一种用于线圈卷绕的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于线圈卷绕的模具，涉及线圈技术领域，包括底座，底座的顶面后部固定连接有支撑板，支撑板的背面固定连接有固定板一，固定板一的有侧面固定连接有旋转电机，旋转电机的输出转轴贯穿支撑板的背面并延伸至支撑板的前方，旋转电机的输出转轴外表面固定连接有线圈本体。该用于线圈卷绕的模具通过设置旋转电机和线圈本体，能够实现对线条的自动收卷，通过设置拉伸仓、凹槽和伸缩弹簧，能够实现对拉伸仓和线圈本体之间的线条进行拉紧绷直，同时利用U型槽一、U型槽二和整平轮，能够实现对拉伸仓和线圈本体之间的线条进行整平，使缠绕在线圈本体之上的线条更加均匀平整。整。整。

【技术实现步骤摘要】
一种用于线圈卷绕的模具


[0001]本技术涉及线圈
，具体为一种用于线圈卷绕的模具。

技术介绍

[0002]线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等。
[0003]在进行线圈加工尤其是硬线线圈加工的时候，往往会遇到线条弯曲的情况，不仅导致线圈的缠绕不紧凑松动，同时弯曲的线条部分会占据较大的空间，使线圈质量下降，为此，我们提出了一种用于线圈卷绕的拉伸整平模具，来解决这一问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供的一种用于线圈卷绕的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种用于线圈卷绕的模具，包括底座，所述底座的顶面后部固定连接有支撑板，所述支撑板的背面固定连接有固定板一，所述固定板一的有侧面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出转轴贯穿支撑板的背面并延伸至支撑板的前方，所述旋转电机的输出转轴外表面固定连接有线圈本体，且线圈本体位于支撑板的前方，所述旋转电机的输出转轴外表面固定连接有齿轮一，且齿轮一位于支撑板的后方，所述支撑板的背面转动连接有轴承一，所述轴承一的外表面固定连接有齿轮二，所述轴承一的背面固定连接有齿轮三，所述支撑板的后方设置有传送带一，且齿轮一和齿轮二通过传送带一传动连接，所述支撑板的背面固定连接有固定板二，所述固定板二的左侧面固定连接有轴承二，所述轴承二的外表面固定连接有齿轮四，所述轴承二的左侧面固定连接有与齿轮三相匹配的齿轮五，且齿轮三和齿轮五啮合，所述支撑板的正面固定连接有固定圈，所述固定圈的内部转动连接有拉伸仓，所述拉伸仓的外表面固定连接有齿轮六，所述底座的上方设置有传送带二，且齿轮四和齿轮六通过传送带二传动连接，所述拉伸仓的内壁开设有五个凹槽，所述拉伸仓的内部滑动连接有滑块，且滑块的五个棱角分别与五个凹槽相对应，每个所述凹槽的内部均设置有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的左右两端分别与拉伸仓的内壁和滑块的左侧面固定连接，所述支撑板的正面固定连接有固定板三，所述固定板三的左侧面固定连接有两个相对称的U型槽一，所述固定板三的左侧面固定连接有两个相对称的U型槽二，且两个U型槽一和U型槽二的内部均转动连接有整平轮。
[0006]优选的，所述底座的底面固定连接有防滑垫，所述支撑板的棱角处固定连接有防护软垫，能够防止设备运作时发生侧滑，同时能够防止设备的棱角处对工作人员造成误伤。
[0007]优选的，所述滑块中部的线孔内部经过糙化处理，能够增大线条与滑块之间的摩擦力。
[0008]优选的，所述旋转电机的外表面固定连接有网格状快速散热片，能够防止旋转电机处积压热量导致旋转电机烧坏。
[0009]优选的，所述拉伸仓的左右两个侧面均固定连接有挡板，能够防止滑块过度运动从拉伸仓中脱落。
[0010]优选的，所述固定圈和固定板三的底面均固定连接有支撑柱，且两个支撑柱的底面均与底座的顶面固定连接，能够使拉伸仓和固定板三更加稳固。
[0011]优选的，所述拉伸仓左侧面与固定板三右侧面之间的间隙不小于cm，能够更加方便快捷的进行引线操作，提高工作利率。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，该用于线圈卷绕的模具具备如下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置旋转电机和线圈本体，能够实现对线条的自动收卷，通过设置拉伸仓、凹槽和伸缩弹簧，能够实现对拉伸仓和线圈本体之间的线条进行拉紧绷直，同时利用U型槽一、U型槽二和整平轮，能够实现对拉伸仓和线圈本体之间的线条进行整平，使缠绕在线圈本体之上的线条更加均匀平整。
[0015]2、本技术通过设置底座底面的防滑垫和支撑板棱角处的防护软垫，能够防止设备运作时发生侧滑，同时能够防止设备的棱角处对工作人员造成误伤，通过对滑块中部的线孔进行糙化处理，能够增大线条与滑块之间的摩擦力，通过设置旋转电机外表面的网格状快速散热片，能够防止旋转电机处积压热量导致旋转电机烧坏。
附图说明
[0016]图1为本技术结构正视剖视示意图；
[0017]图2为本技术结构后视示意图；
[0018]图3为本技术结构图2中A处放大示意图；
[0019]图4为本技术结构正视示意图。
[0020]图中：1、底座；2、支撑板；3、固定板一；4、旋转电机；5、线圈本体；6、齿轮一；7、轴承一；8、齿轮二；9、齿轮三；10、传送带一；11、固定板二；12、轴承二；13、齿轮四；14、齿轮五；15、固定圈；16、拉伸仓；17、齿轮六；18、传送带二；19、凹槽；20、滑块；21、伸缩弹簧；22、固定板三；23、U型槽一；24、U型槽二；25、整平轮；26、支撑柱；27、挡板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于线圈卷绕的模具，包括底座1，底座1的顶面后部固定连接有支撑板2，底座1的底面固定连接有防滑垫，支撑板2的棱角处固定连接有防护软垫，能够防止设备运作时发生侧滑，同时能够防止设备的棱角处对工作人员造成误伤，支撑板2的背面固定连接有固定板一3，固定板一3的有侧面固定连接有旋转电机4，旋转电机4的外表面固定连接有网格状快速散热片，能够防止旋转电机4处积压热量导致旋转电机4烧坏，旋转电机4的输出转轴贯穿支撑板2的背面并延伸至支撑板2的前方，旋转电机4的输出转轴外表面固定连接有线圈本体5，且线圈本体5位于支撑板2的前方，
旋转电机4的输出转轴外表面固定连接有齿轮一6，且齿轮一6位于支撑板2的后方，支撑板2的背面转动连接有轴承一7，轴承一7的外表面固定连接有齿轮二8，轴承一7的背面固定连接有齿轮三9，支撑板2的后方设置有传送带一10，且齿轮一6和齿轮二8通过传送带一10传动连接，支撑板2的背面固定连接有固定板二11，固定板二11的左侧面固定连接有轴承二12，轴承二12的外表面固定连接有齿轮四13，轴承二12的左侧面固定连接有与齿轮三9相匹配的齿轮五14，且齿轮三9和齿轮五14啮合，支撑板2的正面固定连接有固定圈15，固定圈15的内部转动连接有拉伸仓16，拉伸仓16的外表面固定连接有齿轮六17，底座1的上方设置有传送带二18，且齿轮四13和齿轮六17通过传送带二18传动连接，拉伸仓16的内壁开设有五个凹槽19，拉伸仓16的内部滑动连接有滑块20，且滑块20的五个棱角分别与五个凹槽19相对应，滑块20中部的线孔内部经过糙化处理，能够增大线条与滑块20之间的摩擦力，拉伸仓16的左右两个侧面均固定连接有挡板27，能够防止滑块20过度运动从拉伸仓16中脱落，每个凹槽19的内部均设置有伸缩弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于线圈卷绕的模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面后部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的背面固定连接有固定板一(3)，所述固定板一(3)的有侧面固定连接有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的输出转轴贯穿支撑板(2)的背面并延伸至支撑板(2)的前方，所述旋转电机(4)的输出转轴外表面固定连接有线圈本体(5)，且线圈本体(5)位于支撑板(2)的前方，所述旋转电机(4)的输出转轴外表面固定连接有齿轮一(6)，且齿轮一(6)位于支撑板(2)的后方，所述支撑板(2)的背面转动连接有轴承一(7)，所述轴承一(7)的外表面固定连接有齿轮二(8)，所述轴承一(7)的背面固定连接有齿轮三(9)，所述支撑板(2)的后方设置有传送带一(10)，且齿轮一(6)和齿轮二(8)通过传送带一(10)传动连接，所述支撑板(2)的背面固定连接有固定板二(11)，所述固定板二(11)的左侧面固定连接有轴承二(12)，所述轴承二(12)的外表面固定连接有齿轮四(13)，所述轴承二(12)的左侧面固定连接有与齿轮三(9)相匹配的齿轮五(14)，且齿轮三(9)和齿轮五(14)啮合，所述支撑板(2)的正面固定连接有固定圈(15)，所述固定圈(15)的内部转动连接有拉伸仓(16)，所述拉伸仓(16)的外表面固定连接有齿轮六(17)，所述底座(1)的上方设置有传送带二(18)，且齿轮四(13)和齿轮六(17)通过传送带二(18)传动连接，所述拉伸仓(16)的内壁开设有五个凹槽(19)，所述拉伸仓...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪坤士，
申请(专利权)人：青岛辉映鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：