新型铝合金轮毂冒口测量定位支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轮毂加工的技术领域，特别是涉及一种新型铝合金轮毂冒口测量定位支撑装置，其参考上机轮型尺寸对定位块沿支撑杆进行移动，将定位块沿支撑杆的滑轨调整至确定位置，实现一种冒口测量的可调的定位支撑装置,尺寸可调、降低夹杂铝屑量以及降低机床加工成本；包括轮毂支撑架端盖、支撑杆和轮毂支撑架，所述轮毂支撑架端盖固定安装在所述轮毂支撑架的上端，所述轮毂支撑架端盖的侧面设置有若干横向的支撑杆，所述支撑杆上设置有滑轨，定位块通过滑轨匹配安装在所述支撑杆上并能够固定；所述轮毂支撑架通过定位紧固环固定在机床上。床上。床上。

【技术实现步骤摘要】
新型铝合金轮毂冒口测量定位支撑装置


[0001]本技术涉及轮毂加工的
，特别是涉及一种新型铝合金轮毂冒口测量定位支撑装置。

技术介绍

[0002]现有铝合金轮毂进行自动化机床加工时，需要对铝合金轮毂冒口尺寸使用自动测头进行尺寸测量，所测量的数据需要反馈至卧式数控机床以便进行铝合金轮毂加工，现有铝合金轮毂测头下方的铝合金轮毂支撑装置存在明显不足，列举如下：1)现有铝合金轮毂产品种类200余种，在进行换型加工时需根据不同轮型手动更换底座，造成底座使用量增加，极大地增加了加工成本；2)由于支撑装置与产品面接触导致接触面夹杂铝屑导致测量数据偏差，产线每日产生加工废品数量较多；3)自动化机床换型需要人工更换底座，一人更换底座一次用时30分钟，降低设备利用率，导致机加中断时间增加，降低铝合金轮毂产量。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种尺寸可调、降低夹杂铝屑量以及降低机床加工成本的新型铝合金轮毂冒口测量定位支撑装置。
[0004]为实现上述目的，本技术是采用下述技术方案实现的：
[0005]本技术的新型铝合金轮毂冒口测量定位支撑装置，包括轮毂支撑架端盖、支撑杆和轮毂支撑架，所述轮毂支撑架端盖固定安装在所述轮毂支撑架的上端，所述轮毂支撑架端盖的侧面设置有若干横向的支撑杆，所述支撑杆上设置有滑轨，定位块通过滑轨匹配安装在所述支撑杆上并能够固定；所述轮毂支撑架通过定位紧固环固定在机床上。
[0006]进一步的，所述支撑杆的数量至少为三个。
[0007]进一步的，所述支撑杆的数量为四个，所述轮毂支撑架的顶部和底部均是圆盘形平台，顶部的平台和底部的平台互相平行并通过与二者垂直的圆柱形支撑柱连接，所述轮毂支撑架端盖是与轮毂支撑架的顶部的平台同径且同心的圆盘形，支撑杆均匀分布在轮毂支撑架端盖的外周侧面。
[0008]进一步的，所述轮毂支撑架端盖通过第一螺栓安装在所述轮毂支撑架的上端。
[0009]进一步的，所述定位块通过第二螺栓固定在所述支撑杆上。
[0010]进一步的，所述定位紧固环为两个对称的半环，所述定位紧固环通过第三螺栓固定。
[0011]进一步的，所述支撑杆上设置有刻度。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：参考上机轮型尺寸对定位块沿支撑杆进行移动，将定位块沿支撑杆的滑轨调整至确定位置，实现一种冒口测量的可调的定位支撑装置，可对所有轮形支撑定位，其中定位块的新型凸形座与铝合金轮毂轮缘直接接触部分仅为6mm,极大减少由于支撑装置与产品面接触导致接触面夹杂铝屑导致测量数据偏差，显著降低废品加工量；使用本技术的装置更换轮型时间由原30分钟/次缩减至10分钟/
次，提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]附图标记：1
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轮毂支撑架端盖；2
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定位块；3
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第一螺栓；4
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支撑杆；5
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第二螺栓；6
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第三螺栓；7
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定位紧固环；8
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轮毂支撑架。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0016]如图1所示，本技术实施例的新型铝合金轮毂冒口测量定位支撑装置，包括轮毂支撑架端盖1、支撑杆4和轮毂支撑架8，轮毂支撑架端盖1固定安装在轮毂支撑架8的上端，轮毂支撑架端盖1的侧面设置有若干横向的支撑杆4，支撑杆4上设置有滑轨，定位块2通过滑轨匹配安装在支撑杆4上并能够固定；定位块2的外端设置有用于卡紧轮毂的凸缘，轮毂支撑架8通过定位紧固环7固定在机床上；更换轮型时，将定位块2的紧固件拧松，参考上机轮型尺寸对定位块2沿支撑杆4进行移动，将定位块2沿支撑杆4的滑轨调整至确定位置，同时紧固定位块2，完成换型；本技术装置实现一种冒口测量的可调的定位支撑装置，可对所有轮形支撑定位，其中定位块的新型凸形座与铝合金轮毂轮缘直接接触部分仅为6mm,极大减少由于支撑装置与产品面接触导致接触面夹杂铝屑导致测量数据偏差，显著降低废品加工量；使用本技术的装置更换轮型时间由原30分钟/次缩减至10分钟/次，提高了工作效率。
[0017]进一步的，支撑杆4的数量至少为三个；本实施例中，支撑杆4的数量为四个，轮毂支撑架8的顶部和底部均是圆盘形平台，顶部的平台和底部的平台互相平行并通过与二者垂直的圆柱形支撑柱连接，轮毂支撑架端盖1是与轮毂支撑架8的顶部的平台同径且同心的圆盘形，支撑杆4均匀分布在轮毂支撑架端盖1的外周侧面；轮毂支撑架端盖1通过第一螺栓3安装在轮毂支撑架8的上端；定位块2通过第二螺栓5固定在支撑杆4上；定位紧固环7为两个对称的半环，定位紧固环7通过第三螺栓6固定；支撑杆4上设置有刻度。
[0018]本技术实施例的新型铝合金轮毂冒口测量定位支撑装置的换型步骤为：自动化机床停机更换轮型，将第二螺栓5拧松，参考上机轮型尺寸对定位块2沿支撑杆4进行移动，根据支撑杆4上的刻度，将定位块2沿支撑杆4的滑轨调整至确定位置，同时紧固第二螺栓5，完成换型。
[0019]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型铝合金轮毂冒口测量定位支撑装置，其特征在于，包括轮毂支撑架端盖(1)、支撑杆(4)和轮毂支撑架(8)，所述轮毂支撑架端盖(1)固定安装在所述轮毂支撑架(8)的上端，所述轮毂支撑架端盖(1)的侧面设置有若干横向的支撑杆(4)，所述支撑杆(4)上设置有滑轨，定位块(2)通过滑轨匹配安装在所述支撑杆(4)上并能够固定；定位块(2)的外端设置有用于卡紧轮毂的凸缘，所述轮毂支撑架(8)通过定位紧固环(7)固定在机床上。2.如权利要求1所述的新型铝合金轮毂冒口测量定位支撑装置，其特征在于，所述支撑杆(4)的数量至少为三个。3.如权利要求2所述的新型铝合金轮毂冒口测量定位支撑装置，其特征在于，所述支撑杆(4)的数量为四个，所述轮毂支撑架(8)的顶部和底部均是圆盘形平台，顶部的平台和底部的平台互相平行...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔明锐，张殿杰，王小虎，田金宝，王雷，滕美允，
申请(专利权)人：秦皇岛戴卡兴龙轮毂有限公司，
类型：新型
国别省市：