固定连接有四个三号导向管。
[0007]优选的，所述吸压控制板与腔体槽的内槽壁固定连接，四个所述三号导向管远离回旋管的一端分别与四个一号导向管固定连接。
[0008]优选的，所述过滤结构包括过滤管，所述过滤管的内表面上部固定连接有一号滤网，所述过滤管的内表面中部分别固定连接有一号滤板和二号滤板，所述一号滤板和二号滤板上分别设置有二号滤网和三号滤网。
[0009]优选的，四个所述过滤管分别位于置物槽内，四个所述过滤管的外表面均与腔体主体贯穿并固定连接。
[0010]优选的，所述一号滤网的网孔直径大于二号滤网的网孔直径，所述二号滤网的网孔直径大于三号滤网的网孔直径，四个所述过滤管的下端分别与四个吸斗的上端固定连
接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术中，通过在腔体主体上设置吸收结构，并在吸收结构上的吸压控制板上连接真空腔体管和吸斗，并在真空腔体管上连接一号导向管和二号导向管，并在二号导向管上通过回旋管连接三号导向管，在腔体主体使用时通过开关按钮控制吸收结构上的吸压控制板控制真空腔体管做吸收真空的作业，置物槽内置物板上的机械气体穿过过滤结构通过吸斗传入一号导向管传向真空腔体管内，在吸收过程中也可以通过三号导向管传入二号导向管传向真空腔体管内，在腔体主体使用时能够不区别机械结构增加真空腔体的使用范围，提高了真空腔体使用过程中吸收的高效快捷性，同时增加真空腔体的吸收效率；
[0013]2、本技术中，通过在腔体主体上设置过滤结构，并在过滤结构上的过滤管内连接一号滤网，并通过一号滤板和二号滤板分别连接二号滤网和三号滤网，在腔体主体使用时通过过滤结构上的过滤管内部的一号滤网、二号滤网和三号滤网增加真空压机使用过程中吸收真空的过滤性，以增加真空吸收过程中的清洁性，避免在吸收真空过程中出现堵塞真空管造成真空吸收闭塞的现象，同时提高真空吸收过程中的安全防护性，延长真空腔体使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术一种真空压机的真空腔体的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种真空压机的真空腔体的吸收结构的整体结构示意图；
[0016]图3为本技术一种真空压机的真空腔体的过滤结构的整体结构示意图；
[0017]图4为本技术一种真空压机的真空腔体的腔体主体的工作状态示意图。
[0018]图中：1、腔体主体；2、腔体槽；3、吸收结构；4、过滤结构；5、置物槽；6、置物板；7、门板；8、卡接槽；9、开关按钮；31、吸压控制板；32、真空腔体管；33、一号导向管；34、吸斗；35、二号导向管；36、回旋管；37、三号导向管；41、过滤管；42、一号滤网；43、一号滤板；44、二号滤网；45、二号滤板；46、三号滤网。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1
‑
4所示，一种真空压机的真空腔体，包括腔体主体1，腔体主体1的内部开有腔体槽2，腔体槽2的内槽壁固定连接有吸收结构3，吸收结构3的上端四角均固定连接有过滤结构4，腔体主体1的上端中部开有置物槽5，置物槽5的下槽壁中部固定连接有置物板6，腔体主体1的上端后部合页连接有门板7，门板7的前端中部开有卡接槽8，腔体主体1的前端设置有两个开关按钮9。
[0023]吸收结构3包括吸压控制板31，吸压控制板31的上端中部固定连接与真空腔体管32，真空腔体管32的外表面固定连接有四个一号导向管33，四个一号导向管33的上端均固定连接有吸斗34，真空腔体管32的上端固定连接有若干个均匀分布的二号导向管35，若干个二号导向管35远离真空腔体管32的一端共同固定连接有回旋管36，回旋管36的外表面固定连接有四个三号导向管37，在腔体主体1使用时通过开关按钮9控制吸收结构3上的吸压控制板31控制真空腔体管32做吸收真空的作业，置物槽5内置物板6上的机械气体穿过过滤结构4通过吸斗34传入一号导向管33传向真空腔体管32内，在吸收过程中也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空压机的真空腔体，包括腔体主体(1)，其特征在于：所述腔体主体(1)的内部开有腔体槽(2)，所述腔体槽(2)的内槽壁固定连接有吸收结构(3)，所述吸收结构(3)的上端四角均固定连接有过滤结构(4)，所述腔体主体(1)的上端中部开有置物槽(5)，所述置物槽(5)的下槽壁中部固定连接有置物板(6)，所述腔体主体(1)的上端后部合页连接有门板(7)，所述门板(7)的前端中部开有卡接槽(8)，所述腔体主体(1)的前端设置有两个开关按钮(9)。2.根据权利要求1所述的一种真空压机的真空腔体，其特征在于：所述吸收结构(3)包括吸压控制板(31)，所述吸压控制板(31)的上端中部固定连接与真空腔体管(32)，所述真空腔体管(32)的外表面固定连接有四个一号导向管(33)，四个所述一号导向管(33)的上端均固定连接有吸斗(34)，所述真空腔体管(32)的上端固定连接有若干个均匀分布的二号导向管(35)，若干个所述二号导向管(35)远离真空腔体管(32)的一端共同固定连接有回旋管(36)，所述回旋管(36)的外表面固定连接有四个三号导向管(37)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：许若清，张建，曾胜军，
申请(专利权)人：深圳市思创自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：