一种轧机油封密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧机油封密封结构，包括主体和唇片，所述主体内部连接有骨架，所述骨架一侧连接有加强筋；远离加强筋的所述骨架一侧连接有支撑板，所述主体一侧连接有连接环，所述连接环内部开设有连接槽，所述连接槽内部嵌合有连接块，所述连接块两侧连接有卡块，靠近卡块的所述连接槽一侧开设有卡槽。该轧机油封密封结构设置有加强筋与支撑板，在骨架的首尾两侧均连接上加强筋，加强筋具有较高的支撑性可以向两侧撑开使主体运转过程中可以与骨架之间产生较高的抗冲击性，其中骨架在的弯折处安装上支撑板，支撑板会对骨架的弯折处形成三角支撑，从而可以增大骨架的稳定性，便于加强骨架，防止折弯。防止折弯。防止折弯。

【技术实现步骤摘要】
一种轧机油封密封结构


[0001]本技术涉及油封
，具体为一种轧机油封密封结构。

技术介绍

[0002]油封的密封作用、特点、结构类型、工作状态和密封机理等可以分成多种形式和不同叫法，但习惯上一般将旋转轴唇形密封圈叫油封，静密封和动密封用密封件叫密封件。油封的代表形式是TC油封，这是一种橡胶完全包覆的带自紧弹簧的双唇油封，一般说的油封常指这种骨架油封。
[0003]目前市场上的轧机油封密封结构虽然种类和数量非常多，但是大多数的轧机油封密封结构的骨架在长时间的旋转之后会产生折弯形，自紧螺旋弹簧直接套接在主体上容易脱落，唇口容易磨损，因此市面上迫切需要能改进轧机油封密封结构结构的技术，来完善此设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轧机油封密封结构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的骨架在长时间的旋转之后会产生折弯形，自紧螺旋弹簧直接套接在主体上容易脱落，唇口容易磨损的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧机油封密封结构，包括主体和唇片，所述主体内部连接有骨架，所述骨架一侧连接有加强筋；
[0006]远离加强筋的所述骨架一侧连接有支撑板，所述主体一侧连接有连接环，所述连接环内部开设有连接槽，所述连接槽内部嵌合有连接块，所述连接块两侧连接有卡块，靠近卡块的所述连接槽一侧开设有卡槽，所述连接环一侧套接有自紧螺旋弹簧，所述主体一侧连接有唇口，所述唇片连接在唇口一侧。
[0007]优选的，所述加强筋与骨架之间为一体结构，且骨架与支撑板之间为一体结构，并且支撑板的竖向截面为三角形。
[0008]优选的，所述连接环一侧开设有弧形槽，且连接环的弧形槽与自紧螺旋弹簧之间构成滑动连接，并且连接环为MC尼龙材质。
[0009]优选的，所述连接槽与连接块之间构成滑动连接，且连接块与连接槽设置有六组，并且六组连接块与连接槽以环形阵列的方式分布在连接环一侧。
[0010]优选的，所述卡块为橡胶材质，且卡槽的尺寸略小于卡块的尺寸。
[0011]优选的，所述唇片为聚氨酯材质，且唇片的斜切面与唇口的斜切面尺寸相同。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该轧机油封密封结构：
[0013]1.设置有加强筋与支撑板，在骨架的首尾两侧均连接上加强筋，加强筋具有较高的支撑性可以向两侧撑开使主体运转过程中可以与骨架之间产生较高的抗冲击性，其中骨架在的弯折处安装上支撑板，支撑板会对骨架的弯折处形成三角支撑，从而可以增大骨架的稳定性，便于加强骨架，防止折弯；
[0014]2.设置有连接环，将自紧螺旋弹簧套接在连接环一侧的弧形槽处，此时带动连接块插入连接槽内，连接槽的内壁会对卡块进行挤压，卡块受到挤压会向内形变，当连接块移动到适应位置时卡块会与卡槽对接，此时产生形变的卡块会通过自身的张力弹入卡槽内部形成卡合，其中由于卡块的尺寸大于卡槽的尺寸则可以增大与卡槽之间的接触面积，避免产生空隙与其脱离，从而会对自紧螺旋弹簧进行拉力，防止自紧螺旋弹簧脱落；
[0015]3.设置有唇片，在唇口处连接上唇片，唇片自身的特性具有内聚能较强的材料，耐磨性能优异，与本身唇口的像胶相比，其抗磨性能可提高2至10倍之多，同时它还具有较高的机械强度和撕裂强度，加之它所具备的优异的减震缓冲性能，因此在与有水、油等液体介质存在的湿摩擦过程中，聚氨酯的磨性能极大地优于其他材料。
附图说明
[0016]图1为本技术俯视结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术A部结构示意图。
[0019]图中：1、主体；2、骨架；3、加强筋；4、支撑板；5、连接环；6、连接槽；7、连接块；8、卡块；9、卡槽；10、自紧螺旋弹簧；11、唇口；12、唇片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种轧机油封密封结构，包括主体1、骨架2、加强筋3、支撑板4、连接环5、连接槽6、连接块7、卡块8、卡槽9、自紧螺旋弹簧10、唇口11和唇片12，所述主体1内部连接有骨架2，所述骨架2一侧连接有加强筋3，所述加强筋3与骨架2之间为一体结构，且骨架2与支撑板4之间为一体结构，并且支撑板4的竖向截面为三角形，加强筋3具有较高的支撑性可以向两侧撑开使主体1运转过程中可以与骨架2之间产生较高的抗冲击性，支撑板4会对骨架2的弯折处形成三角支撑，从而可以增大骨架2的稳定性；
[0022]远离加强筋3的所述骨架2一侧连接有支撑板4，所述主体1一侧连接有连接环5，所述连接环5一侧开设有弧形槽，且连接环5的弧形槽与自紧螺旋弹簧10之间构成滑动连接，并且连接环5为MC尼龙材质，将自紧螺旋弹簧10套接在连接环5一侧的弧形槽处，此时可以将连接块7与连接槽6进行对接，所述连接环5内部开设有连接槽6，所述连接槽6与连接块7之间构成滑动连接，且连接块7与连接槽6设置有六组，并且六组连接块7与连接槽6以环形阵列的方式分布在连接环5一侧，将连接块7插入连接槽6内，连接槽6的内壁会对卡块8进行挤压，所述连接槽6内部嵌合有连接块7，所述连接块7两侧连接有卡块8，所述卡块8为橡胶材质，且卡槽9的尺寸略小于卡块8的尺寸，卡块8受到挤压会向内形变，当连接块7移动到适应位置时卡块8会与卡槽9对接，此时产生形变的卡块8会通过自身的张力弹入卡槽9内部形成卡合，靠近卡块8的所述连接槽6一侧开设有卡槽9，所述连接环5一侧套接有自紧螺旋弹
簧10，所述主体1一侧连接有唇口11，所述唇片12连接在唇口11一侧，所述唇片12为聚氨酯材质，且唇片12的斜切面与唇口11的斜切面尺寸相同，唇片12自身的特性具有内聚能较强的材料，耐磨性能优异，与本身唇口11的像胶相比，其抗磨性能可提高2至10倍之多。
[0023]工作原理：在使用该轧机油封密封结构时，首先在骨架2的首尾两侧均连接上加强筋3，加强筋3具有较高的支撑性可以向两侧撑开使主体1运转过程中可以与骨架2之间产生较高的抗冲击性，其中骨架2在的弯折处安装上支撑板4，支撑板4会对骨架2的弯折处形成三角支撑，从而可以增大骨架2的稳定性，便于加强骨架2，防止折弯，在唇口11处连接上唇片12，唇片12自身的特性具有内聚能较强的材料，耐磨性能优异，与本身唇口11的像胶相比，其抗磨性能可提高2至10倍之多，同时它还具有较高的机械强度和撕裂强度，加之它所具备的优异的减震缓冲性能，因此在与有水、油等液体介质存在的湿摩擦过程中，聚氨酯的磨性能极大地优于其他材料，最后将自紧螺旋弹簧10套接在连接环5一侧的弧形槽处，此时带动连接块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧机油封密封结构，包括主体(1)和唇片(12)，其特征在于：所述主体(1)内部连接有骨架(2)，所述骨架(2)一侧连接有加强筋(3)；远离加强筋(3)的所述骨架(2)一侧连接有支撑板(4)，所述主体(1)一侧连接有连接环(5)，所述连接环(5)内部开设有连接槽(6)，所述连接槽(6)内部嵌合有连接块(7)，所述连接块(7)两侧连接有卡块(8)，靠近卡块(8)的所述连接槽(6)一侧开设有卡槽(9)，所述连接环(5)一侧套接有自紧螺旋弹簧(10)，所述主体(1)一侧连接有唇口(11)，所述唇片(12)连接在唇口(11)一侧。2.根据权利要求1所述的一种轧机油封密封结构，其特征在于：所述加强筋(3)与骨架(2)之间为一体结构，且骨架(2)与支撑板(4)之间为一体结构，并且支撑板(4)的竖向...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂村，刘春，
申请(专利权)人：山东远观恩福机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：