钢带擦拭装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钢带擦拭装置。所述钢带擦拭装置包括：升降气缸支座、升降气缸导轨、升降气缸、纵向导轨、擦拭件安装座、擦拭件、升降滑块和气缸控制单元。本装置成功解决了轮带合金生产铸造系统中钢带表面清洁及水气擦拭的技术问题，用于铝加工企业，大大提高了生产效率，有效的改善了产品质量、降低了安全风险及生产成本，改善了安全环境，具有很高的实用价值。本装置不仅能安全快速地更换羊毛毡，同时还能确保羊毛毡与钢带的贴合度，达到清洁钢带水分的效果。水分的效果。水分的效果。

【技术实现步骤摘要】
钢带擦拭装置


[0001]本技术涉及五轮浇铸和水平浇铸
，具体而言，本技术涉及钢带擦拭装置。

技术介绍

[0002]随着国民经济的持续稳步发展，铝的需求量越来越大，质量要求越来越高，同时，确保人身、设备安全是首要任务。轮带式铸造(轮带式铸造属于水平铸造的一种，水平铸造又称卧式铸造或横向铸造)生产合金铝锭的自动化生产线是集机、电、光、液和气于一体的自动化成套冶金装备。
[0003]轮带式铸造机主要由成型系统、冷却系统、引桥、矫直、牵引、滚码及滚剪等几部分组成，其中结晶轮及铸造机钢带作为成型系统的重要部件在铸机生产过程中紧密配合，在各轮组的辅助下形成结晶腔。铸造铝合金液经天平控流后平稳由小浇包流至结晶腔内，并随结晶腔一同转动，在冷却水的冷却作用下凝固成型，成型后的铸胚通过引桥平台从结晶腔内引出，随后进入校直、牵引、滚码、剪切等生产流程。
[0004]轮带式铸造生产线原有钢带擦拭装置固定压在钢带上，生产过程中由于钢带发生变形，因此存在贴合度不够、擦拭不干净等问题，其次更换擦拭羊毛毡时存在较大的安全风险，操作不方便。现有擦拭装置存在的问题：(1)钢带变形时不能保证擦拭质量。(2)生产过程中不易更换擦拭羊毛毡或棉纱，钢带运转过程中存在夹伤安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出钢带擦拭装置。本装置成功解决了轮带合金生产铸造系统中钢带表面清洁及水气擦拭的技术问题，用于铝加工企业，大大提高了生产效率，有效的改善了产品质量、降低了安全风险及生产成本，改善了安全环境，具有很高的实用价值。本装置不仅能安全快速地更换羊毛毡，同时还能确保羊毛毡与钢带的贴合度，达到清洁钢带水分的效果。
[0006]本技术提出了一种钢带擦拭装置。根据本技术的实施例，该钢带擦拭装置包括：
[0007]升降气缸支座，所述升降气缸支座设置在轮带浇铸机引桥下方；
[0008]升降气缸导轨，所述升降气缸导轨的顶端与所述升降气缸支座相连接；
[0009]升降气缸，所述升降气缸设置在所述升降气缸支座上，所述升降气缸具有活塞杆，所述活塞杆沿着所述升降气缸导轨纵向方向移动；
[0010]纵向导轨，所述纵向导轨与所述活塞杆的顶端相连接，所述活塞杆带动所述纵向导轨移动；
[0011]擦拭件安装座，所述擦拭件安装座与所述纵向导轨相连接；
[0012]擦拭件，所述试擦件设置在所述擦拭件安装座内；
[0013]升降滑块，所述升降滑块设置在所述升降气缸导轨内，用以固定所述纵向导轨在所述升降气缸导轨内移动；
[0014]气缸控制单元，所述气缸控制单元与所述升降气缸通过电信号连接。
[0015]根据本技术上述实施例的钢带擦拭装置，升降气缸的活塞杆向上移动时，会带动纵向导轨向上移动，进而带动擦拭件向上移动，使擦拭装置脱离运转的轮带浇铸机钢带，从而可以顺利取出擦拭件安装座内的擦拭件；擦拭件安装到擦拭件安装座内后，升降气缸的活塞杆向下移动，进而带动纵向导轨、擦拭件安装座和擦拭件向下移动，直至擦拭件紧贴下面的轮带浇铸机钢带，从而对转动的轮带浇铸机钢带进行表面水份擦干处理。在生产过程中，轮带浇铸机钢带由于受外力的作用容易发生变形，当钢带变形时升降气缸的伸缩量可以适应钢带的变形量，以保证擦拭件与钢带的贴合紧密，从而保证钢带表面清洁的质量。本技术的有益效果：1、钢带表面水气擦拭效果好，钢带表面清洁度好，避免了由于钢带不清洁造成的质量问题，保证了产品的表面质量。2、改造成本低，故障率低，维护成本低，应用起来方便快捷。3、避免了钢带表面擦拭不干净有水汽与铝液接触发生爆炸的隐患，避免了生产过程中更换擦拭件时与运转部位接触造成的较大安全隐患，操作工的安全得到了保障。
[0016]另外，根据本技术上述实施例的钢带擦拭装置还可以具有如下附加的技术特征：
[0017]在本技术的一些实施例中，所述擦拭件为软质亲水材料。
[0018]在本技术的一些实施例中，所述擦拭件为羊毛毡。
[0019]在本技术的一些实施例中，所述擦拭件的宽度为200
‑
250mm。
[0020]在本技术的一些实施例中，所述擦拭件与轮带浇铸机钢带之间的夹角为60
‑
90度。
[0021]在本技术的一些实施例中，所述擦拭件与轮带浇铸机钢带之间的夹角为60度。
[0022]在本技术的一些实施例中，所述活塞杆与所述纵向导轨采用Y型接头连接。
[0023]在本技术的一些实施例中，进一步包括：滑块压板，所述滑块压板设置在所述升降滑块上，用于固定所述升降滑块；所述滑块压板与所述升降滑块通过螺栓相连接。
[0024]在本技术的一些实施例中，所述纵向导轨具有纵向导轨卡槽，所述擦拭件安装座设置在所述纵向导轨卡槽内。
[0025]在本技术的一些实施例中，所述升降气缸为SI63
×
125S气缸。
[0026]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0027]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0028]图1是根据本技术实施例的钢带擦拭装置的主视图。
[0029]图2是根据本技术实施例的钢带擦拭装置的A
‑
A剖面视图。
[0030]图3是根据本技术实施例的钢带擦拭装置的更换擦拭件时俯视图。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个、四个、五个、六个等，除非另有明确具体的限定。
[0034]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢带擦拭装置，其特征在于，包括：升降气缸支座，所述升降气缸支座设置在轮带浇铸机引桥下方；升降气缸导轨，所述升降气缸导轨的顶端与所述升降气缸支座相连接；升降气缸，所述升降气缸设置在所述升降气缸支座上，所述升降气缸具有活塞杆，所述活塞杆沿着所述升降气缸导轨纵向方向移动；纵向导轨，所述纵向导轨与所述活塞杆的顶端相连接，所述活塞杆带动所述纵向导轨移动；擦拭件安装座，所述擦拭件安装座与所述纵向导轨相连接；擦拭件，所述擦拭件设置在所述擦拭件安装座内；升降滑块，所述升降滑块设置在所述升降气缸导轨内，用以固定所述纵向导轨在所述升降气缸导轨内移动；气缸控制单元，所述气缸控制单元与所述升降气缸通过电信号连接。2.根据权利要求1所述的钢带擦拭装置，其特征在于，所述擦拭件为软质亲水材料。3.根据权利要求2所述的钢带擦拭装置，其特征在于，所述擦拭件为羊毛毡。4.根据权利要求1所述的钢带擦拭装置，其特征在于，所述擦拭件的宽度为200
‑
250mm。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵瑞敏，袁峰，王宇，兰聪，吴兴铭，臧永伟，邓春明，杨浒，黄元桦，高晓军，范昌林，林鹏飞，孙海艳，官金，叶靖，阳建，杨发文，施汝平，
申请(专利权)人：云南云铝涌鑫铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：