一种含铁含锌固废物回收利用的方法技术

本发明专利技术提出了一种含铁含锌固废物回收利用的方法，涉及金属固废处理及资源利用领域。一种含铁含锌固废物回收利用的方法，包括以下步骤：将含铁含锌固废物先进行冶炼，得到氧化锌烟气和窑渣；将窑渣进行破碎后再进行一段球磨和一段磁选，得到尾矿1和一段精矿；将一段精矿进行浓缩磁选、二段球磨和二段磁选，得到尾矿2和二段精矿；将二段精矿进行重选，分离出重选尾矿和重选精矿；将重选尾矿进行三段磁选，得到尾矿3和三段精矿，将三段精矿进行过滤后得到铁精粉；将重选精矿进行过滤、烘干和分级，得到低品位还原铁粉和高品位还原铁粉。本发明专利技术提高了锌元素和铁元素的提取率，实现了经济效益的最大化。益的最大化。益的最大化。

【技术实现步骤摘要】
一种含铁含锌固废物回收利用的方法


[0001]本专利技术涉及金属固废处理及资源利用领域，具体而言，涉及一种含铁含锌固废物回收利用的方法。

技术介绍

[0002]尾矿处理一直是矿山企业的老大难问题，其暴露的问题并非仅仅是尾矿坝的安全，还反映了传统粗放型经济增长方式与新型工业化道路以及资源短缺与可持续发展的矛盾。目前，综合利用尾矿已成为我国未来的一项长期国策。近年来，随着钢铁工业的迅速发展，工业废气、废水和废渣数量逐年增多，全世界每年排出的尾矿和废石量高达100亿吨以上。我国是钢铁产量大国，每年产出10亿吨钢材及2000万吨含锌固废，钢厂含锌固废含锌1.5％～6％之间、含铁30％左右。由于没有科学的工艺技术，大量的含锌固废没有得到充分的资源化，造成大量的锌铁流失，造成了极大的资源浪费。
[0003]目前，钢厂含锌固废大多经过单一的选矿系统得到高碳、含铁50％的铁精粉。铁精粉品位低、杂质高，该铁精粉进入高炉炼铁，严重影响了高炉铁水质量；高碳含有较高品位的锌，该产品用于外售。现有技术中的工艺分选效率低，产品质量差，铁精粉含有部分锌，高碳含有部分铁，具有较差的借鉴性。
[0004]因此，如何充分利用钢厂产出的含锌铁固废，将其充分资源化是钢铁生产企业面临的重要任务，也是一种不可推卸的责任。基于上述情况，研制一种冶金
‑
选矿相结合的工艺实现钢厂含锌固废资源再生、打造循环经济是十分必要的。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种含铁含锌固废物回收利用的方法，此方法可以提高含铁含锌固废物的利用率。
[0006]本专利技术通过以下技术手段实现：
[0007]一种含铁含锌固废物回收利用的方法，其包括以下步骤：
[0008]将含铁含锌固废物先进行冶炼，得到氧化锌烟气和窑渣；
[0009]将窑渣进行破碎后再进行一段球磨和一段磁选，得到尾矿1和一段精矿；
[0010]将一段精矿进行浓缩磁选、二段球磨和二段磁选，得到尾矿2和二段精矿；
[0011]将二段精矿进行重选，分离出重选尾矿和重选精矿；
[0012]将重选尾矿进行三段磁选，得到尾矿3和三段精矿，将三段精矿进行过滤后得到铁精粉；
[0013]将重选精矿进行过滤、烘干和分级，得到低品位还原铁粉和高品位还原铁粉。
[0014]进一步地，上述冶炼步骤具体为：先将水蒸气和空气按照1：(15～25)的体积比通入回转窑，再加入含铁含锌固废物。
[0015]进一步地，上述冶炼步骤的温度为1350℃～1500℃。
[0016]进一步地，上述氧化锌烟气经沉降、冷却和收尘步骤后得到氧化锌。
[0017]进一步地，上述窑渣破碎的细度为6～10mm。
[0018]进一步地，上述一段磁选的磁场感应强度为0.15T～0.28T，二段磁选的磁场感应强度为0.15T～0.2T，三段磁选的磁场感应强度为0.12T～0.18T。
[0019]进一步地，上述一段球磨后的粒度为100～150目，二段球磨后的粒度为200～250目。
[0020]8.根据权利要求1所述的含铁含锌固废物回收利用的方法，其特征在于，所述重选步骤中的摇床坡度为1.5～2
°
，冲次为200～250次/min，冲程为10～20mm。
[0021]进一步地，上述浓缩磁选中一段精矿的浓度为35～45％，磁偏角为100
°
～150
°
。
[0022]进一步地，上述铁精粉的含水量为6～10％。
[0023]相对于现有技术，本专利技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0024]本专利技术通过冶炼将氧化锌从固废物中提取出来，得到锌含量为50％以上的氧化锌；然后将窑渣进行一次破碎、两次球磨、三次磁选以及浓缩磁选、重选、烘干和分级，从而得到全铁品位66％以上的铁精粉，以及单质铁品位85％以上、全铁92％以上的还原铁粉，提高了锌元素和铁元素的提取率，实现了经济效益的最大化，达到循环经济的目的，大大节省了矿产资源的开发。
[0025]本专利技术回转窑在进行冶炼前先加入水蒸气和空气，水蒸气和空气与其中的无烟煤产生反应，生成Zn蒸汽，可以快速提高回转窑温度，生成的Zn蒸汽与氧气接触生成氧化锌排出，该步骤可以节约燃料的使用，另外，本专利技术整个工艺过程中的介质均为水，不加入其他杂质介质，共同达到经济环保的目的。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0027]图1为本专利技术实施例的工艺流程图。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考具体实施例来详细说明本专利技术。
[0030]一种含铁含锌固废物回收利用的方法，其包括以下步骤：
[0031]将含铁含锌固废物先进行冶炼，得到氧化锌烟气和窑渣；
[0032]将窑渣进行破碎后再进行一段球磨和一段磁选，得到尾矿1和一段精矿；
[0033]将一段精矿进行浓缩磁选、二段球磨和二段磁选，得到尾矿2和二段精矿；
[0034]将二段精矿进行重选，分离出重选尾矿和重选精矿；
[0035]将重选尾矿进行三段磁选，得到尾矿3和三段精矿，将三段精矿进行过滤后得到铁精粉；
[0036]将重选精矿进行过滤、烘干和分级，得到低品位还原铁粉和高品位还原铁粉。
[0037]本专利技术通过冶炼将氧化锌从固废物中提取出来，得到锌含量为50％以上的氧化锌；然后将窑渣进行一次破碎、两次球磨、三次磁选以及浓缩磁选、重选、烘干和分级，从而得到全铁品位66％以上的铁精粉，以及单质铁品位85％以上、全铁92％以上的还原铁粉，提高了锌元素和铁元素的提取率，实现了经济效益的最大化，达到循环经济的目的，大大节省了矿产资源的开发。
[0038]在本专利技术的一些实施例中，上述冶炼步骤具体为：先将水蒸气和空气按照1：(15～25)的体积比通入回转窑，再加入含铁含锌固废物。水蒸气和空气与其中的无烟煤产生反应，生成Zn蒸汽，可以快速提高回转窑温度，生成的Zn蒸汽与氧气接触生成氧化锌排出，该步骤可以节约燃料的使用。
[0039]在本专利技术的一些实施例中，上述冶炼步骤的温度为1350℃～1500℃，该温度可以将氧化锌气化，从固废物中脱出。
[0040]在本专利技术的一些实施例中，上述氧化锌烟气经沉降、冷却和收尘步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含铁含锌固废物回收利用的方法，其特征在于，其包括以下步骤：将含铁含锌固废物先进行冶炼，得到氧化锌烟气和窑渣；将窑渣进行破碎后再进行一段球磨和一段磁选，得到尾矿1和一段精矿；将一段精矿进行浓缩磁选、二段球磨和二段磁选，得到尾矿2和二段精矿；将二段精矿进行重选，分离出重选尾矿和重选精矿；将重选尾矿进行三段磁选，得到尾矿3和三段精矿，将三段精矿进行过滤后得到铁精粉；将重选精矿进行过滤、烘干和分级，得到低品位还原铁粉和高品位还原铁粉。2.根据权利要求1所述的含铁含锌固废物回收利用的方法，其特征在于，所述冶炼步骤具体为：先将水蒸气和空气按照1：(15～25)的体积比通入回转窑，再加入含铁含锌固废物。3.根据权利要求2所述的含铁含锌固废物回收利用的方法，其特征在于，所述冶炼步骤的温度为1350℃～1500℃。4.根据权利要求1所述的含铁含锌固废物回收利用的方法，其特征在于，所述氧化锌烟气经沉降、冷却和收尘步骤后得到氧化锌。5.根据权利要求1所述的含铁含锌固废物回收利用的方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵争争，牛俊岭，梁海洋，李书元，
申请(专利权)人：苏州威固环境技术有限公司，
类型：发明
国别省市：