一种大型电机定子铁芯外径加工时的测量方法技术

本发明专利技术公开了一种大型电机定子铁芯外径加工时的测量方法，包括在叠压模具外侧装配待加工定子铁芯，在叠压模具内对应定子铁芯固定连接至少四个钢板，使四个钢板呈环形排列在叠压模具的内侧壁上，在后续测量加工中，直接使用π尺测量定子铁芯的外径数据A2，将该定子铁芯的外径数据A2加上误差补偿值A3即得到准确的定子铁芯外径尺寸；定子铁芯实物校准π尺，在下次测量定子铁芯外径尺寸时，可以直接用π尺测量，将上述误差值加进去即得到准确的外径尺寸；免去了上述采用内径千分尺及外径千分尺测量分布测量时的不便，以更加简单、巧妙的方法实现了，大型电机定子铁芯加工时外径的快速准确的测量。准确的测量。准确的测量。

【技术实现步骤摘要】
一种大型电机定子铁芯外径加工时的测量方法


[0001]本专利技术涉及大型电机制造领域，具体涉及一种大型电机定子铁芯外径加工时的测量方法。

技术介绍

[0002]目前，加工大型电机定子铁芯外径时，当铁芯直径大于3m，则超出了标准外径千分尺的最大量程，此时会用π尺来测量外径。
[0003]π尺是通过周长测得直径，可将生产尺时的刻线误差缩小π倍后反映到测量结果上。所以在φ500mm以上的大直径测量中，其精度高于游标卡尺。但如使用π尺直接测量大型定子铁芯直径尤其是直径范围在3
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10m时，存在如下缺点：一是，π尺在校对时先将其拉直后再用标准钢卷尺进行校准，但标准钢卷尺本身就存在一定误差，这就使得校准后的π尺难免也存在一定误差；二是，π尺测量时弯曲缠绕在定子铁芯上进行测量，由于π尺厚度原因也会增加测量误差值，其测量方式与校准方式不一致，导致不能达到测量6级尺寸精度的要求。进而无法对定子铁芯外径尺寸进行准确测量，从而增加工大型电机定子铁芯外圆时增加了难度，无法保证定子铁芯外圆尺寸。
[0004]为此，如何解决上述现有技术存本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型电机定子铁芯外径加工时的测量方法，其特征在于：包括如下步骤：S01：在叠压模具外侧装配待加工定子铁芯，在叠压模具内对应定子铁芯固定连接至少四个钢板，使四个钢板呈环形排列在叠压模具的内侧壁上，四个钢板中两两为一组，各组钢板之间的连线均通过定子铁芯的圆心；S02：使用立式车床对上述步骤S01中的叠压模具进行初步车削加工，保证四块钢板的内径和定子铁芯的外径同心；S03：先用内径千分尺测量其中一组钢板的直径L1，再用外径千分尺测量该组中的钢板到定子铁芯外径的距离L2，该组钢板的直径L1+2*L2即为定子铁芯的外径数据；S04：使用π尺测量定子铁芯的外径数据A2，将π尺的测量数据A2与上述步骤S03中得到的定子铁芯的外径数据A1的差值作为误差补偿值A3；S05：在后续测量加工中，直接使用π尺测量定子铁芯的外径数据A2，将该定子铁芯的外径数据A2加上误差补偿值A3即得到准确的定子铁芯外径尺寸，且每次车削加工时，多个钢板围绕形成的环形内径与定子铁芯外径均进行同步车削加工。2.根据权利要求1所述的一种大型电机定子铁芯外径加工时的测量方法，其特征在于：两组钢板之间的连线呈十字形交叉布置。3.根据权利要求1所述的一种大型电机定子铁芯外径加工时的测量方法，其特征在于：步骤S02中的初步车削加工时，使定子铁芯的外圆及钢板围绕形成的内圆同步...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱立建，魏巍，祝令帅，陈国旗，王庆宝，
申请(专利权)人：江苏中车电机有限公司，
类型：发明
国别省市：