一种单相串激电机定转子冲片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单相串激电机定转子冲片，包括定子冲片以及设置在其内的转子冲片；所述定子冲片包括磁轭部和极身部，所述极身部的极弧组成转子腔，所述极身部与磁轭部的连接部分组成磁极，所述磁轭部的外圆对称的切出两个扁方，极身部在扁方处开设有圆弧形的缺口；所述极身部包括极靴和极尖，所述极靴设置在磁极上，所述极尖设置在极靴上，所述极尖呈圆弧状，所述极靴的极弧与极尖的圆弧在连接部分相切，并构成切线，且所述切线与转子腔相切，所述切线的区域与转子的气隙长度呈逐渐放大状；所述转子冲片沿轴向开设有线槽和入线槽口。其能够使生产工艺难度降低，线窗面积增大，电机磁场增强，提高了电机的输出功率，延长了电机的使用寿命。电机的使用寿命。电机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种单相串激电机定转子冲片


[0001]本技术涉及定转子冲片，具体涉及一种单相串激电机定转子冲片。

技术介绍

[0002]单相串激电动机主要由定子、电枢、机座、端盖、刷握和换向器等构成。定子是电动机的主要支撑，用以产生主磁通，它主要由定子铁芯和和励磁绕组组成。电枢亦称转子，由转轴、铁芯、电枢绕组、换向器和冷却风扇等组成，为电动机的旋转部分，转子的作用是产生连续的电磁转矩，从而将电能变换成机械能。
[0003]现有的转子冲片进线窗口在自动绕线时，不容易进入到转子冲片的槽内，漆包线不能很好的容纳在线槽边缘角，槽慢率升高。且在绕线时，漆包线容易窜进绝缘纸和铁芯之间，导致漆包线绝缘层损坏，丧失绝缘的作用，对电机的可靠性造成了影响。现有的定子冲片多为浅槽、半深槽、还有分体的。这种冲片线窗面积小，线圈往往是先用模具绕好，再整形后卡入定子铁芯。绕线工艺复杂，电机制造成本高。这类定子线窗面积小，下线量小，电机励磁磁场做不强，导致电机特性软，电机火花大，干活费力。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种单相串激电机定转子冲片，其能够使生产工艺难度降低，线窗面积增大，电机磁场增强，提高了电机的输出功率，延长了电机的使用寿命。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种单相串激电机定转子冲片，包括定子冲片以及设置在其内的转子冲片；所述定子冲片的外径D1为53
‑
55mm，所述定子冲片的内径D12为33
‑
35mm；所述定子冲片包括磁轭部和极身部，所述极身部的极弧的内侧组成转子腔，且极弧的极弧角β为125
‑
130
°
，所述极身部与磁轭部的连接部分组成磁极，所述定子冲片的磁极的高度hp为5.5
‑
6.5mm，所述磁极的宽度bp为16.5
‑
17.5mm，所述磁轭部高度hc为3.8
‑
4.5mm，所述磁轭部的高度hc与磁极的宽度bp的比值为0.217
‑
0.275，所述磁轭部的外圆对称的切出两个扁方，所述扁方处极身部的宽度B1为43
‑
47mm，极身部在扁方处开设有圆弧形的缺口，所述缺口的最深深度为定子轭高的0.45
‑
0.50；所述极身部包括极靴和极尖，所述极靴设置在磁极上，所述极尖设置在极靴上，所述极尖呈圆弧状，所述极靴的极弧与极尖的圆弧在连接部分相切，并构成切线，且所述切线与转子腔相切，所述切线的区域与转子的气隙长度呈逐渐放大状，所述极尖在平行于极身中心线方向的最短距离为14.8
‑
15.6mm；所述转子冲片沿轴向开设有线槽和入线槽口，多个所述线槽沿圆周阵列在转子冲片的周圈，所述线槽外侧的转子冲片上开设有入线槽口，所述线槽和入线槽口相邻的内壁上设置有与其中心线呈100～105
°
角的滑线角。
[0006]作为优选的，所述磁极的宽度bp为17mm，所述极弧的极弧角β为127
°
。
[0007]作为优选的，所述磁极的高度hp为6mm。
[0008]作为优选的，所述定子轭高hc为4.1mm。
[0009]作为优选的，所述磁轭部的外径D1为53mm，外径D12为33mm。
[0010]作为优选的，所述扁方之间的距离B1为45mm。
[0011]作为优选的，所述缺口的深度为2mm，圆弧的半径R为12.5mm。
[0012]作为优选的，包括转子冲片呈圆柱状，所述转子冲片的中心开设有转轴腔，多个所述线槽均匀的分布在转子冲片的周圈，每一个所述线槽处，均设置有一个入线槽口，所述入线槽口使得线槽与外部连通，所述线槽为拐角平滑的倒梯形状，且较小的底边邻近转轴腔，所述线槽的中心线和入线槽口的中心线重合，所述线槽较大的底边与线槽的中心线的夹角即为滑线角，相邻的两个所述线槽之间的转子冲片构成齿部，齿部的两侧边平行。
[0013]作为优选的，所述线槽的个数为12个。
[0014]作为优选的，所述滑线角的角度为103
°
。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术优化的设计，提供一种单相串激电机定转子冲片，转子冲片能够在自动绕线时使漆包线顺利的进入到线槽内，降低了生产工艺难度。转子齿宽和轭宽都比较合理，电机磁通密度达到了较佳状态。冲片做成电机后磁损耗小，提升了电机效率和输出功率。传动性能增强，转子振动减弱。定子冲片为深槽设计，线圈跨距小、磁轭宽度大、极弧角度大、线窗面积大等优点。宽的磁轭有效降低了定子的损耗，增大的极弧角加大了导磁面积，提高了功率。线窗面积大，可以多绕线。也能增大励磁磁场，增大电机功率。气隙呈逐渐放大状，可以减弱电枢反应电势，改善电机火花，延长电机使用寿命。
附图说明
[0017]为了更清楚的说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的转子冲片的结构示意图；
[0019]图2为本技术的转子冲片的尺寸示意图；
[0020]图3为本技术的定子冲片的结构示意图；
[0021]图4为本技术的转子冲片的尺寸示意图；
[0022]图5为本技术的转子冲片和定子冲片的组装示意图。
[0023]其中，1
‑
定子冲片，11
‑
极身部，12
‑
磁轭部，13
‑
极靴，14
‑
极尖，16
‑
扁方，17
‑
极弧，18
‑
定子线窗，19
‑
缺口，2
‑
转子冲片，20
‑
转子线槽，21
‑
入线槽口，23
‑
附着孔，24
‑
止转槽，41
‑
切线。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]参照图1所示，本技术公开了一种单相串激电机定转子冲片，包括定子冲片1以及设置在其内的转子冲片2。定子冲片1包括磁轭部12和极身部11。极身部11的极弧17的内侧组成转子腔，且极弧17的极弧角β为125
‑
130
°
。极身部11与磁轭部12的连接部分组成磁极。定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单相串激电机定转子冲片，其特征在于，包括定子冲片以及设置在其内的转子冲片；所述定子冲片的外径D1为53
‑
55mm，所述定子冲片的内径D12为33
‑
35mm；所述定子冲片包括磁轭部和极身部，所述极身部的极弧的内侧组成转子腔，且极弧的极弧角β为125
‑
130
°
，所述极身部与磁轭部的连接部分组成磁极，所述定子冲片的磁极的高度hp为5.5
‑
6.5mm，所述磁极的宽度bp为16.5
‑
17.5mm，所述磁轭部高度hc为3.8
‑
4.5mm，所述磁轭部的高度hc与磁极的宽度bp的比值为0.217
‑
0.275，所述磁轭部的外圆对称的切出两个扁方，所述扁方处极身部的宽度B1为43
‑
47mm，极身部在扁方处开设有圆弧形的缺口，所述缺口的最深深度为定子轭高的0.45
‑
0.50；所述极身部包括极靴和极尖，所述极靴设置在磁极上，所述极尖设置在极靴上，所述极尖呈圆弧状，所述极靴的极弧与极尖的圆弧在连接部分相切，并构成切线，且所述切线与转子腔相切，所述切线的区域与转子的气隙长度呈逐渐放大状，所述极尖在平行于极身中心线方向的最短距离为14.8
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15.6mm；所述转子冲片沿轴向开设有线槽和入线槽口，多个所述线槽沿圆周阵列在转子冲片的周圈，所述线槽外侧的转子冲片上开设有入线槽口，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高军利，黄建平，
申请(专利权)人：江苏大艺机电工具有限公司，
类型：新型
国别省市：