一种机械密封弹性元件的疲劳测试试验台制造技术

本实用新型专利技术提供一种机械密封弹性元件的疲劳测试试验台，包括夹紧对心装置和垂直往复施载装置，夹紧对心装置包括滚珠丝杆、螺母座、V型块、导轨和底部框架，滚珠丝杆置于工作平面上，螺母座分别置于滚珠丝杆两端，在滚珠丝杆上进行双向螺旋传动；V型块与滚珠丝杆连接；导轨水平放置于滚珠丝杆两端；垂直往复施载装置，包括三相异步电机、曲柄滑块机构、支撑零件和自制压头；曲柄滑块机构固定在一根曲轴上，放置于试验装置上端外罩箱体中；支撑零件包括用于连接曲柄滑块机构的曲轴用的轴承座和套筒支撑柱，自制压头的一端连接曲柄滑块机构，另外一端连接压力传感器。本实用新型专利技术可方便测试波纹管疲劳积累使得测试结果更准确。试波纹管疲劳积累使得测试结果更准确。试波纹管疲劳积累使得测试结果更准确。

【技术实现步骤摘要】
一种机械密封弹性元件的疲劳测试试验台


[0001]本技术属于测量试验装置领域，具体涉及一种机械密封弹性元件的疲劳测试试验台。

技术介绍

[0002]机械密封弹性元件一般是在高频振动和应力松弛并存的情况下运行的，为了测量机械密封弹性元件的疲劳寿命，通常通过对其施加一个重载来进行数据测量，分析得出该弹性元件的疲劳寿命。即在大多情况下，在测量机械密封弹性元件的疲劳寿命时，通过添加高频往复运动进行疲劳测试，然而往复机构通常价格高，结构复杂。机械密封中的弹性元件大小不同，并且在夹紧对心时需要轻微触碰，否则容易造成夹紧损坏。当今的许多机械密封弹性元件疲劳测试实验装置并没有考虑到这些影响。
[0003]因此，针对以上问题研制出一种能够进行机械密封弹性元件的疲劳测试的实验装置是本领域技术人员所急需解决的难题。
[0004]为解决上述问题，本技术公开了一种机械密封弹性元件的疲劳测试试验装置，可以有效解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]用于机械密封弹性元件的疲劳测试试验台，该试验台包括夹紧对心装置和垂直往复施载装置，所述的夹紧对心装置包括滚珠丝杆、螺母座、V型块、导轨和底部框架，所述滚珠丝杆置于工作平面上，位于底部框架之上，所述螺母座分别置于滚珠丝杆两端，在滚珠丝杆上进行双向螺旋传动；所述V型块与滚珠丝杆上的两个螺母座用螺栓连接，固定在螺母座上；所述滑块导轨放置于滚珠丝杆水平两端，两个V型块亦分别与导轨上的滑块用螺栓相连；所述底部框架，置于工作台下方；
[0007]所述垂直往复施载装置，包括三相异步电机、曲柄滑块机构、支撑零件和自制压头；所述的三相异步电机，放置在外罩内上端；所述的曲柄滑块机构固定在一根曲轴上，放置于试验装置上端外罩箱体中；所述支撑零件包括用于连接曲柄滑块机构的曲轴用的轴承座和套筒支撑柱，所述轴承座固定在外罩箱体左端，曲轴右端与三相异步电机相连固定在箱体上，所述套筒支撑柱将活塞套固定在上底板上，将往复曲柄滑块机构固定在外罩内；所述自制压头的一端连接曲柄滑块机构，另外一端连接压力传感器，激光位移传感器固定在上底板底部。
[0008]优选地，所述的滚珠丝杆使用正反螺旋直线导轨丝杆，端部还配合安装有摇杆。
[0009]优选地，所述的滑块导轨采用直线性滑块导轨机构，固定在底部框架上。
[0010]优选地，所述的三相异步电机固定在外罩右侧。
[0011]优选地，所述的工作面用四个柱形的支撑柱固定，所述的柱形的支撑柱固定在底部框架上，贯穿并固定在上底板。
[0012]优选地，所述的连杆通过曲轴与曲柄相连，连杆底部与活塞相连。
[0013]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0014]1.本技术可以测试弹性元件在机械密封中的疲劳损伤，考虑了夹具的夹紧对心方式对试验数据的影响，从而使得测量结果更准确。
[0015]2.采用工字型的底部框架设计，既节约了使用材料成本，又提高工作平面的力学强度要求。
[0016]3.采用垂直往复施载装置，形状简单，易于制造，且可满足试验压力要求。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术中夹紧对心装置的结构示意图；
[0019]图3是本技术中垂直往复施载装置的结构示意图。
[0020]图中：1
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外罩；2
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柱形的支撑柱；3
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垂直往复施载装置；4
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激光位移传感器；5
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压力传感器；6
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夹紧对心装置；7
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底部框架；8
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V型块；9
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滚珠丝杆；10
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摇杆；11
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螺母座；12
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滑块导轨；13
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加强筋；14
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曲轴；15
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三相异步电机；16
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连杆；17
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曲柄；18
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轴承座；19
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活塞；20
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活塞套；21
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套筒支撑柱；22
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自制压头
具体实施方式
[0021]下面结合附图的实施例对本技术做进一步的详细说明。
[0022]本技术提供的机械密封弹性元件的疲劳测试试验台结构如图1
‑
3所示，包括试验台本体框架，设置于试验台本体上的夹紧对心装置和垂直往复施载装置。
[0023]本实施例中所述试验台整体框架包括与外罩1相连的上底板、由上至下依次贯穿上底板到底部框架7工作面用四个柱形的支撑柱2固定；激光位移传感器4位于上底板上；工作面上放置夹紧对心装置，在工作面下设计底部框架7结构。
[0024]本实施例中所述垂直往复施载装置包括曲柄17、连杆16、活塞19、活塞套20、三相异步电机15、支撑零件和自制压头22；做往复垂直运动的活塞19位于轴承座18和三相异步电机15固定的曲轴14下面；活塞19上端用曲柄17连杆16连接；压板位于压力传感器5下方；自制压头22位于压力传感器5上方。三相异步电机位于外罩1上部右侧，与其相连；三相异步电机15与轴承座18用曲轴14相连，且轴承座18固定于外罩1上部左侧；曲柄17连杆16连接于曲轴14中间；连杆16通过一轴连接在曲柄17上；活塞19通过一连接轴连接连杆16；活塞套20位于活塞19外部，并用套筒支撑柱21固定在上底板上；连接的自制压头22与压力传感器5相连；压力传感器5下方连接压板。
[0025]本实施例中所述夹紧对心装置包括了滚珠丝杆9，螺母座11，V型块8，滑块导轨12和底部框架7。滚珠丝杆9为正反螺旋直线导轨丝杆，水平设置于底部框架7的工作面上，端部还配合安装有摇杆10；螺母座11的数量为两个，分别配合安装于滚珠丝杆9的两端，通过滚珠丝杆9的旋转实现相对运动；V型块8的数量为两个，分别连接于两个螺母座11上方；滑块导轨12的数量为两个，分别位于滚珠丝杆9的两侧；V型块8的底部两端还分别与滑块导轨12上的两个滑块用螺栓连接。
[0026]工作过程：
[0027]夹紧对心装置中滚珠丝杆9使用正反螺旋直线导轨丝杆，并且通过摇杆10调节螺母座11位置，对机械密封弹性元件进行对心和夹紧的双重运动；V型块8两端用螺栓连接滑块导轨12，摇动摇杆使得V型块8可以和滑块沿着导轨一起向中滑动，使中间部分能够轻微触碰弹性元件，并且能使其夹紧；采用直线性滑块导轨机构，V型块8与滚珠丝杆9上的螺母座11用螺栓连接固定，滑块导轨12可以避免V型块8在进行夹紧对心的过程中发生倾斜现象，因此可以满足在实验过程中，施加重载的压力要求和V型块8的精确运动轨迹需求；底部框架7选用强度高，塑性和韧性都较好的材料制作，并为节省材料，采用工字型结构的加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械密封弹性元件的疲劳测试试验台，其特征在于：该试验台包括夹紧对心装置（6）和垂直往复施载装置（3），所述的夹紧对心装置（6）包括滚珠丝杆（9），螺母座（11），V型块（8），导轨（12）和底部框架（7），所述滚珠丝杆（9）置于工作平面上，位于底部框架（7）之上，所述螺母座（11）分别置于滚珠丝杆（9）两端，在滚珠丝杆（9）上进行双向螺旋传动；所述V型块（8）与滚珠丝杆（9）上的两个螺母座（11）用螺栓连接，固定在螺母座（11）上；导轨（12）水平放置于滚珠丝杆（9）两端，两个V型块（8）亦分别与导轨（12）上的滑块用螺栓相连；所述底部框架（7），置于工作台下方；所述垂直往复施载装置，包括三相异步电机（15）、曲柄滑块机构、支撑零件和自制压头（22）；所述的三相异步电机（15），放置在外罩（1）内上端；所述的曲柄滑块机构固定在一根曲轴（14）上，放置于试验装置上端外罩（1）箱体中；所述支撑零件包括用于连接曲柄滑块机构的曲轴（14）用的轴承座（18）和套筒支撑柱（21），所述轴承座（18）固定在外罩（1）箱体左端，曲轴（14）右端与三相异步电机（15）相连固定在箱体上，所述套筒支撑柱（21）将活塞套（20）固定在上底板上，将往复曲柄滑块机构固定在外罩（1）内；所述自制压头（22）的一端连接曲柄...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘竞，马晨波，张仲，孙见君，张玉言，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：新型
国别省市：