本申请公开了一种用于辊体的新型挠度平衡装置，包括安装壳体、支撑组件、以及配重块；安装壳体内部的底面设置有卡接环；安装壳体开口的一端的端面设置有插孔，卡接环和插孔同轴设置；支撑组件的数量为四组，四组支撑组件均布于安装壳体的周向；支撑组件包括螺杆、抵接板、以及调节齿轮；调节齿轮包括从动锥齿轮、以及固定于从动锥齿轮一侧的旋转内环，旋转内环卡接于安装壳体侧壁上的固定环内，旋转内环和固定环为转动连接；螺杆的一端旋入调节齿轮内的螺纹孔后转动连接于抵接板；配重块安装于其中一个支撑组件的抵接板上。本申请解决了现有挠度平衡装置在辊体的外部添加平衡块，使得辊体的外部形状发生改变，进而影响辊体正常使用的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于辊体的新型挠度平衡装置
[0001]本申请属于辊加工
，具体涉及一种用于辊体的新型挠度平衡装置。
技术介绍
[0002]辊体为圆柱形的零件，辊体主要分驱动辊和从动辊。辊体广泛应用于如圆网印花机、数码打印机，矿山输送设备，造纸和包装机械等各类传动输送系统中。辊体在受力或非均匀温度变化时，辊体的轴线会在垂直于其轴线方向发生位移，即出现一定的挠度，如果辊体挠度较大，辊体在转动时，辊体会出现不平衡现象，甚至导致辊体的晃动，因此，需要用到辊体挠度平衡装置对辊体的挠度进行平衡。但是现有的用于辊体的挠度平衡装置一般都是在辊体的外部添加平衡块，这样会改变辊体的外部形状，一定程度上，影响了辊体的正常使用。
技术实现思路
[0003]本申请实施例通过提供一种用于辊体的新型挠度平衡装置，解决了现有挠度平衡装置在辊体的外部添加平衡块，使得辊体的外部形状发生改变，进而影响辊体正常使用的问题。
[0004]本专利技术实施例提供了一种用于辊体的新型挠度平衡装置，包括安装壳体、支撑组件、以及配重块；
[0005]所述安装壳体为一端开口的立方体结构，所述安装壳体内部的底面设置有卡接环；所述安装壳体开口的一端的端面设置有插孔，所述卡接环和所述插孔同轴设置；
[0006]所述支撑组件的数量为四组，四组所述支撑组件均布于所述安装壳体的周向；所述支撑组件包括螺杆、抵接板、以及调节齿轮；
[0007]所述调节齿轮包括从动锥齿轮、以及固定于所述从动锥齿轮一侧的旋转内环，所述旋转内环卡接于所述安装壳体侧壁上的固定环内，所述旋转内环和所述固定环为转动连接；
[0008]所述螺杆的一端旋入所述调节齿轮内的螺纹孔后转动连接于所述抵接板；所述配重块安装于其中一个所述支撑组件的所述抵接板上。
[0009]在一种可能的实现方式中，还包括设置于所述安装壳体侧壁上的防松机构，所述防松机构包括顶柱、弹簧、以及限位销；
[0010]所述安装壳体的侧壁设置有防松孔，所述防松孔穿过所述固定环，所述顶柱位于所述防松孔内，所述顶柱和所述防松孔的轴线与所述螺杆的相垂直；
[0011]所述弹簧设置于所述顶柱的后端和所述防松孔的孔底之间，所述限位销的一端从所述安装壳体的内壁穿入所述防松孔内，所述限位销和所述防松孔的轴线垂直，所述限位销和所述顶柱的前端面抵接，所述限位销的后端设置有第一拉环。
[0012]本申请实施例还提供了一种用于新型挠度平衡装置的安装机构，包括固定筒体、设置于所述固定筒体内的芯轴、主动锥齿轮、定位轴、以及插杆；
[0013]所述芯轴和所述固定筒体为转动连接，所述芯轴的前端伸出所述固定筒体后连接于所述主动锥齿轮的后端，所述定位轴转动连接于所述主动锥齿轮的前端，所述定位轴、所述主动锥齿轮、所述芯轴的轴线重合；
[0014]所述插杆通过连接杆安装于所述固定筒体的侧壁，所述插杆和所述芯轴的轴线相平行。
[0015]在一种可能的实现方式中，固定筒体的前端设置有第二拉环。
[0016]本申请实施例还提供了一种用于辊体的新型挠度平衡装置的安装方法，包括以下步骤：
[0017]步骤一，将辊体一端的轴头拆卸，然后将辊体固定安装；
[0018]步骤二，对辊体的挠度进行测量，确定配重块的重量和安装位置；
[0019]步骤三，将配重块安装至其中一个支撑组件的抵接板上；
[0020]组装用于新型挠度平衡装置的安装机构和用于辊体的新型挠度平衡装置，将插杆插入插孔内，定位轴的端部插入卡接环内，并使主动锥齿轮与四组所述支撑组件的从动锥齿轮均啮合；
[0021]步骤四，利用固定筒体将用于辊体的新型挠度平衡装置推送至辊体内的设定位置处，然后通过固定装置将固定筒体固定；
[0022]步骤五，旋转芯轴，芯轴带动主动锥齿轮旋转，主动锥齿轮带动从动锥齿轮旋转，进而使螺杆在调节齿轮的作用下，带动抵接板靠近辊体的内壁；
[0023]步骤六，抵接板和辊体的内壁抵接后，向外拉动用于新型挠度平衡装置的安装机构，使插杆从插孔内退出，定位轴的端部从卡接环内退出；然后安装辊体的轴头。
[0024]在一种可能的实现方式中，步骤三中还包括以下步骤，通过拉绳将第一拉环和第二拉环进行连接；
[0025]步骤六中还包括以下步骤，向外拉动用于新型挠度平衡装置的安装机构时，固定筒体通过拉绳带动第一拉环移动，第一拉环将限位销从安装壳体的内壁拉出，顶柱在弹簧的作用下向螺杆的方向移动，进而使顶柱的端部与螺杆的侧壁抵接。
[0026]本专利技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0027]本专利技术实施例提供了一种用于辊体的新型挠度平衡装置，该装置安装时，利用固定筒体将该平衡装置推送至辊体内的设定位置处，然后通过固定装置将固定筒体固定。旋转芯轴，芯轴带动主动锥齿轮旋转，主动锥齿轮带动从动锥齿轮旋转，进而使螺杆在调节齿轮的作用下，带动抵接板靠近辊体的内壁。抵接板和辊体的内壁抵接后，向外拉动用于新型挠度平衡装置的安装机构，使插杆从插孔内退出，定位轴的端部从卡接环内退出，从而完成本专利技术平衡装置的安装，辊体在旋转时，配重块在其向心力的作用下给辊体施加一个向外的力，进而使辊体转动时保持平衡，本专利技术通过在辊体的内部添加平衡装置，因此不改变辊体的外部形状，避免了在辊体的外部添加平衡块，影响辊体正常使用的问题。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对本专利技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的
附图。
[0029]图1为本专利技术实施例提供的用于辊体的新型挠度平衡装置的结构示意图。
[0030]图2为本专利技术实施例提供的防松机构的结构示意图。
[0031]图3为本专利技术实施例提供的用于新型挠度平衡装置的安装机构的结构示意图。
[0032]图4为本专利技术实施例提供的用于辊体的新型挠度平衡装置的安装状态示意图。
[0033]附图标记：1
‑
安装壳体；11
‑
卡接环；12
‑
插孔；13
‑
固定环；14
‑
防松孔；2
‑
支撑组件；3
‑
配重块；4
‑
螺杆；5
‑
抵接板；6
‑
调节齿轮；61
‑
从动锥齿轮；62
‑
旋转内环；7
‑
顶柱；8
‑
弹簧；9
‑
限位销；10
‑
辊体；20
‑
固定筒体；21
‑
芯轴；22
‑
主动锥齿轮；23
‑
定位轴；24
‑
插杆。
具体实施方式
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于辊体的新型挠度平衡装置，其特征在于：包括安装壳体(1)、支撑组件(2)、以及配重块(3)；所述安装壳体(1)为一端开口的立方体结构，所述安装壳体(1)内部的底面设置有卡接环(11)；所述安装壳体(1)开口的一端的端面设置有插孔(12)，所述卡接环(11)和所述插孔(12)同轴设置；所述支撑组件(2)的数量为四组，四组所述支撑组件(2)均布于所述安装壳体(1)的周向；所述支撑组件(2)包括螺杆(4)、抵接板(5)、以及调节齿轮(6)；所述调节齿轮(6)包括从动锥齿轮(61)、以及固定于所述从动锥齿轮(61)一侧的旋转内环(62)，所述旋转内环(62)卡接于所述安装壳体(1)侧壁上的固定环(13)内，所述旋转内环(62)和所述固定环(13)为转动连接；所述螺杆(4)的一端旋入所述调节齿轮(6)内的螺纹孔后转动连接于所述抵接板(5)；所述配重块(3)安装于其中一个所述支撑组件(2)的所述抵接板(5)上。2.根据权利要求1所述的用于辊体的新型挠度平衡装置，其特征在于：还包括设置于所述安装壳体(1)侧壁上的防松机构，所述防松机构包括顶柱(7)、弹簧(8)、以及限位销(9)；所述安装壳体(1)的侧壁设置有防松孔(14)，所述防松孔(14)穿过所述固定环(13)，所述顶柱(7)位于所述防松孔(14)内，所述顶柱(7)和所述防松孔(14)的轴线与所述螺杆(4)的相垂直；所述弹簧(8)设置于所述顶柱(7)的后端和所述防松孔(14)的孔底之间，所述限位销(9)的一端从所述安装壳体(1)的内壁穿入所述防松孔(14)内，所述限位销(9)和所述防松孔(14)的轴线垂直，所述限位销(9)和所述顶柱(7)的前端面抵接，所述限位销(9)的后端设置有第一拉环。3.一种用于新型挠度平衡装置的安装机构，其特征在于：包括固定筒体(20)、设置于所述固定筒体(20)内的芯轴(21)、主动锥齿轮(22)、定位轴(23)、以及插杆(24)；所述芯轴(21)和所述固定筒体(20)为转动连接，所述芯轴(21)的前端伸出所述固定筒体(20)后连接于所述主动锥齿轮(22)的后端，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗强，杨珍妮，常晓峰，范嘉旖，李小虎，
申请(专利权)人：陕西迈拓机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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