腔压微调型涂布模头制造技术

本实用新型专利技术公开一种腔压微调型涂布模头，包括上模头、下模头、两个压板和两个推拉联动结构，所述上模头盖合在所述下模头上并与所述下模头之间形成出料口，所述下模头的顶部向下凹形成模腔，所述下模头于所述模腔的两个侧壁向外形成两个安装槽，两个所述压板分别纵向滑动设置在两个安装槽内，所述推拉联动结构包括两个连接条、滑块和转杆，所述下模头于所述模腔的两端向外形成有两个滑槽，所述滑块滑动设置在所述滑槽内，两个所述连接条的一端共同铰接在所述滑块上，其另一端分别铰接在所述压板上，所述转杆从所述下模头的侧面贯穿所述下模头并与所述下模头螺纹连接。本实用新型专利技术可实现通过模腔腔压的灵活调节来调节涂布浆料的流速和流量。速和流量。速和流量。

【技术实现步骤摘要】
腔压微调型涂布模头


[0001]本技术涉及模头
，具体涉及一种腔压微调型涂布模头。

技术介绍

[0002]涂布是将糊状、熔融态浆料涂布于基材上，并在基材的表面上形成功能性薄膜的过程。尤其在锂电池极片生产过程中，需要在极片基材上涂布浆料。涂布的涂层面密度均一性、横向厚度一致性和精度主要由涂布前浆料流速、流量决定，而浆料的流速、流量主要由模腔腔压和涂布口间隙决定。现有的涂布模头的腔压在模腔形状和大小确定后固定不变，模腔的腔压不能进行灵活调整，这将无法实现通过模腔腔压的灵活调节来调节涂布浆料的流速和流量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种腔压微调型涂布模头。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种腔压微调型涂布模头，包括上模头、下模头、两个压板和两个推拉联动结构，所述上模头盖合在所述下模头上并与所述下模头之间形成出料口，所述下模头的顶部向下凹形成模腔，所述下模头于所述模腔的两个侧壁向外形成两个安装槽，两个所述压板分别纵向滑动设置在两个安装槽内，所述推拉联动结构包括两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种腔压微调型涂布模头，其特征在于：包括上模头、下模头、两个压板和两个推拉联动结构，所述上模头盖合在所述下模头上并与所述下模头之间形成出料口，所述下模头的顶部向下凹形成模腔，所述下模头于所述模腔的两个侧壁向外形成两个安装槽，两个所述压板分别纵向滑动设置在两个安装槽内，所述推拉联动结构包括两个连接条、滑块和转杆，所述下模头于所述模腔的两端向外形成有两个滑槽，所述滑块滑动设置在所述滑槽内，两个所述连接条的一端共同铰接在所述滑块上，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶水生，唐辉，
申请(专利权)人：东莞市松井超精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：