钎焊结合摩擦焊式水冷板制造技术

本实用新型专利技术公开了钎焊结合摩擦焊式水冷板，具体涉及水冷板技术领域，包括基板与盖板，所述基板内开设有凹面槽，所述凹面槽内钎焊有盖板，所述基板通过摩擦焊与盖板拼缝处焊接，所述凹面槽内焊接有均匀分布的隔板，所述基板、盖板和隔板之间的间隙处形成了冷却水道，所述冷却水道内焊接有均匀分布的散热翅片；本实用新型专利技术由于盖板是镶入基板中的再加上凹面槽中添加的散热翅片，使散热翅片可对凹面槽内进行支撑，多个散热翅片也会使支撑面积更大，从而使水冷板的耐压强度有一定的提升，钎焊成型后在拼缝处采用摩擦焊，可进一步提升了水冷板耐压强度的可靠性，从而使得无需增加基板和盖板厚度便可提高水冷板强度，提高了水冷板的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
钎焊结合摩擦焊式水冷板


[0001]本技术涉及水冷板
，更具体地说，本实用涉及钎焊结合摩擦焊式水冷板。

技术介绍

[0002]对于阵列式分布的多个发热体(高发热量)同时工作的装置，目前可实现的冷却方法主要有自然冷却、强制对流散热(风冷、液体冷却)、微型制冷系统等，另外还有一些新兴的冷却方式如固体冷却、相变冷却以及喷雾冷却等。其中水冷板可以有效对发热体进行快速冷却与降温。
[0003]传统的水冷板只是由基板面和盖板面中间加隔板然后再钎焊而成，整体的耐压强度不是很高，在某些压力较高的工况条件下，传统的水冷板只能增加基板和盖板的厚度来提高自身的强度，从而使产品的成本增加，竞争优势减弱，甚至项目终止，故无法满足现有技术所需。
[0004]在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供钎焊结合摩擦焊式水冷板，本技术所要解决的技术问题是：通过凹面槽、隔板、冷却水道和散热翅片的设置，解决了无法在不增加增加基板和盖板厚度的前提下来提高水冷板强度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钎焊结合摩擦焊式水冷板，包括基板与盖板，所述基板内开设有凹面槽，所述凹面槽内钎焊有盖板，所述基板通过摩擦焊与盖板拼缝处焊接，所述凹面槽内焊接有均匀分布的隔板，所述基板、盖板和隔板之间的间隙处形成了冷却水道，所述冷却水道内焊接有均匀分布的散热翅片，所述基板顶部固定安装有对称分布的进口圆锥外丝接头和出口圆锥外丝接头，所述进口圆锥外丝接头内壁底部固定套有进液连接管，所述出口圆锥外丝接头内壁底部固定套有出液连接管，所述进液连接管与出液连接管一端固定套在冷却水道两侧顶部。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述基板外壁开设有均匀分布安装孔。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述盖板内开设有均匀分布的排气孔。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述安装孔和排气孔均呈圆孔形状。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述散热翅片活动夹在基板与盖板两者之间。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述进液连接管位于进口圆锥外丝接头与冷却水道之间。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述出液连接管位于出口圆锥外丝接头与冷却水道之间。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述进液连接管和出液连接管均呈圆环形状。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术由于盖板是镶入基板中的再加上凹面槽中添加的散热翅片，使散热翅片可对凹面槽内进行支撑，多个散热翅片也会使支撑面积更大，从而使水冷板的耐压强度有一定的提升，钎焊成型后在拼缝处采用摩擦焊，可进一步提升了水冷板耐压强度的可靠性，从而使得无需增加基板和盖板厚度便可提高水冷板强度，提高了水冷板的实用性。
[0016]2、本技术的散热翅片直接内置在冷却水道中，使散热翅片可快速的将热量给传递出去，提高水冷板的散热效果，排气孔可将水冷板内热量排出，便于通过空气循环来进行散热，凹面槽与冷却水道之间的区域呈镂空状，可节省了水冷板生产的原材料，相应降低了客户的成本，有效保护了自然资源，减少了相应行业的资源消耗和运行成本。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构立面图。
[0018]图2为本技术的局部结构正视剖面图。
[0019]图3为本技术的整体结构正视图。
[0020]图4为本技术的整体结构侧视图。
[0021]附图标记为：1、基板；11、进口圆锥外丝接头；12、出口圆锥外丝接头；13、进液连接管；14、出液连接管；15、安装孔；2、凹面槽；21、隔板；22、冷却水道；23、散热翅片；3、盖板；31、排气孔。
具体实施方式
[0022]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
[0023]此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
[0024]请参阅图1
‑
4所示，本技术提供了钎焊结合摩擦焊式水冷板，包括基板1与盖板3，基板1内开设有凹面槽2，凹面槽2内钎焊有盖板3，钎焊可对盖板3进行初步固定，基板1通过摩擦焊与盖板3拼缝处焊接，摩擦焊可对盖板3进行再次固定，凹面槽2内焊接有均匀分布的隔板21，基板1、盖板3和隔板21之间的间隙处形成了冷却水道22，隔板21之间可形成冷却水道22，冷却水道22便于冷却水的流动，冷却水道22内焊接有均匀分布的散热翅片23，散热翅片23便于对水冷板进行快速散热，基板1顶部固定安装有对称分布的进口圆锥外丝接头11和出口圆锥外丝接头12，两个圆锥外丝接头可连接冷却水的进口端与出口端，进口圆锥外丝接头11内壁底部固定套有进液连接管13，出口圆锥外丝接头12内壁底部固定套有出液连接管14，进液连接管13与出液连接管14一端固定套在冷却水道22两侧顶部，进液连接
管13与出液连接管14便于对冷却水道22与两个圆锥外丝接头之间进行连接，方便冷却水的流动，冷却水道22可为S形或“回”字形或平行设置的一字形。
[0025]基板1外壁开设有均匀分布安装孔15，便于对水冷板与其他部件之间进行固定，盖板3内开设有均匀分布的排气孔31，可将水冷板内热量排出，便于通过空气循环来进行散热，排气孔31均呈圆孔形状，散热翅片23活动夹在基板1与盖板3两者之间，散热翅片23可对基板1与盖板3两者之间进行支撑，从而对水冷板内部进行支撑，进液连接管13位于进口圆锥外丝接头11与冷却水道22之间，出液连接管14位于出口圆锥外丝接头12与冷却水道22之间，进液连接管13和出液连接管14均呈圆环形状。
[0026]本技术工作原理：先把基板1和盖板3都加工成凹面形式，其中基板1处形成了凹面槽2，然后在凹面槽2中加入隔板21和散热翅片23，使其形成冷却水道22，再把盖板3镶入基板1凹面槽2中，一体钎焊成型，由于盖板3是镶入基板2中的再加上凹面槽2中添加的散热翅片23使产品贴合的面积更大，从而使水冷板的耐压强度有一定的提升，钎焊成型后在拼缝处采用摩擦焊，进一步提升了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钎焊结合摩擦焊式水冷板，包括基板(1)与盖板(3)，其特征在于：所述基板(1)内开设有凹面槽(2)，所述凹面槽(2)内钎焊有盖板(3)，所述基板(1)通过摩擦焊与盖板(3)拼缝处焊接，所述凹面槽(2)内焊接有均匀分布的隔板(21)，所述基板(1)、盖板(3)和隔板(21)之间的间隙处形成了冷却水道(22)，所述冷却水道(22)内焊接有均匀分布的散热翅片(23)，所述基板(1)顶部固定安装有对称分布的进口圆锥外丝接头(11)和出口圆锥外丝接头(12)，所述进口圆锥外丝接头(11)内壁底部固定套有进液连接管(13)，所述出口圆锥外丝接头(12)内壁底部固定套有出液连接管(14)，所述进液连接管(13)与出液连接管(14)一端固定套在冷却水道(22)两侧顶部。2.根据权利要求1所述的钎焊结合摩擦焊式水冷板，其特征在于：所述基板(1)外壁开设有均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁云龙，钮峰，吴亚红，
申请(专利权)人：无锡方盛换热器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：