一种静压支撑高频振动伺服液压缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种静压支撑高频振动伺服液压缸，本实用新型专利技术涉及伺服液压缸技术领域，包括缸体和限定安装板，所述缸体环形外表面两侧均固定安装有边置盘，两个相对应的所述边置盘之间固定安装有拿捏杆，所述缸体一侧端面固定安装有前置盘，所述缸体内部输出端固定有伸缩杆，所述边置盘下端面固定安装有下置板，所述限定安装板内部中间位置处开设有螺纹贯通槽，所述限定安装板上端面两侧边角位置处均固定有边置嵌入块，所述下置板两侧边角位置处均开设有边置嵌入槽。该液压缸不仅能够直接有效的完成对缸体的安装处理工作，便于外部人员对缸体进行拆装处理工作，也能够达到较好的润滑处理工作，也能避免润滑油造成浪费。也能避免润滑油造成浪费。也能避免润滑油造成浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种静压支撑高频振动伺服液压缸


[0001]本技术涉及伺服液压缸
，具体为一种静压支撑高频振动伺服液压缸。

技术介绍

[0002]伺服液压缸为液压伺服系统是使系统的输出量，如位移、速度或力等，能自动地、快速而准确地跟随输入量的变化而变化，与此同时，输出功率被大幅度地放大，其响应速度快、负载刚度大、控制功率大等独特的优点在工业控制中得到了广泛的应用。
[0003]专利公开号CN203453180U公开了一种静压支撑高频振动伺服液压缸，其包括缸筒、活塞杆和前、后压盖，所述活塞杆装入缸筒内且其上设置有活塞段，所述缸筒的两端孔口处均设置有轴承套，所述缸筒的一端密封固定有前压盖和法兰，另一端密封固定有后压盖，所述缸筒上安装有伺服阀组，所述伺服阀组通过开设于缸筒上的若干条油道接入液压缸油路，所述活塞杆的后端安装有位移传感器组件。上述静压支撑高频振动伺服液压缸将伺服阀组直接安装于液压缸上，保证了系统快速响应，液压缸能进行无负载全行程往复运动，且内置高精度位移传感器精确控制活塞杆的行程，通过伺服阀组和位移传感器的配合可实现高频率、小振幅的振动。
[0004]现有的伺服液压缸以及专利公开号CN203453180U公开了一种静压支撑高频振动伺服液压缸在安装处理过程中，因内部未设置较好的拆装机构，导致外部人员对液压缸进行拆装处理时，极其不便，不利于外部人员对液压缸进行拆装处理工作。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种静压支撑高频振动伺服液压缸，解决了内部未设置较好的拆装机构，导致外部人员对液压缸进行拆装处理时，极其不便，不利于外部人员对液压缸进行拆装处理工作的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种静压支撑高频振动伺服液压缸，包括缸体和限定安装板，所述缸体环形外表面两侧均固定安装有边置盘，两个相对应的所述边置盘之间固定安装有拿捏杆，所述缸体一侧端面固定安装有前置盘，所述缸体内部输出端固定安装有伸缩杆，所述边置盘下端面固定安装有下置板，所述限定安装板内部中间位置处开设有螺纹贯通槽，所述限定安装板上端面两侧边角位置处均固定安装有边置嵌入块，所述下置板两侧边角位置处均开设有边置嵌入槽。
[0007]优选的，所述边置嵌入槽内壁两侧均开设有抵触斜面槽，所述边置嵌入块内部两侧均活动连接有斜面抵触块，两个相对应的所述斜面抵触块之间活动连接有内置中心轴，所述内置中心轴环形外表面包裹有环绕弹簧。
[0008]优选的，所述前置盘环形外表面上端中间位置处转动连接有活动螺旋盖，所述前置盘内部开设有贯通圆环通道，所述前置盘内部四周位置处均开设有贯穿通道，所述贯穿通道两侧端面均开设有若干个边侧置纳槽。
[0009]优选的，所述活动螺旋盖与前置盘之间转动连接，所述贯通圆环通道与贯穿通道内部相贯通。
[0010]优选的，所述斜面抵触块内部开设有供内置中心轴活动的槽口，且内置中心轴与槽口之间活动连接，所述斜面抵触块位于抵触斜面槽内部，且斜面抵触块与抵触斜面槽之间嵌入式连接。
[0011]优选的，所述边置嵌入块位于边置嵌入槽内部，且边置嵌入块与边置嵌入槽之间嵌入式连接，所述拿捏杆环形外表面包裹有橡胶软垫，橡胶软垫环形外表面开设有防滑纹。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种静压支撑高频振动伺服液压缸。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、该静压支撑高频振动伺服液压缸，通过对缸体进行安装处理时，外部人员预先通过螺纹贯通槽将限定安装板安装在指定区域位置处，安装完毕后，再使边置嵌入块嵌入到边置嵌入槽内部，嵌入过程中，斜面抵触块向边置嵌入块内部进行移动，移动过程中，便带动内置中心轴向斜面抵触块内部进行移动，移动过程中，便带动环绕弹簧发生形变，环绕弹簧发生形变后进行复位，便能够较好的对斜面抵触块进行抵触，从而使斜面抵触块直接嵌入到抵触斜面槽内部，当斜面抵触块完全嵌入到抵触斜面槽内部后，便能够直接有效的完成对缸体的安装处理工作，便于外部人员对缸体进行拆装处理工作。
[0015]2、该静压支撑高频振动伺服液压缸，通过将活动螺旋盖打开，再向前置盘内部注入润滑油，注入过程中，外部的润滑油便输送到贯通圆环通道内部，当润滑油完全输送到贯通圆环通道内部后，再通过贯穿通道将润滑油输送到前置盘内部中间位置，因边侧置纳槽位于贯穿通道的两侧位置处，边侧置纳槽便能够有效的对润滑油进行储存处理工作，同时也能够达到较好的润滑处理工作，也能避免润滑油造成浪费。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术下置板内部结构的平面示意图；
[0018]图3为本技术前置盘内部结构的平面示意图。
[0019]图中：1、缸体；2、限定安装板；3、下置板；4、边置盘；5、拿捏杆；6、前置盘；61、活动螺旋盖；62、贯通圆环通道；63、贯穿通道；64、边侧置纳槽；7、伸缩杆；8、螺纹贯通槽；9、边置嵌入块；91、斜面抵触块；92、内置中心轴；93、环绕弹簧；10、边置嵌入槽；101、抵触斜面槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种静压支撑高频振动伺服液压缸，包括缸体1和限定安装板2，缸体1环形外表面两侧均固定安装有边置盘4，两个相对应的边置盘4之间固定安装有拿捏杆5，缸体1一侧端面固定安装有前置盘6，缸体1内部输出端固
定安装有伸缩杆7，边置盘4下端面固定安装有下置板3，限定安装板2内部中间位置处开设有螺纹贯通槽8，限定安装板2上端面两侧边角位置处均固定安装有边置嵌入块9，下置板3两侧边角位置处均开设有边置嵌入槽10；
[0022]边置嵌入槽10内壁两侧均开设有抵触斜面槽101，边置嵌入块9内部两侧均活动连接有斜面抵触块91，两个相对应的斜面抵触块91之间活动连接有内置中心轴92，内置中心轴92环形外表面包裹有环绕弹簧93；
[0023]斜面抵触块91内部开设有供内置中心轴92活动的槽口，且内置中心轴92与槽口之间活动连接，斜面抵触块91位于抵触斜面槽101内部，且斜面抵触块91与抵触斜面槽101之间嵌入式连接；
[0024]边置嵌入块9位于边置嵌入槽10内部，且边置嵌入块9与边置嵌入槽10之间嵌入式连接，拿捏杆5环形外表面包裹有橡胶软垫，橡胶软垫环形外表面开设有防滑纹。
[0025]请参阅图3，前置盘6环形外表面上端中间位置处转动连接有活动螺旋盖61，前置盘6内部开设有贯通圆环通道62，前置盘6内部四周位置处均开设有贯穿通道63，贯穿通道63两侧端面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静压支撑高频振动伺服液压缸，包括缸体（1）和限定安装板（2），所述缸体（1）环形外表面两侧均固定安装有边置盘（4），两个相对应的所述边置盘（4）之间固定安装有拿捏杆（5），所述缸体（1）一侧端面固定安装有前置盘（6），所述缸体（1）内部输出端固定安装有伸缩杆（7），其特征在于：所述边置盘（4）下端面固定安装有下置板（3），所述限定安装板（2）内部中间位置处开设有螺纹贯通槽（8），所述限定安装板（2）上端面两侧边角位置处均固定安装有边置嵌入块（9），所述下置板（3）两侧边角位置处均开设有边置嵌入槽（10）。2.根据权利要求1所述的一种静压支撑高频振动伺服液压缸，其特征在于：所述边置嵌入槽（10）内壁两侧均开设有抵触斜面槽（101），所述边置嵌入块（9）内部两侧均活动连接有斜面抵触块（91），两个相对应的所述斜面抵触块（91）之间活动连接有内置中心轴（92），所述内置中心轴（92）环形外表面包裹有环绕弹簧（93）。3.根据权利要求1所述的一种静压支撑高频振动伺服液压缸，其特征在于：所述前置盘（6）环形外表...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭美凤，刘同宝，
申请(专利权)人：东莞市卓泰液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：