环形弹簧焊接夹持装置及环形弹簧的制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种环形弹簧焊接夹持装置及环形弹簧的制备方法，环形弹簧焊接夹持装置包括夹具，所述夹具包括基座，所述基座设置有第一环形槽、焊接孔和弹簧固定机构，所述第一环形槽内构造为弹簧容置空间，所述焊接孔位于所述第一环形槽的外侧并与所述第一环形槽相连通。与现有技术相比，本发明专利技术通过将线性的弹簧布置于第一环形槽中，并通过弹簧固定机构将弹簧固定于第一环形槽中以限制弹簧的首端和尾端相对基座运动，通过设置焊接孔位于第一环形槽的外侧并与第一环形槽相连通，从而方便焊接装置的焊接头自焊接孔对准弹簧的首端和尾端的对接处，以将弹簧的首端和尾端焊接在一起，制备出高焊接质量的环形弹簧。制备出高焊接质量的环形弹簧。制备出高焊接质量的环形弹簧。

【技术实现步骤摘要】
环形弹簧焊接夹持装置及环形弹簧的制备方法


[0001]本专利技术涉及弹簧加工设备领域，尤其涉及一种环形弹簧焊接夹持装置及环形弹簧的制备方法。

技术介绍

[0002]环形弹簧是指将长条形弹簧的首端和尾端连接起来的一种圆环形的弹簧，在航空机械密封环、断路器梅花触头等领域应用非常广泛，但是由于其形状复杂、线径较小，又没有专门的焊接夹具，使得其焊接接头处无法对齐，焊接质量差，在使用过程中容易自焊接点处断裂，影响使用安全和使用寿命。
[0003]目前环形弹簧的焊接主要是借助人工将长条形弹簧的首端和尾端对准，并通过手工氩弧焊焊接。但是这种焊接方式不仅需要人工操作，对操作工人的要求较高，焊接质量也因人而异，焊接的成型精度和质量难以保证，而且手工氩弧焊在焊接时需要填丝，焊接完成后还需对接头部位进行削磨等二次处理，焊接质量无法满足航空机械密封环、断路器梅花触头等领域的高质量要求，又耗时耗力。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种环形弹簧焊接夹持装置及环形弹簧的制备方法，以解决现有的环形弹簧接头处焊接质量差的问题。
[0005]为实现上述专利技术目的之一，本专利技术提供了一种环形弹簧焊接夹持装置，包括夹具，所述夹具包括基座，所述基座设置有第一环形槽、焊接孔和弹簧固定机构，所述第一环形槽内构造为弹簧容置空间，所述焊接孔位于所述第一环形槽的外侧并与所述第一环形槽相连通。
[0006]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述弹簧固定机构包括弹簧固定件和固定孔，所述弹簧固定件可拆卸装配于所述固定孔中，所述固定孔开设于所述基座并暴露于所述第一环形槽中，所述弹簧固定机构设置有至少两个，至少两个所述弹簧固定机构中的其中两个所述弹簧固定机构的所述固定孔靠近所述焊接孔设置并分别位于所述焊接孔的相对两侧。
[0007]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述固定孔自所述第一环形槽的槽壁沿背离所述第一环形槽的方向贯穿所述基座，所述弹簧固定件为柔性线状件。
[0008]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述弹簧固定机构包括设于所述第一环形槽内的多个置线槽，所述多个置线槽沿所述第一环形槽的圆周方向间隔设置，每个所述置线槽沿所述第一环形槽的槽壁自所述第一环形槽的内侧向外侧延伸。
[0009]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述焊接孔的孔径大于所述置线槽的槽宽，所述焊接孔的孔径小于所述第一环形槽的槽宽。
[0010]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述第一环形槽的纵切面的切口呈弧形。
[0011]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述夹具还包括罩壳，所述罩壳设置于所
述基座的一侧且朝向所述第一环形槽，所述罩壳设置有第二环形槽，所述第一环形槽与所述第二环形槽共同形成弹簧容置腔。
[0012]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述罩壳与所述基座可拆卸连接，所述罩壳为金属罩壳或有机玻璃罩壳。
[0013]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述环形弹簧焊接夹持装置还包括工作台，所述夹具与所述工作台连接，所述第一环形槽垂直于所述工作台，所述焊接孔设置于所述基座远离所述工作台的一端。
[0014]为实现上述专利技术目的之一，本专利技术一实施方式还提供了一种环形弹簧的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
[0015]将线形的弹簧布置于环形槽内；
[0016]使所述弹簧的首端和尾端对接并对准所述环形槽外侧的焊接孔布置；
[0017]将所述弹簧的至少首端和尾端固定于所述环形槽内；
[0018]将焊接装置的焊接头对准所述焊接孔，启动所述焊接装置以将所述弹簧的首端和尾端焊接在一起，制备得到环形的弹簧。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的环形弹簧焊接夹持装置及环形弹簧的制备的方法，通过将线性的弹簧布置于第一环形槽中，并通过弹簧固定机构将弹簧固定于第一环形槽中以限制弹簧的首端和尾端相对基座运动，通过设置焊接孔位于第一环形槽的外侧并与第一环形槽相连通，从而方便焊接装置的焊接头自焊接孔对准弹簧的首端和尾端的对接处，以将弹簧的首端和尾端焊接在一起，制备得到高焊接质量的环形弹簧。
附图说明
[0020]图1是本专利技术一实施例的环形弹簧焊接夹持装置的立体结构示意图；
[0021]图2是本专利技术一实施例的环形弹簧焊接夹持装置的夹具的爆炸示意图；
[0022]图3是本专利技术一实施例的环形弹簧焊接夹持装置的基座的结构示意图，其示意了弹簧置于其中的状态；
[0023]图4是本专利技术一实施例的环形弹簧焊接夹持装置的基座的主视图；
[0024]图5是本专利技术一实施例的环形弹簧焊接夹持装置的基座的后视图；
[0025]图6是本专利技术一实施例的环形弹簧焊接夹持装置的罩壳的主视图；
[0026]图7是本专利技术一实施例的环形弹簧焊接夹持装置的罩壳的后视图。
具体实施方式
[0027]以下将结合附图所示的具体实施例对本专利技术进行详细描述。
[0028]在本专利技术的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本专利技术的主题的基本结构。
[0029]应当理解的是尽管术语第一、第二等在本文中可以被用于描述各种元件或结构，但是这些被描述对象不应受到这些术语的限制。这些术语仅用于将这些描述对象彼此区分开。
[0030]实施例1
[0031]参看图1至图2，本专利技术一实施例的环形弹簧焊接夹持装置100，包括夹具1，夹具1包括基座11，基座11设置有第一环形槽111、焊接孔112和弹簧固定机构，第一环形槽111内构造为弹簧容置空间，以将线性的弹簧布置于第一环形槽111中，并通过所述弹簧固定机构将弹簧固定于第一环形槽111中以限制弹簧的首端和尾端相对基座11运动，焊接孔112位于第一环形槽111的外侧并与第一环形槽111相连通，从而方便焊接装置的焊接头自焊接孔112对准弹簧的首端和尾端的对接处，以将弹簧的首端和尾端焊接在一起。以采用激光焊接为例，则激光300自焊接孔112穿过并对准弹簧的首端和尾端的对接处，从而将弹簧的首端和尾端焊接在一起，制备得到的环形弹簧200焊接质量优良，可以满足航空机械密封环、断路器梅花触头等领域的高质量要求。
[0032]优选地，第一环形槽111的纵切面的切口呈弧形，这样可以适配弹簧的形状，起到对弹簧的固定和限制作用。
[0033]结合图3至图5，进一步地，所述弹簧固定机构包括弹簧固定件和固定孔113，所述弹簧固定件可拆卸装配于固定孔113中，固定孔113开设于基座11并暴露于第一环形槽111中。将线形的弹簧布置于第一环形槽111中使其变成环形的弹簧200后，环形的弹簧200的至少部分弹簧线贴靠第一环形槽111的槽壁，通过将所述弹簧固定件自贴靠第一环形槽111的槽壁的弹簧线的背离第一环形槽111的槽壁的一侧包覆弹簧线，并且将所述弹簧固定件的两端装配于固定孔113中，便可将弹簧200固定于第一环形槽111本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形弹簧焊接夹持装置，其特征在于，包括夹具，所述夹具包括基座，所述基座设置有第一环形槽、焊接孔和弹簧固定机构，所述第一环形槽内构造为弹簧容置空间，所述焊接孔位于所述第一环形槽的外侧并与所述第一环形槽相连通。2.根据权利要求1所述的环形弹簧焊接夹持装置，其特征在于，所述弹簧固定机构包括弹簧固定件和固定孔，所述弹簧固定件可拆卸装配于所述固定孔中，所述固定孔开设于所述基座并暴露于所述第一环形槽中，所述弹簧固定机构设置有至少两个，至少两个所述弹簧固定机构中的其中两个所述弹簧固定机构的所述固定孔靠近所述焊接孔设置并分别位于所述焊接孔的相对两侧。3.根据权利要求2所述的环形弹簧焊接夹持装置，其特征在于，所述固定孔自所述第一环形槽的槽壁沿背离所述第一环形槽的方向贯穿所述基座，所述弹簧固定件为柔性线状件。4.根据权利要求1～3任一项所述的环形弹簧焊接夹持装置，其特征在于，所述弹簧固定机构包括设于所述第一环形槽内的多个置线槽，所述多个置线槽沿所述第一环形槽的圆周方向间隔设置，每个所述置线槽沿所述第一环形槽的槽壁自所述第一环形槽的内侧向外侧延伸。5.根据权利要求4所述的环形弹簧焊接夹持装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：范霁康，宋友民，韦玮，明晓芳，郭瑞，
申请(专利权)人：昆山华恒焊接股份有限公司，
类型：发明
国别省市：