一种快速干燥的环氧厚浆型底漆及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种快速干燥的环氧厚浆型底漆及其制备工艺，属于环氧厚浆底漆技术领域，包括A组分和B组分，A组分包括如下质量份数的原料：环氧树脂：24

【技术实现步骤摘要】
一种快速干燥的环氧厚浆型底漆及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及环氧厚浆底漆
，特别涉及一种快速干燥的环氧厚浆型底漆及其制备工艺。

技术介绍

[0002]环氧厚浆底漆由环氧树脂、改性树脂、防腐颜料、着色颜料、助剂、溶剂和固化剂等组成。其具有以下特点：1、环氧厚浆底漆优异的附着力和耐久性，耐磨性及耐冲击性能；2、具有优良的耐盐水性，耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性；3、固体份含量高、可作为厚膜型涂料使用；4、防腐性能突出，是室内最理想的重防锈涂料。
[0003]目前的环氧厚浆底漆在使用时发现，其环氧厚浆底漆在涂覆后，其表干及实干时间较长，使环氧厚浆底漆的漆膜不易快速干燥，不能满足不同情况下的使用需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种快速干燥的环氧厚浆型底漆及其制备工艺，其环氧厚浆型底漆的附着力、冲击性及耐酸/碱/盐性能均比对比例优良，且成膜速度快，成膜平整，同时表干和实干时间均比对比例时间短，使环氧厚浆型底漆可快速干燥，有利于环氧厚浆底漆使用，可满足不同情况下的使用需求，其适用范围广，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种快速干燥的环氧厚浆型底漆，包括A组分和B组分，A组分包括如下质量份数的原料：
[0007]环氧树脂：24
‑
32份：改性树脂：8
‑
12份；防腐颜料：3
‑
7份；着色颜料：2
‑
5份；金红石钛白粉：3
‑
7份；催干剂：5
‑
9份；硅烷偶联剂：5
‑
7份；防沉剂：2
‑
7份；润湿分散剂：4
‑
6份；活性稀释剂：3
‑
7份；溶剂：14
‑
18份；
[0008]B组分包括如下质量份数的原料：固化剂：3
‑
7份；促进剂：2
‑
4份；
[0009]所述A组分与B组分的质量比为4；1。
[0010]进一步地，包括A组分和B组分，A组分包括如下质量份数的原料：
[0011]环氧树脂：24份：改性树脂：12份；防腐颜料：3份；着色颜料：5份；金红石钛白粉：3份；催干剂：9份；硅烷偶联剂：5份；防沉剂：7份；润湿分散剂：4份；活性稀释剂：7份；溶剂：14份；
[0012]B组分包括如下质量份数的原料：固化剂：3份；促进剂：4份；
[0013]所述A组分与B组分的质量比为4；1。
[0014]进一步地，包括A组分和B组分，A组分包括如下质量份数的原料：
[0015]环氧树脂：32份：改性树脂：8份；防腐颜料：7份；着色颜料：2份；金红石钛白粉：7份；催干剂：5份；硅烷偶联剂：7份；防沉剂：2份；润湿分散剂：6份；活性稀释剂：3份；溶剂：18份；
[0016]B组分包括如下质量份数的原料：固化剂：7份；促进剂：2份；
[0017]所述A组分与B组分的质量比为4；1。
[0018]进一步地，包括A组分和B组分，A组分包括如下质量份数的原料：
[0019]环氧树脂：28份：改性树脂：10份；防腐颜料：5份；着色颜料：4份；金红石钛白粉：5份；催干剂：7份；硅烷偶联剂：6份；防沉剂：4份；润湿分散剂：5份；活性稀释剂：5份；溶剂：16份；
[0020]B组分包括如下质量份数的原料：固化剂：5份；促进剂：3份；
[0021]所述A组分与B组分的质量比为4；1。
[0022]进一步地，包括A组分和B组分，A组分包括如下质量份数的原料：
[0023]环氧树脂：26份：改性树脂：12份；防腐颜料：4份；着色颜料：5份；金红石钛白粉：4份；催干剂：8份；硅烷偶联剂：5份；防沉剂：6份；润湿分散剂：4份；活性稀释剂：6份；溶剂：15份；
[0024]B组分包括如下质量份数的原料：固化剂：4份；促进剂：4份；
[0025]所述A组分与B组分的质量比为4；1。
[0026]进一步地，包括A组分和B组分，A组分包括如下质量份数的原料：
[0027]环氧树脂：30份：改性树脂：9份；防腐颜料：6份；着色颜料：2份；金红石钛白粉：6份；催干剂：6份；硅烷偶联剂：7份；防沉剂：3份；润湿分散剂：6份；活性稀释剂：4份；溶剂：17份；
[0028]B组分包括如下质量份数的原料：固化剂：6份；促进剂：3份；
[0029]所述A组分与B组分的质量比为4；1。
[0030]进一步地，所述催干剂为有机锡聚合物、金属催干剂中的一种或两种。
[0031]进一步地，所述固化剂为腰果壳油改性胺类固化剂，促进剂为附着力促进剂。
[0032]根据本专利技术的另一个方面，提供了一种快速干燥的环氧厚浆型底漆的制备工艺，包括如下步骤：
[0033]S1：将环氧树脂、改性树脂、金红石钛白粉、硅烷偶联剂、活性稀释剂和溶剂均投入搅拌设备内，边搅拌边加入防腐颜料、着色颜料、防沉剂、润湿分散剂和催干剂，搅拌转速为1438
‑
1625r/min，高速搅拌10
‑
16min后低速搅拌8
‑
14min，搅拌转速为367
‑
739r/min，静置后制得A组分；
[0034]S2：将固化剂和促进剂均投入搅拌设备内，使其充分混合后，研磨至细度为10
‑
30μm，制得B组分；
[0035]S3：按照A组分与B组分的质量比为4；1的比例将制得的A组分和B组分均投入搅拌设备内，搅拌转速为768
‑
934r/min，搅拌时间为12
‑
24min，使其混合均匀后制得环氧厚浆型底漆。
[0036]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0037]本专利技术的快速干燥的环氧厚浆型底漆及其制备工艺，按照上述制备工艺制备的环氧厚浆型底漆，其环氧厚浆型底漆的附着力、冲击性及耐酸/碱/盐性能均比对比例优良，且成膜速度快，成膜平整，同时表干和实干时间均比对比例时间短，使环氧厚浆型底漆可快速干燥，可满足不同情况下的使用需求，其适用范围广。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]实施例一
[0040]一种快速干燥的环氧厚浆型底漆，包括A组分和B组分，A组分包括如下质量份数的原料：
[0041]环氧树脂：24份：改性树脂：12份；防腐颜料：3份；着色颜料：5份；金红石钛白粉：3份；催干剂：9份；硅烷偶联剂：5份；防沉剂：7份；润湿分散剂：4份；活性稀释剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速干燥的环氧厚浆型底漆，其特征在于，包括A组分和B组分，A组分包括如下质量份数的原料：环氧树脂：24
‑
32份：改性树脂：8
‑
12份；防腐颜料：3
‑
7份；着色颜料：2
‑
5份；金红石钛白粉：3
‑
7份；催干剂：5
‑
9份；硅烷偶联剂：5
‑
7份；防沉剂：2
‑
7份；润湿分散剂：4
‑
6份；活性稀释剂：3
‑
7份；溶剂：14
‑
18份；B组分包括如下质量份数的原料：固化剂：3
‑
7份；促进剂：2
‑
4份；所述A组分与B组分的质量比为4；1。2.如权利要求1所述的一种快速干燥的环氧厚浆型底漆，其特征在于，包括A组分和B组分，A组分包括如下质量份数的原料：环氧树脂：24份：改性树脂：12份；防腐颜料：3份；着色颜料：5份；金红石钛白粉：3份；催干剂：9份；硅烷偶联剂：5份；防沉剂：7份；润湿分散剂：4份；活性稀释剂：7份；溶剂：14份；B组分包括如下质量份数的原料：固化剂：3份；促进剂：4份；所述A组分与B组分的质量比为4；1。3.如权利要求1所述的一种快速干燥的环氧厚浆型底漆，其特征在于，包括A组分和B组分，A组分包括如下质量份数的原料：环氧树脂：32份：改性树脂：8份；防腐颜料：7份；着色颜料：2份；金红石钛白粉：7份；催干剂：5份；硅烷偶联剂：7份；防沉剂：2份；润湿分散剂：6份；活性稀释剂：3份；溶剂：18份；B组分包括如下质量份数的原料：固化剂：7份；促进剂：2份；所述A组分与B组分的质量比为4；1。4.如权利要求1所述的一种快速干燥的环氧厚浆型底漆，其特征在于，包括A组分和B组分，A组分包括如下质量份数的原料：环氧树脂：28份：改性树脂：10份；防腐颜料：5份；着色颜料：4份；金红石钛白粉：5份；催干剂：7份；硅烷偶联剂：6份；防沉剂：4份；润湿分散剂：5份；活性稀释剂：5份；溶剂：16份；B组分包括如下质量份数的原料：固化剂：5份；促进剂：3份；所述A组分与B组分的质...

【专利技术属性】
技术研发人员：江孝林，狄成敏，
申请(专利权)人：安徽江锐新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：