本实用新型专利技术涉及一种铝管定长切割移载一体装置，包括输送机构、滑轨、滑动块、驱动电机、切割机构、升降电机和移载机构，所述滑轨设置于所述输送机构的外侧，所述切割机构通过滑动块与所述滑轨滑动配合，所述驱动电机用于带动所述切割机构沿所述滑轨平移，所述移载机构通过升降电机设置于所述输送机构的下方，在所述升降电机带动所述移载机构可提升至所述输送机构的上方，其中，所述移载机构的送料方向垂直于所述输送机构的输送方向。本实用新型专利技术缩短了设备占用厂房长度，同时输送过程更为平缓，对铝管进行切割时的长度调整更为灵活，且精准度更高。度更高。度更高。
【技术实现步骤摘要】
铝管定长切割移载一体装置
[0001]本技术涉及铝型材加工
，特别是涉及一种铝管定长切割移载一体装置。
技术介绍
[0002]在铝管的生产过程中，通常是生产出较长的大规格的型材，然后再按照用户的需求人工切断成小规格的型材，在现有的型材切断的过程中，虽有机械设备予以辅助，也出现了定长的剪切机，但是其对于剪切长度的设定调整比较简单，如需调整剪切长度通常都需要经过相当长时间的调整，影响了加工效率，再有就是在剪切完成后对于铝管的移载简单，继续通过输送机构将剪切好的铝管送出同时完成进料，这样虽然在一定程度上缩短了生产节拍，但是所需要的厂房长度就会被拉长，占用了更大的生产空间。
技术实现思路
[0003]本技术目的是要提供一种铝管定长切割移载一体装置，缩短了设备占用厂房长度，同时输送过程更为平缓，对铝管进行切割时的长度调整更为灵活，且精准度更高。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]本技术提供了一种铝管定长切割移载一体装置，包括输送机构、滑轨、滑动块、驱动电机、切割机构、升降电机和移载机构，所述滑轨设置于所述输送机构的外侧，所述切割机构通过滑动块与所述滑轨滑动配合，所述驱动电机用于带动所述切割机构沿所述滑轨平移，所述移载机构通过升降电机设置于所述输送机构的下方，在所述升降电机带动所述移载机构可提升至所述输送机构的上方，其中，所述移载机构的送料方向垂直于所述输送机构的输送方向。
[0006]对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化措施。
[0007]可选地，还包括挡板，所述挡板垂直于所述输送机构并设置于所述输送机构的上方。
[0008]进一步地，所述挡板处设置有感应磁钢，在所述切割机构或者滑动块上设置有感应开关，用于对所述切割机构进行初始定位。
[0009]可选地，所述切割机构为带摆臂的电锯。
[0010]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0011]本技术的铝管定长切割移载一体装置，切割机构可沿着输送机构的外侧平移，实现切割长度的快速灵活调整，这样能够针对铝管进行不同长度的锯切，如此能够对铝管更高效地利用，提高铝管利用率。同时，本技术设置的移载机构能够将铝管横移输送，输送平缓，节省产房面积，且针对不同长度的铝管还可分两侧进行归类收集，提高出料效率。
附图说明
[0012]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0013]图1是根据本技术一个实施例的铝管定长切割移载一体装置的结构示意图。
[0014]其中，附图标记说明如下：
[0015]1、输送机构，2、滑轨，3、滑动块，4、驱动电机，5、切割机构，6、升降电机，7、移载机构，8、挡板，9、感应磁钢，10、感应开关。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0019]本实施例描述了一种铝管定长切割移载一体装置，如图1所示，包括输送机构1、滑轨2、滑动块3、驱动电机4、切割机构5、升降电机6和移载机构7，所述滑轨2设置于所述输送机构1的外侧，所述切割机构5通过滑动块3与所述滑轨2滑动配合，所述驱动电机4用于带动所述切割机构5沿所述滑轨2平移，所述移载机构7通过升降电机6设置于所述输送机构1的下方，在所述升降电机6带动所述移载机构7可提升至所述输送机构1的上方，其中，所述移载机构7的送料方向垂直于所述输送机构1的输送方向。
[0020]可以理解的是，本实施例的铝管定长切割移载一体装置，切割机构5可沿着输送机构1的外侧平移，实现切割长度的快速灵活调整，这样能够针对铝管进行不同长度的锯切，如此能够对铝管更高效地利用，提高铝管利用率。比如说十米的大管，客户需要的是两米和三米的管子，通常只能是且三根三米、一根一米的报废，或者切出两根三米的管子，然后将剩余的管子留待下次进行两根两米管的锯切。而本实施例的切割机构5可以根据需求进行灵活的调整，一次完成锯切，且减少废管的产生。
[0021]除此之外，本技术设置的移载机构7能够将铝管横移输送，输送平缓，节省产房面积，且针对不同长度的铝管还可分两侧进行归类收集，提高出料效率。
[0022]为了能够更好地对铝管的长度及初始位置的限定，本实施例的设备中还包括挡板8，所述挡板8垂直于所述输送机构1并设置于所述输送机构1的上方。所述挡板8处设置有感应磁钢9，在所述切割机构5或者滑动块3上设置有感应开关，用于对所述切割机构5进行初始定位。
[0023]可选地，所述切割机构5优选采用带摆臂的电锯。当然也可以采用门架结合可升降电锯的结构来实现，以能够实现沿滑轨2平移，停止平移后能够完成铝管锯切为限。
[0024]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝管定长切割移载一体装置，其特征在于，包括输送机构、滑轨、滑动块、驱动电机、切割机构、升降电机和移载机构，所述滑轨设置于所述输送机构的外侧，所述切割机构通过滑动块与所述滑轨滑动配合，所述驱动电机用于带动所述切割机构沿所述滑轨平移，所述移载机构通过升降电机设置于所述输送机构的下方，在所述升降电机带动所述移载机构可提升至所述输送机构的上方，其中，所述移载机构的送料方向垂直于所述输送机构的输送...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋剑飞，
申请(专利权)人：常熟市长发铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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