一种数控高光加工机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控高光加工机，包括机体、夹具和刀具，机体在靠近夹具的一侧设置有安装空洞，安装空洞底端焊接有固定座，固定座顶端安装有第一电机，第一电机输出端连接有联轴器，第一电机通过联轴器固定连接有螺纹杆，螺纹杆在靠近刀具的外壁一侧套设有供风箱，供风箱内部安装有鼓风机，鼓风机输出端贯穿供风箱连接有导风管，导风管一端安装有吹风喷头，导风管外壁套设有冷凝管，机体内部安装有第一固定杆，第一固定杆外壁套装有主动辊筒，机体在远离第一固定杆的内部一侧安装有第二固定杆，第二固定杆外壁套装有从动辊筒。该种数控高光加工机，具有较为完善的散热功能，后期保养便捷，操作简单，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种数控高光加工机


[0001]本技术涉及机械设备加工
，具体为一种数控高光加工机。

技术介绍

[0002]高光机是根据其加工产品的特点而命名的，其外形类似雕刻机(或者是精雕机)，在加工产品时，达到镜面效果，看不到刀纹。高光机的别名也比较多，例如倒边机、亮边机、倒角高光机等等，高光机对技术要求较高，配件的要求比普通的雕刻机的也要高很多。
[0003]现有的高光加工机，在工作过程中，过多无法自动排散的热量，传统的散热处理，是通过冷气水进行降温散热，这样的处理方式，由于携带了大量的水分，可能会导致某些金属器件出现生锈现象，从而降低了加工产品的合格率；现有的高光加工机，在处理生产带来的废屑时候，通常采用人工进行清扫再收集的处理，这样的清理方式，过于简陋，不仅达不到理想的清理效果，而且效率低下。因此我们对此做出改进，提出一种数控高光加工机。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种数控高光加工机，包括机体、夹具和刀具，所述机体在靠近夹具的一侧设置有安装空洞，所述安装空洞底端焊接有固定座，所述固定座顶端安装有第一电机，所述第一电机输出端连接有联轴器，所述第一电机通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆在靠近刀具的外壁一侧套设有供风箱，所述供风箱内部安装有鼓风机，所述鼓风机输出端贯穿供风箱连接有导风管，所述导风管一端安装有吹风喷头，所述导风管外壁套设有冷凝管，所述机体内部安装有第一固定杆，所述第一固定杆外壁套装有主动辊筒，所述机体在远离第一固定杆的内部一侧安装有第二固定杆，所述第二固定杆外壁套装有从动辊筒，所述主动辊筒外壁套设有输送带，且所述主动辊筒通过输送带与从动辊筒传动连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述机体在靠近第一电机的一侧安装有凸起板，所述凸起板顶端设置有滑槽，且所述供风箱在靠近凸起板的底端设置有与滑槽相互卡合的滑轨。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述机体在远离夹具的一侧设有冷却水箱，所述冷却水箱内部设置有水泵，所述水泵输出端连接有第二水管，所述第二水管一端与冷凝管外壁底端固定连接，所述冷凝管外壁顶端连接有第一水管，所述第一水管一端与冷却水箱固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述机体在靠近第一固定杆的内部底端焊接有底座，所述底座顶端安装有第二电机，所述第二电机输出端设有第一皮带轮，所述第一皮带轮外壁套设有皮带。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二固定杆外壁一侧套装有第二皮带轮，且所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述机体在靠近第二皮带轮的内部底端设
置有斜坡，所述机体在靠近斜坡的外壁一侧设置有开口，所述开口外壁底端安装有废屑斗。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述鼓风机与供风箱的连接处安装有密封圈，且所述密封圈采用人工合成橡胶材料制成。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述机体底端四角均焊接有支撑腿，且所述支撑腿底端表面设置有若干防滑凸点。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、该种数控高光加工机，通过供风箱、冷凝管、导风管、吹风喷头、鼓风机和冷却水箱的相互配合，实现了无水分冷却处理，使得该高光加工机对加工的产品，有着一定的保护功能，利用鼓风机提供的风能，使得散热功能有些充足的风源，再通过冷凝管与冷却水箱的搭配使用，使得散热的风能有着较低的温度，从而达到冷风散热的效果，这样的合理措施，不仅增强了该高光加工机的散热效果，还提高了该加工机加工产品的合格率；
[0015]2、该种数控高光加工机，通过第二电机，主动辊筒、从动辊筒和输送带的相互配合，使得该高光加工机有着自动化收集废屑的措施，利用第二电机带动主动辊筒与从而辊筒，使得输送带做着周转运动，从而避免了废屑堆积在机体底部的现象，代替了人工清理的繁杂工序，提高了该高光加工机的后期清洁保养的工作效率；
[0016]3、该种数控高光加工机，通过第一电机、凸起板、供风箱和导轨的相互配合，实现了自动跟随吹风散热的目的，利用第一电机提供动力输出，再通过控制第一电机的转向，从而达到预期的供风箱前后移动，达到加工端面的直接散热，从而提高了该高光加工机的散热效率。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术一种数控高光加工机的立体图；
[0019]图2是本技术一种数控高光加工机的图1中结构A的放大示意图；
[0020]图3是本技术一种数控高光加工机的风箱剖视图；
[0021]图4是本技术一种数控高光加工机的正面剖视图；
[0022]图5是本技术一种数控高光加工机的侧面剖视图。
[0023]图中：1、机体；2、夹具；3、刀具；4、第一电机；5、固定座；6、螺纹杆；7、凸起板；8、供风箱；9、冷却水箱；10、废屑斗；11、支撑腿；12、吹风喷头；13、导风管；14、冷凝管；15、第一水管；16、第二水管；17、鼓风机；18、密封圈；19、滑轨；20、底座；21、第二电机；22、主动辊筒；23、输送带；24、从动辊筒；25、斜坡；26、第一固定杆；27、第二固定杆；28、第一皮带轮；29、第二皮带轮。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例：如图1
‑
5所示，本技术一种数控高光加工机，包括机体1、夹具2和刀具3，机体1在靠近夹具2的一侧设置有安装空洞，安装空洞底端焊接有固定座5，固定座5顶端
安装有第一电机4，第一电机4输出端连接有联轴器，第一电机4通过联轴器固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6在靠近刀具3的外壁一侧套设有供风箱8，供风箱8内部安装有鼓风机17，鼓风机17输出端贯穿供风箱8连接有导风管13，导风管13一端安装有吹风喷头12，导风管13外壁套设有冷凝管14，机体1内部安装有第一固定杆26，第一固定杆26外壁套装有主动辊筒22，机体1在远离第一固定杆26的内部一侧安装有第二固定杆27，第二固定杆27外壁套装有从动辊筒24，主动辊筒22外壁套设有输送带23，且主动辊筒22通过输送带23与从动辊筒24传动连接。
[0026]其中，机体1在靠近第一电机4的一侧安装有凸起板7，凸起板7顶端设置有滑槽，且供风箱8在靠近凸起板7的底端设置有与滑槽相互卡合的滑轨19，通过滑槽与滑轨19的相互配合，实现供风箱8的定向移动。
[0027]其中，机体1在远离夹具2的一侧设有冷却水箱9，冷却水箱9内部设置有水泵，水泵输出端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控高光加工机，包括机体(1)、夹具(2)和刀具(3)，其特征在于，所述机体(1)在靠近夹具(2)的一侧设置有安装空洞，所述安装空洞底端焊接有固定座(5)，所述固定座(5)顶端安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出端连接有联轴器，所述第一电机(4)通过联轴器固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)在靠近刀具(3)的外壁一侧套设有供风箱(8)，所述供风箱(8)内部安装有鼓风机(17)，所述鼓风机(17)输出端贯穿供风箱(8)连接有导风管(13)，所述导风管(13)一端安装有吹风喷头(12)，所述导风管(13)外壁套设有冷凝管(14)，所述机体(1)内部安装有第一固定杆(26)，所述第一固定杆(26)外壁套装有主动辊筒(22)，所述机体(1)在远离第一固定杆(26)的内部一侧安装有第二固定杆(27)，所述第二固定杆(27)外壁套装有从动辊筒(24)，所述主动辊筒(22)外壁套设有输送带(23)，且所述主动辊筒(22)通过输送带(23)与从动辊筒(24)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种数控高光加工机，其特征在于，所述机体(1)在靠近第一电机(4)的一侧安装有凸起板(7)，所述凸起板(7)顶端设置有滑槽，且所述供风箱(8)在靠近凸起板(7)的底端设置有与滑槽相互卡合的滑轨(19)。3.根据权利要求1所述的一种数控高光加工机，其特征在于，所述机体(1)在远离夹具(2)的一侧设有冷却水...

【专利技术属性】
技术研发人员：周洋，
申请(专利权)人：章丘重型锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：