一种烟草加工分级自动除尘装置制造方法及图纸

本发明专利技术适用于烟草加工领域，提供了一种烟草加工分级自动除尘装置，包括除尘箱体，除尘箱体的两端分别安装有一级除尘机构和二级除尘机构；除尘箱体的一侧转动安装有进料管，除尘箱体的另一侧固定安装有支撑管，进料管和支撑管均安装于支撑组件上；摆动翻转机构安装于支撑组件上，且摆动翻转机构用于控制除尘箱体往复摆动及翻转180

【技术实现步骤摘要】
一种烟草加工分级自动除尘装置


[0001]本专利技术属于烟草加工领域，尤其涉及一种烟草加工分级自动除尘装置。

技术介绍

[0002]烟草是烟草工业的原料，烟草在加工时一般包括晾烟、晒烟、烤烟、深色明火烤烟等步骤，这些加工步骤中必不可少会用到的是烟草除尘装置。
[0003]但是，现有的除尘装置中，分级除尘结构单一，不便于控制，影响烟草整体的除尘效果和效率。
[0004]因此，针对以上现状，迫切需要开发一种烟草加工分级自动除尘装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例的目的在于提供一种烟草加工分级自动除尘装置，旨在解决现有的除尘装置中，分级除尘结构单一，不便于控制，影响烟草整体的除尘效果和效率的问题。
[0006]本专利技术实施例是这样实现的，一种烟草加工分级自动除尘装置，包括除尘箱体，还包括：一级除尘机构和二级除尘机构，所述除尘箱体的两端分别安装有一级除尘机构和二级除尘机构，且所述一级除尘机构和二级除尘机构用于对除尘箱体内的烟草进行滤尘以及排出除尘箱体内加工后的烟草；进料管和支撑管，所述除尘箱体的一侧转动安装有进料管，除尘箱体的另一侧固定安装有支撑管，进料管和支撑管均安装于支撑组件上，进料管和支撑管配合对除尘箱体进行支撑，且所述进料管还用于将待加工的烟草加入到除尘箱体内腔中；摆动翻转机构，所述摆动翻转机构安装于支撑组件上，且所述摆动翻转机构用于控制除尘箱体往复摆动及翻转180
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；拨料鼓风机构，所述除尘箱体的内侧还安装有拨料鼓风机构，且所述拨料鼓风机构与一级除尘机构和二级除尘机构配合设置，拨料鼓风机构用于对除尘箱体内的烟草进行翻动及输送压缩空气。
[0007]进一步的技术方案，所述除尘箱体为两端开口的圆柱形筒体结构，所述进料管为“L”形结构，且所述进料管的水平部和支撑管共轴线设置，进料管的水平部与除尘箱体的内腔中部连通，所述进料管的竖直部上端还安装有加料斗。
[0008]进一步的技术方案，所述支撑组件包括有侧架和底座，所述除尘箱体的两侧分别设有一个侧架，其中一个侧架与进料管的水平部固定连接，另一个侧架与支撑管转动连接，两个侧架的下端均与底座固定连接。
[0009]进一步的技术方案，所述摆动翻转机构包括有从动齿轮、主动齿轮和驱动电机，所述驱动电机采用步进电机，驱动电机安装固定于与支撑管对应的侧架上，驱动电机的输出轴端部安装固定有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，从动齿轮安装固定于支撑管上。
[0010]进一步的技术方案，所述一级除尘机构和二级除尘机构的结构相同，一级除尘机构和二级除尘机构于除尘箱体的两端对称设置，所述一级除尘机构和二级除尘机构均包括
有伸缩缸、连板、中心支杆、滤尘网板和侧撑杆，所述除尘箱体的两端分别配合设置有一个滤尘网板，滤尘网板的外侧中部安装固定有一根中心支杆，中心支杆的外侧周向分布设置有多根侧撑杆，侧撑杆的另一端固定于滤尘网板上；所述中心支杆远离滤尘网板的一端安装固定有连板，连板远离中心支杆的一端固定设有伸缩缸，伸缩缸的缸体固定于除尘箱体外壁上。
[0011]进一步的技术方案，所述滤尘网板为中部朝向除尘箱体内腔弧形突出结构，一级除尘机构和二级除尘机构的滤尘网板孔径不同；当所述伸缩缸控制滤尘网板完全抵靠在除尘箱体端部时，滤尘网板能够对除尘箱体的端部完全密封。
[0012]进一步的技术方案，所述拨料鼓风机构包括有输气动力组件、输风组件和拨料组件，所述输风组件安装于支撑组件上，且所述输风组件用于向支撑管输送一定温度的空气，输气动力组件设于除尘箱体的内侧中部，支撑管的一端与输气动力组件固定连接，所述输气动力组件的两端分别安装有一组拨料组件，两组拨料组件分别与一级除尘机构和二级除尘机构配合设置，输气动力组件用于带动两组拨料组件旋转，输气动力组件还用于将输风组件向支撑管输送的空气控制分配给两组拨料组件。
[0013]进一步的技术方案，所述输气动力组件包括有外壳体，外壳体固定于支撑管的端部，外壳体的内侧中部设有双轴伸电机，双轴伸电机的两端分别固定设有上锥板和下锥板，上锥板和下锥板的外圈均与外壳体的内壁固定连接，所述上锥板和下锥板上分别开设有一个通气孔，通气孔上安装有电磁阀，所述支撑管与上锥板和下锥板之间的外壳体内腔连通，所述双轴伸电机的两侧输出轴上分别开设有一个进气孔，一个进气孔与上锥板上侧的空间连通，另一个进气孔与下锥板下侧的空间连通，所述双轴伸电机的两侧输出轴上分别安装有一组拨料组件。
[0014]进一步的技术方案，所述拨料组件包括有支气管和弧形管，所述双轴伸电机的输出轴端部周向分布安装有多根与滤尘网板相配合的弧形管，且所述弧形管通过双轴伸电机的输出轴腔体与进气孔连通，所述弧形管朝向滤尘网板的一侧安装有多根支气管，支气管与弧形管连通设置，支气管的内侧还安装有单向阀，所述支气管平行于双轴伸电机的输出轴设置。
[0015]进一步的技术方案，所述输风组件包括有进气管和温控风机，所述温控风机固定于支撑组件的侧架上，温控风机的出风口安装有进气管，进气管的另一端与支撑管密封转动连通。
[0016]本专利技术实施例提供的一种烟草加工分级自动除尘装置，通过除尘箱体及一级除尘机构和二级除尘机构的设置，便于进行分级除尘的自主选择控制，且通过摆动翻转机构控制除尘箱体往复摆动及翻转180
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，能够提升除尘的效率，以及便于选择使用一级除尘机构还是二级除尘机构进行除尘作业，通过一级除尘机构和二级除尘机构还利于加工后的烟草进行排放。
[0017]另外，通过进料管便于烟草添加到除尘箱体内腔中，以及通过进料管还可对除尘箱体支撑；通过拨料鼓风机构可对除尘箱体内的烟草进行翻动及输送压缩空气，进一步提升烟草的除尘效果和效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例提供的烟草加工分级自动除尘装置的俯视立体结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的烟草加工分级自动除尘装置的仰视立体结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的烟草加工分级自动除尘装置的主视结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的烟草加工分级自动除尘装置中除尘箱体部分的剖视结构示意图；图5为图4中输气动力机构部分的剖视结构示意图；图6为图4中支气管、弧形管和输气动力机构部分的立体结构示意图。
[0019]图中：1
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加料斗，2
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进料管，3
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伸缩缸，4
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侧架，5
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底座，6
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连板，7
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中心支杆，8
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滤尘网板，9
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主动齿轮，10
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驱动电机，11
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支撑管，12
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进气管，13
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温控风机，14
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从动齿轮，15
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侧撑杆，16
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除尘箱体，17
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支气管，18
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弧形管，19
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟草加工分级自动除尘装置，包括除尘箱体，其特征在于，还包括：一级除尘机构和二级除尘机构，所述除尘箱体的两端分别安装有一级除尘机构和二级除尘机构，且所述一级除尘机构和二级除尘机构用于对除尘箱体内的烟草进行滤尘以及排出除尘箱体内加工后的烟草；进料管和支撑管，所述除尘箱体的一侧转动安装有进料管，除尘箱体的另一侧固定安装有支撑管，进料管和支撑管均安装于支撑组件上，进料管和支撑管配合对除尘箱体进行支撑，且所述进料管还用于将待加工的烟草加入到除尘箱体内腔中；摆动翻转机构，所述摆动翻转机构安装于支撑组件上，且所述摆动翻转机构用于控制除尘箱体往复摆动及翻转180
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；拨料鼓风机构，所述除尘箱体的内侧还安装有拨料鼓风机构，且所述拨料鼓风机构与一级除尘机构和二级除尘机构配合设置，拨料鼓风机构用于对除尘箱体内的烟草进行翻动及输送压缩空气。2.根据权利要求1所述的烟草加工分级自动除尘装置，其特征在于，所述除尘箱体为两端开口的圆柱形筒体结构；所述进料管为“L”形结构，且所述进料管的水平部和支撑管共轴线设置，进料管的水平部与除尘箱体的内腔中部连通；所述进料管的竖直部上端还安装有加料斗。3.根据权利要求2所述的烟草加工分级自动除尘装置，其特征在于，所述支撑组件包括有侧架和底座；所述除尘箱体的两侧分别设有一个侧架，其中一个侧架与进料管的水平部固定连接，另一个侧架与支撑管转动连接，两个侧架的下端均与底座固定连接。4.根据权利要求3所述的烟草加工分级自动除尘装置，其特征在于，所述摆动翻转机构包括有从动齿轮、主动齿轮和驱动电机；所述驱动电机安装固定于与支撑管对应的侧架上，驱动电机的输出轴端部安装固定有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，从动齿轮安装固定于支撑管上。5.根据权利要求1
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4任一项所述的烟草加工分级自动除尘装置，其特征在于，所述一级除尘机构和二级除尘机构的结构相同，一级除尘机构和二级除尘机构于除尘箱体的两端对称设置；所述一级除尘机构和二级除尘机构均包括有伸缩缸、连板、中心支杆、滤尘网板和侧撑杆；所述除尘箱体的两端分别配合设置有一个滤尘网板，滤尘网板的外侧中部安装固定有一根中心支杆，中心支杆的外侧周向分布设置有多根侧撑杆，侧撑杆的另一端固定于滤尘网板上；所述中心支杆远...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏春，景延秋，雷晓，张永辉，谢强，向金友，杨懿德，杨洋，鄢敏，罗柱石，李林秋，
申请(专利权)人：景延秋，
类型：发明
国别省市：