一种新型的板载大电流滤波器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的板载大电流滤波器，包括PCBA板、底板以及外壳体；PCBA板包括PCB板、共模电感、X电容、Y电容以及端子；PCB板上印刷有电路；共模电感有两个且设于PCB板上，两个共模电感间电连接；端子有两个且分别设于PCB板的两端，两个端子分别与两个共模电感电连接；X电容有两个且对称设于PCB板上，X电容与PCB板导通；Y电容有四个且两两一组分别设于X电容的两侧，Y电容与PCB板导通；底板与PCBA板可拆卸相连，底板上设有螺柱以及第一固定孔；外壳体设于PCBA板上远离底板的一端且与PCBA板可拆卸相连。本实用新型专利技术中，采用了PCB板载结构，可以实现大批量自动化生产，同时具有结构坚固、重量轻、成本低、污染少等特点。污染少等特点。污染少等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的板载大电流滤波器


[0001]本技术涉及滤波器
，具体是指一种新型的板载大电流滤波器。

技术介绍

[0002]常规滤波器采用金属外壳，内部装配LCR电气元件，而且通常用绝缘胶灌封，起到固定元器件和绝缘带电器件的作用。常规滤波器用于汽车配件时具有以下两点缺点：一是由于滤波器外壳通常采用铁镀镍工艺，具有成本高、重量大的特点，而且镀镍工艺为高污染工艺，对环境不友好；二是元器件之间用引线互相拧绞在一起，不容易实现自动化生产，人工成本高。
[0003]所以，一种新型的板载大电流滤波器成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为一种新型的板载大电流滤波器：
[0005]一种新型的板载大电流滤波器，包括PCBA板、底板以及外壳体；
[0006]所述PCBA板包括PCB板、共模电感、X电容、Y电容以及端子；所述PCB板上印刷有电路；所述共模电感有两个且设于所述PCB板上，两个所述共模电感间电连接；所述端子有两个且分别设于所述PCB板的两端，两个所述端子分别与两个所述共模电感电连接；所述X电容有两个且对称设于所述PCB板上，所述X电容与所述PCB板导通；所述Y电容有四个且两两一组分别设于所述X电容的两侧，所述电容与所述PCB板导通；
[0007]所述底板与所述PCBA板可拆卸相连，所述底板上设有螺柱以及第一固定孔；
[0008]所述外壳体设于所述PCBA板上远离所述底板的一端且与所述PCBA板可拆卸相连。r/>[0009]作为改进，所述端子焊接在所述PCB板上。
[0010]作为改进，所述底板采用金属材质。
[0011]作为改进，采用焊锡在所述PCBA板上铺铜导电处增加导体的截面积。
[0012]作为改进，所述螺柱的数量是四个，所述第一固定孔的数量是四个。
[0013]作为改进，所述PCB板上设有四个通孔，所述通孔与所述螺柱相配合。
[0014]作为改进，所述外壳体上设有第二固定孔，所述第二固定孔有四个且与所述螺柱以及所述通孔相配合；采用螺栓依次贯穿所述第二固定孔、通孔以及螺柱，用于将PCBA板、底板以及外壳体固定在一起。
[0015]作为改进，所述外壳体上设有散热孔，所述散热孔有多个且沿所述外壳体的长度方向间隔排列。
[0016]作为改进，所述外壳体采用塑料材质。
[0017]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术中，共模电感、X电容、Y电容以及端子均固定在印刷有电路的PCB板上并与之导通，采用了PCB板载结构，可以实现大批量自动化生产；底板采用金属材质并与PCBA板的接地点导通，结构坚固，起到保护接地的作
用；外壳体采用塑料材质并覆盖PCBA板，起到保护绝缘的作用，重量轻，成本低；采用焊锡在PCBA板上铺铜导电处增加导体的截面积，增强了PCB板的导电性能；PCBA板、底板以及外壳体均未采用电镀器件，生产过程污染低，对环境友好。
附图说明
[0018]图1是本技术一种新型的板载大电流滤波器中PCBA板的结构示意图。
[0019]图2是本技术一种新型的板载大电流滤波器中PCBA板的后视图。
[0020]图3是本技术一种新型的板载大电流滤波器中PCBA板和底板的结构示意图。
[0021]图4是本技术一种新型的板载大电流滤波器中PCBA板和外壳体的结构示意图。
[0022]图5是本技术一种新型的板载大电流滤波器的整体结构示意图。
[0023]如图所示：1、PCBA板，2、底板，3、外壳体，4、PCB板，5、共模电感，6、X电容，7、Y电容，8、端子，9、螺柱，10、第一固定孔，11、焊锡，12、通孔，13、第二固定孔，14、散热孔。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术一种新型的板载大电流滤波器做进一步的详细说明。
[0025]1、结合附图，图1～5，一种新型的板载大电流滤波器，包括PCBA板1、底板2以及外壳体3；
[0026]所述PCBA板1包括PCB板4、共模电感5、X电容6、Y电容7以及端子8；所述PCB板4上印刷有电路；所述共模电感5有两个且设于所述PCB板4上，两个所述共模电感5间电连接；所述端子8有两个且分别设于所述PCB板4的两端，两个所述端子分别与两个所述共模电感5电连接；所述X电容6有两个且对称设于所述PCB板4上，所述X电容与所述PCB板4导通；所述Y电容7有四个且两两一组分别设于所述X电容6的两侧，所述Y电容7与所述PCB板4导通；
[0027]所述底板2与所述PCBA板1可拆卸相连，所述底板2上设有螺柱9以及第一固定孔10；
[0028]所述外壳体3设于所述PCBA板1上远离所述底板2的一端且与所述PCBA板1可拆卸相连。
[0029]本实施例中，如图1～5所示，端子8焊接在PCB板4上。
[0030]本实施例中，如图1～5所示，底板2采用金属材质。
[0031]本实施例中，如图1～5所示，采用焊锡11在PCBA板1上铺铜导电处增加导体的截面积。
[0032]本实施例中，如图1～5所示，螺柱9的数量是四个，第一固定孔10的数量是四个。
[0033]本实施例中，如图1～5所示，PCB板4上设有四个通孔12，通孔12与螺柱9相配合。
[0034]本实施例中，如图1～5所示，外壳体3上设有第二固定孔13，第二固定孔13有四个且与螺柱9以及通孔12相配合；采用螺栓依次贯穿第二固定孔13、通孔12以及螺柱9，用于将PCBA板1、底板2以及外壳体3固定在一起。
[0035]本实施例中，如图1～5所示，外壳体3上设有散热孔14，散热孔14有多个且沿外壳体3的长度方向间隔排列。
[0036]本实施例中，如图1～5所示，外壳体3采用塑料材质。
[0037]本技术的工作原理：本技术中，共模电感5、X电容6、Y电容7以及端子8均固定在印刷有电路的PCB板4上并与之导通，采用了PCB板载结构，可以实现大批量自动化生产；底板2采用金属材质并与PCBA板1的接地点导通，结构坚固，起到保护接地的作用；外壳体3采用塑料材质并覆盖PCBA板1，起到保护绝缘的作用，重量轻，成本低；采用焊锡11在PCBA板1上铺铜导电处增加导体的截面积，增强了PCB板4的导电性能；PCBA板1、底板2以及外壳体3均未采用电镀器件，生产过程污染低，对环境友好。
[0038]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的板载大电流滤波器，其特征在于：包括PCBA板(1)、底板(2)以及外壳体(3)；所述PCBA板(1)包括PCB板(4)、共模电感(5)、X电容(6)、Y电容(7)以及端子(8)；所述PCB板(4)上印刷有电路；所述共模电感(5)有两个且设于所述PCB板(4)上，两个所述共模电感(5)间电连接；所述端子(8)有两个且分别设于所述PCB板(4)的两端，两个所述端子分别与两个所述共模电感(5)电连接；所述X电容(6)有两个且对称设于所述PCB板(4)上，所述X电容与所述PCB板(4)导通；所述Y电容(7)有四个且两两一组分别设于所述X电容(6)的两侧，所述Y电容(7)与所述PCB板(4)导通；所述底板(2)与所述PCBA板(1)可拆卸相连，所述底板(2)上设有螺柱(9)以及第一固定孔(10)；所述外壳体(3)设于所述PCBA板(1)上远离所述底板(2)的一端且与所述PCBA板(1)可拆卸相连。2.根据权利要求1所述的一种新型的板载大电流滤波器，其特征在于：所述端子(8)焊接在所述PCB板(4)上。3.根据权利要求1所述的一种新型的板载大电流滤波器，其特征在于：所述底板(2)采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，李爱青，
申请(专利权)人：北京光华世通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：