【技术实现步骤摘要】
一种金属毛坯件用磨削机床装置
[0001]本专利技术涉及金属加工设备
，具体为一种金属毛坯件用磨削机床装置。
技术介绍
[0002]金属材料经过冲压、锻造、轧制等机械加工方式处理后成为金属毛坯件，金属毛坯件经过初步成效后满足工件的基本尺寸要求，但在其表面处存在不少缺陷，对于金属切削加工的工件来说，除了能够满足制品的功能，并能够通过后续加工，满足其装饰性、耐蚀性、导电性等性能要求外，还希望它能够有良好的切削加工特性，为了提高金属毛坯件的表面粗糙度等要求时，通过磨削设备将金属毛坯件表面的毛刺等磨削。
[0003]对于现有的汽车圆盘形零部件，例如制动盘等，或者圆盘状阀门，起外侧圆弧面为工作面，需要保持工件表面的光滑度，因此在相应的圆盘形金属毛坯件的圆弧面处进行磨削处理，现有对于圆盘金属毛坯件进行磨削加工时，通过将工件固定在加工台一端，在外侧设置磨削设备，通过磨削设备绕着金属毛坯件运动，实现转动打磨，磨削设备的刃口部分与金属毛坯件表面的毛刺接触后，将毛刺切断，因为磨削设备沿着圆弧面进行磨削加工，切削下的毛刺在沿着圆弧面...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属毛坯件用磨削机床装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）顶部连接有用于放置工件的转动组件（2），且转动组件（2）带动圆盘状的工件进行转动打磨，所述加工台（1）上连接有调整框（3），且调整框（3）连接有调整支架（31），所述调整支架（31）一端连接有打磨壳体（4），所述打磨壳体（4）一端处设有圆弧槽口（41），且圆弧槽口（41）处设有对工件进行辊压打磨的圆弧压板（42），所述打磨壳体（4）外侧连接有切削导料壳（5），所述打磨壳体（4）和切削导流壳（5）内部均为空腔结构，且打磨壳体（4）和切削导流壳（5）的内部空腔之间相互连通，所述切削导料壳（5）与工件接触处开设敞口，所述敞口处设有用于对工件侧壁的废料进行切削的刃口，所述刃口上设有将废料引导入敞口的坡面，所述打磨壳体（4）上安装有带动圆弧压板（42）进行转动打磨的驱动组件（6），且驱动组件（6）外侧连接有拖动切削导料壳（5）内部切削金属废料的拖动件（7），所述打磨壳体（4）底部设有出料口（43），所述加工台（1）上连接有正对出料口（43）的收集件（8），且收集件（8）与转动组件（2）外侧连接用以对掉落在收集件（8）内部的切削废料进行收集处理。2.根据权利要求1所述的一种金属毛坯件用磨削机床装置，其特征在于：所述转动组件（2）包括设置在加工台（1）顶部的调整板（21），所述调整板（21）底部的两侧分别连接有与加工台（1）顶部连接的调整条（22），所述调整板（21）底部连接有驱动电机（23），所述驱动电机（23）的输出端连接有输出轴（24），且输出轴（24）外侧连接有驱动斜齿轮（25），所述调整板（21）上连接有转轴（26），所述转轴（26）一端连接有与驱动斜齿轮（25）相互啮合的从动斜齿轮（28），且转轴（26）另一端连接有放置工件的圆盘槽板（27），所述输出轴（24）远离驱动斜齿轮（25）的一端与收集件（8）连接。3.根据权利要求1所述的一种金属毛坯件用磨削机床装置，其特征在于：所述驱动组件（6）包括连接在打磨壳体（4）顶部的安装座（61），且安装座（61）上连接有打磨电机（62），所述打磨电机（62）输出端连接有转杆（63），且转杆（63）位于打磨壳体（4）的空腔处，所述转杆（63）一端连接有曲柄（64），且曲柄（64）外侧与拖动件（7）连接，所述打磨壳体（4）内部连接有挡板（65），且挡板（65）处设有与圆弧压板（42）相互匹配的圆弧过渡，所述曲柄（64）一端连接有穿过挡板（65）的滚轴（66），所述滚轴（66）外侧连接有第一打磨斜齿轮（67），所述圆弧压板（42）顶部和底部均连接有连接架（68），且两个连接架（68）之间连接有转动杆（681），所述转动杆（681）两端分别与打磨壳体（4）的两个内壁连接，且转动杆（681）外侧连接有与第一打磨斜齿轮（67）相互啮合的第二打磨斜齿轮（69）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李忠友，李明，朱晓星，
申请(专利权)人：苏州辉荣合升机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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