本实用新型专利技术公开了一种熔丝自动导入设备用传导装置，包括工作台，所述工作台的上表面设置有传送带，所述传送带的上端两侧设置有料带盖板，所述工作台的左侧设置有支撑板，所述支撑板的下端设置有传动装置，所述传动装置的外侧设置有伺服电机，所述支撑板的下表面设置有光纤检测装置，所述传送带的右侧下端设置有感应光纤，所述料带盖板的下表面设置有限位销，所述传送带两侧的工作台表面设置有限位槽，所述限位销的下端、限位槽的内部上表面均设置有磁铁块。本实用新型专利技术的一种熔丝自动导入设备用传导装置，具有便于监测熔丝传导的状态，同时具有便于拆卸的优点，便于更换。便于更换。便于更换。
【技术实现步骤摘要】
一种熔丝自动导入设备用传导装置
[0001]本技术涉及传导装置结构领域，特别涉及一种熔丝自动导入设备用传导装置。
技术介绍
[0002]在保险丝生产过程中，通过需要将熔丝传输到各个工作机位，进行相应的加工，因此熔丝自动导入设备用传导装置在生产中具有重要的使用作用，然而现有的熔丝自动导入设备用传导装置在实际使用中存在着一些缺点，需要人工实时监测传导过程，防止空转及偏斜，增加工作负担，同时现有的熔丝自动导入设备用传导装置，料带盖板拆卸较为困难，更换较为复杂，为此，我们提出一种熔丝自动导入设备用传导装置。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种熔丝自动导入设备用传导装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种熔丝自动导入设备用传导装置，包括工作台，所述工作台的上表面设置有传送带，所述传送带的上端两侧设置有料带盖板，所述工作台的左侧设置有支撑板，所述支撑板的下端设置有传动装置，所述传动装置的外侧设置有伺服电机，所述支撑板的下表面设置有光纤检测装置，所述传送带的右侧下端设置有感应光纤，所述料带盖板的下表面设置有限位销，所述传送带两侧的工作台表面设置有限位槽，所述限位销的下端、限位槽的内部上表面均设置有磁铁块。
[0006]优选的，所述料带盖板的数量为两组，所述料带盖板对称分布于传送带的两侧，所述限位销的数量为若干组，所述限位销均匀分布于料带盖板的下表面，所述限位销与料带盖板之间为固定连接，所述限位槽的数量为若干组，所述限位槽均匀分布于工作台上表面两侧，所述限位槽嵌于工作台的上表面，所述限位槽的长宽与限位销一致。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：将料带盖板下端的限位销插入限位槽实现安装。
[0008]优选的，所述磁铁块的数量为若干组，所述磁铁块对称分布于传送带的两侧，所述磁铁块与限位销、限位槽之间均为固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过磁性吸附，实现料带盖板的固定。
[0010]优选的，所述支撑板与工作台之间为固定连接，所述光纤检测装置与支撑板之间为固定连接，所述感应光纤与工作台之间为固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：方便人工对位。
[0012]优选的，所述传送带与工作台之间为活动连接，所述传送带与料带盖板之间为活动连接，所述传送带与支撑板之间为活动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：实现熔丝的传输。
[0014]优选的，所述传动装置与工作台之间为固定连接，所述传动装置与传送带之间为活动连接，所述伺服电机与传动装置之间为活动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：实现对传送带的动力供给。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该熔丝自动导入设备用传导装置，具有便于监测的优点，降低工人的负担，支撑板下端的光纤检测装置从下往上的进行反射，操作员只需要看是不是一个圆形的小红光点，这样方便人工对位，同时传送带下端的感应光纤感应传送带是否用完，将此光纤装在在盖板附近，防止料带拱起而误判不停放料，同时该熔丝自动导入设备用传导装置，具有便于拆卸料带盖板的优点，便于更换，不同厚度的料更换不同厚度的料带盖板，料带盖板下端的限位销插入工作台表面的限位槽内实现安装，通过限位销的下端与限位槽内部的磁铁块实现固定，同时也可以快速的换装。
附图说明
[0017]图1为本技术一种熔丝自动导入设备用传导装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种熔丝自动导入设备用传导装置的局部俯视图；
[0019]图3为本技术一种熔丝自动导入设备用传导装置的局部正剖视图；
[0020]图4为本技术一种熔丝自动导入设备用传导装置的料带盖板的局部正剖视图。
[0021]图中：1、工作台；2、传送带；3、料带盖板；4、支撑板；5、伺服电机；6、感应光纤；7、光纤检测装置；8、传动装置；9、限位销；10、磁铁块；11、限位槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
4所示，一种熔丝自动导入设备用传导装置，包括工作台1，工作台1的上表面设置有传送带2，传送带2的上端两侧设置有料带盖板3，工作台1的左侧设置有支撑板4，支撑板4的下端设置有传动装置8，传动装置8的外侧设置有伺服电机5，支撑板4的下表面设置有光纤检测装置7，传送带2的右侧下端设置有感应光纤6，料带盖板3的下表面设置有限位销9，传送带2两侧的工作台1表面设置有限位槽11，限位销9的下端、限位槽11的内部上表面均设置有磁铁块10。
[0024]料带盖板3的数量为两组，料带盖板3对称分布于传送带2的两侧，限位销9的数量为若干组，限位销9均匀分布于料带盖板3的下表面，限位销9与料带盖板3之间为固定连接，限位槽11的数量为若干组，限位槽11均匀分布于工作台1上表面两侧，限位槽11嵌于工作台1的上表面，限位槽11的长宽与限位销9一致，将料带盖板3下端的限位销9插入限位槽11内实现安装。
[0025]磁铁块10的数量为若干组，磁铁块10对称分布于传送带2的两侧，磁铁块10与限位销9、限位槽11之间均为固定连接，通过限位销9与限位槽11两端的磁铁块10吸附实现料带盖板3的固定。
[0026]支撑板4与工作台1之间为固定连接，光纤检测装置7与支撑板4之间为固定连接，
检测工件是否对位，感应光纤6与工作台1之间为固定连接，监测传送带2是否用完。
[0027]传送带2与工作台1之间为活动连接，传送带2与料带盖板3之间为活动连接，传送带2与支撑板4之间为活动连接，实现工件的传输。
[0028]传动装置8与工作台1之间为固定连接，传动装置8与传送带2之间为活动连接，伺服电机5与传动装置8之间为活动连接，实现动力的供给。
[0029]需要说明的是，本技术为一种熔丝自动导入设备用传导装置，在使用时，支撑板4下端的光纤检测装置7从下往上的进行反射，操作员只需要看是不是一个圆形的小红光点，这样方便人工对位，同时传送带2下端的感应光纤6感应传送带2是否用完，将此光纤装在在盖板附近，防止料带拱起而误判不停放料，不同厚度的料更换不同厚度的料带盖板3，料带盖板3下端的限位销9插入工作台1表面的限位槽11内实现安装，通过限位销9的下端与限位槽11内部的磁铁块10实现固定，同时也可以快速的换装。该熔丝自动导入设备用传导装置，具有便于监测的优点，降低工人的负担，同时该熔丝自动导入设备用传导装置，具有便于拆卸料带盖板3的优点，便于更换。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔丝自动导入设备用传导装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设置有传送带(2)，所述传送带(2)的上端两侧设置有料带盖板(3)，所述工作台(1)的左侧设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的下端设置有传动装置(8)，所述传动装置(8)的外侧设置有伺服电机(5)，所述支撑板(4)的下表面设置有光纤检测装置(7)，所述传送带(2)的右侧下端设置有感应光纤(6)，所述料带盖板(3)的下表面设置有限位销(9)，所述传送带(2)两侧的工作台(1)表面设置有限位槽(11)，所述限位销(9)的下端、限位槽(11)的内部上表面均设置有磁铁块(10)。2.根据权利要求1所述的一种熔丝自动导入设备用传导装置，其特征在于：所述料带盖板(3)的数量为两组，所述料带盖板(3)对称分布于传送带(2)的两侧，所述限位销(9)的数量为若干组，所述限位销(9)均匀分布于料带盖板(3)的下表面，所述限位销(9)与料带盖板(3)之间为固定连接，所述限位槽(11)的数量为若干组，所述限位槽(11)均匀分布于工作台(1)上表面两侧，所述限位槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘大松，王鹏，
申请(专利权)人：苏州赛迈盛自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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