本发明专利技术涉及橡胶圈加工技术领域，具体的说是一种橡胶垫圈压纹装置，包括底座、放置进给单元和辅助压纹单元，所述的底座上端中部设置有放置进给单元，底座上端设置有辅助压纹单元；本发明专利技术通过先将橡胶垫圈限位固定后再进给至压纹位置的方法并在下料位置处将橡胶垫圈解锁的方式，解决了橡胶垫圈压纹时效率较为低下的问题；本发明专利技术通过先对橡胶垫圈进行压纹作业，在橡胶垫圈回弹变形时对其进行保压作业，使得橡胶垫圈的记忆性能被破坏从而解决了橡胶垫圈上的纹路会变淡甚至会消失的问题。胶垫圈上的纹路会变淡甚至会消失的问题。胶垫圈上的纹路会变淡甚至会消失的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶垫圈压纹装置
[0001]本专利技术涉及橡胶圈加工
，具体的说是一种橡胶垫圈压纹装置。
技术介绍
[0002]垫圈是在被连接件与螺母之间的零件。用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力；其中，橡胶垫圈具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，橡胶垫圈的主要作用是使被连接件与螺母之间完全密封。
[0003]为了增强橡胶垫圈的密封性能，现有技术往往在橡胶垫圈上压出纹路，再与特定件多层次的紧密接触，从而极大程度的提升橡胶垫圈的密封性能。
[0004]对橡胶垫圈的压纹过程中存在以下问题：一、之前橡胶垫圈具有柔性以及易变形的性质，使得橡胶垫圈难以被限位固定，在限位后也难以进行下料作业，从而造成了橡胶垫圈压纹时效率较为低下；二、由于橡胶具有一定的记忆性，从而在橡胶垫圈上压出纹路后，随着时间的推移，橡胶垫圈上的纹路会变淡甚至会消失，使得橡胶垫圈的品质难以保证。
技术实现思路
[0005]为了解决上述中存在的问题，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种橡胶垫圈压纹装置，包括底座、放置进给单元和辅助压纹单元，所述的底座上端中部设置有放置进给单元，底座上端设置有辅助压纹单元。
[0006]所述的放置进给单元包括转动柱、驱动模块、转动环板、辅助环架、升降承托环、辅助弹簧、承托板和限位柱，转动柱转动设置在底座上端，底座为可拆卸结构，底座内开设有空腔，空腔内设置有驱动模块，转动柱外壁上设置有转动环板，转动环板上端沿周向均匀开设有辅助槽，辅助槽内环面滑动设置有辅助环架，辅助环架内环面滑动设置有升降承托环，辅助环架与升降承托环之间设置有辅助弹簧，辅助槽靠近转动柱的侧壁上设置有承托板，承托板上端设置有限位柱，限位柱上端面边沿开设有倒角；以位于上料筒下侧的辅助槽处为上料位置，按顺时针方向辅助槽处依次为上料位置、压纹位置、保压位置和下料位置，通过人工或机械辅助的方式从上料位置处将橡胶垫圈放入辅助槽中，限位柱使得橡胶垫圈被内支撑限位，从而防止橡胶垫圈随意变形，且由于限位柱的锥形结构，使得橡胶垫圈轻易套上限位柱后仍能被限位柱内支撑定型。驱动模块单次带动转动环板进给一定角度，使得上料位置的橡胶垫圈间歇进给至压纹位置、保压位置和下料位置。
[0007]所述的辅助压纹单元包括支撑柱、辅助圆板、上料筒、驱动气缸、升降架、挤压环和保压模块，支撑柱绕转动柱轴线均匀设置在底座上端，支撑柱上端共同设置有辅助圆板，辅助圆板下端左侧设置有上料筒，辅助圆板下端右侧设置有驱动气缸，驱动气缸下端设置有升降架，升降架下端前侧设置有挤压环，升降架下端右侧设置有保压模块。通过人工或机械的辅助将橡胶垫圈从上料筒处进行上料，驱动气缸带动升降架向下进给，使得挤压环和保压模块同时向下进给，从而同时进行压纹作业和保压作业，橡胶垫圈在压纹位置时，挤压环对橡胶垫圈进行挤压作业，进而通过纹路环板在橡胶垫圈上压出纹路，橡胶垫圈在保压位
置时，之前橡胶垫圈在压纹位置压出了明显的纹路且在驱动模块的间歇进给下自然放置了一定的时间，从而使得橡胶垫圈有轻微的回弹形变，这时再通过保压模块对其进行保压作业，从而使得橡胶垫圈的记忆性能被破坏，经过保压作业后橡胶垫圈不会回弹至纹路消失的形态。
[0008]优选的，所述的驱动模块包括驱动电机、不完全齿轮、旋转柱、从动齿轮和摩擦环，驱动电机设置在空腔下端内壁上，驱动电机输出端上端设置有不完全齿轮，旋转柱设置在转动柱下端，旋转柱外壁上设置有从动齿轮，不完全齿轮通过啮合方式与从动齿轮相连接，空腔下端内壁中部设置有摩擦环。驱动电机通过不完全齿轮与从动齿轮的配合带动旋转柱和转动柱单次旋转一定角度，从而使得橡胶垫圈自上料位置间歇经过压纹位置和保压位置。
[0009]优选的，所述的不完全齿轮的齿牙数量为从动齿轮齿牙数量的四分之一。
[0010]优选的，所述的旋转柱外壁上沿周向均匀设置有摩擦块、摩擦环内环面上沿周向均匀设置有橡胶垫，橡胶垫与摩擦块按交错排列方式分布。当旋转柱转动时，摩擦块挤压橡胶垫进给，而当旋转柱停止转动时，摩擦块和橡胶垫配合使得旋转柱不会由于惯性自动旋转或回退。从而使得驱动模块带动转动环板单次进给后橡胶圈处于上料位置、压纹位置、保压位置和下料位置，不会出现错位问题。
[0011]优选的，所述的辅助圆板上端开设有下料口，下料口与上料管连通。
[0012]优选的，所述的辅助压纹单元还包括承托环座和电动推杆，底座上端设置有承托环座，承托环座上端右侧开设有下料槽，下料槽下端内壁上设置有电动推杆。当橡胶垫圈位于下料位置时，电动推杆带动升降承托环向上进给，升降承托环带动橡胶垫圈脱离限位柱，再通过人工和机械辅助的方式将橡胶垫圈下料，当下料作业结束后，辅助弹簧带动升降承托环复位。
[0013]优选的，所述的保压模块包括保压筒、限位杆、保压环和挤压弹簧，保压筒设置在升降架下端右侧，保压筒上端内壁上设置有限位杆，保压环通过滑动方式与限位杆相连接，保压环与保压筒上端内壁之间设置有挤压弹簧。驱动气缸带动升降架向下进给时，通过保压环挤压橡胶垫圈的纹路，从而造成保压效果，挤压弹簧则将驱动气缸推动保压环的碰撞压力转为逐渐增大的挤压力，使得橡胶垫圈获得更好的保压效果。
[0014]优选的，所述的挤压环和保压环下端均设置有纹路环板。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术通过先将橡胶垫圈限位固定后再进给至压纹位置并在下料位置处将橡胶垫圈解锁的方式，解决了橡胶垫圈压纹时效率较为低下的问题；本专利技术通过先对橡胶垫圈进行压纹作业，在橡胶垫圈回弹变形时对其进行保压作业，使得橡胶垫圈的记忆性能被破坏从而解决了橡胶垫圈上的纹路会变淡甚至会消失的问题。
[0016]2.橡胶垫圈在保压位置时，之前橡胶垫圈在压纹位置压出了明显的纹路且在间歇进给的过程中自然放置了一段时间，从而使得橡胶垫圈有轻微的回弹形变，这时再通过保压模块对其进行保压作业，使得橡胶垫圈的记忆性能被破坏，经过保压作业后橡胶垫圈不会回弹至纹路消失的形态。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0018]图1是本专利技术的结构示意图。
[0019]图2是本专利技术的正面剖视图。
[0020]图3是本专利技术的侧面剖视图。
[0021]图4是本专利技术图2中I部的局部放大图。
[0022]图5是本专利技术中辅助压纹单元的部分结构示意图。
[0023]图6是本专利技术橡胶垫圈的结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、放置进给单元；21、转动柱；22、驱动模块；221、驱动电机；222、不完全齿轮；223、旋转柱；224、从动齿轮；225、摩擦环；23、转动环板；24、辅助环架；25、升降承托环；26、辅助弹簧；27、承托板；28、限位柱；3、辅助压纹单元；31、支撑柱；32、辅助圆板；33、上料筒；34、驱动气缸；35、升降架；36、挤压环；37、保压模块；371、保压筒；372、限位杆；373、保压环；374、挤压弹簧；38、承托环座；39、电动推杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶垫圈压纹装置，包括底座(1)、放置进给单元(2)和辅助压纹单元(3)，其特征在于：所述的底座(1)上端中部设置有放置进给单元(2)，底座(1)上端设置有辅助压纹单元(3)；所述的放置进给单元(2)包括转动柱(21)、驱动模块(22)、转动环板(23)、辅助环架(24)、升降承托环(25)、辅助弹簧(26)、承托板(27)和限位柱(28)，转动柱(21)转动设置在底座(1)上端，底座(1)为可拆卸结构，底座(1)内开设有空腔，空腔内设置有驱动模块(22)，转动柱(21)外壁上设置有转动环板(23)，转动环板(23)上端沿周向均匀开设有辅助槽，辅助槽内环面滑动设置有辅助环架(24)，辅助环架(24)内环面滑动设置有升降承托环(25)，辅助环架(24)与升降承托环(25)之间设置有辅助弹簧(26)，辅助槽靠近转动柱(21)的侧壁上设置有承托板(27)，承托板(27)上端设置有限位柱(28)；所述的辅助压纹单元(3)包括支撑柱(31)、辅助圆板(32)、上料筒(33)、驱动气缸(34)、升降架(35)、挤压环(36)和保压模块(37)，支撑柱(31)绕转动柱(21)轴线均匀设置在底座(1)上端，支撑柱(31)上端共同设置有辅助圆板(32)，辅助圆板(32)下端左侧设置有上料筒(33)，辅助圆板(32)下端右侧设置有驱动气缸(34)，驱动气缸(34)下端设置有升降架(35)，升降架(35)下端前侧设置有挤压环(36)，升降架(35)下端右侧设置有保压模块(37)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶垫圈压纹装置，其特征在于：所述的驱动模块(22)包括驱动电机(221)、不完全齿轮(222)、旋转柱(223)、从动齿轮(224)和摩擦环(225)，驱动电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文晴，
申请(专利权)人：山东鹤鹏技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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