一种直通截止止回阀制造技术

本实用新型专利技术涉及管道配件装备技术领域，特别涉及一种直通截止止回阀，解决现有技术中的管道、管路带压，会对阀门或者阀板造成阻碍，无法有效的执行止回功能技术问题。阀体具有在同一轴线上的进口和出口；阀体内设置可翻转的闸板，以在无介质通过阀体时，闸板能保持一水平姿态；密封组件连接在阀体的上方，且密封组件可调整阀体内的压力。本技术方案具有维护方便，结构简单，密封牢靠，能够有效防止压力过大对于管路运行造成的影响。对于管路运行造成的影响。对于管路运行造成的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种直通截止止回阀


[0001]本技术涉及管道配件装备
，特别涉及一种直通截止止回阀。

技术介绍

[0002]现行方式中，止回阀作为重要的管道配件，其重要的功能是：止回阀这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动。止回阀发通常自行工作，并在流体介质的在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。
[0003]而现有技术中，管道、管路带压，会对阀门或者阀板造成阻碍，无法有效的执行止回功能。

技术实现思路

[0004]本技术要解决现有技术中的管道、管路带压，会对阀门或者阀板造成阻碍，无法有效的执行止回功能技术问题，提供一种直通截止止回阀。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案具体如下：
[0006]一种直通截止止回阀，包括：
[0007]阀体，具有在同一轴线上的进口和出口；
[0008]所述阀体内设置可翻转的闸板，以在无介质通过阀体时，所述闸板能保持一水平姿态；
[0009]密封组件，其连接在所述阀体的上方，且所述密封组件可调整所述阀体内的压力。
[0010]具体地，所述阀体包括：
[0011]第一阀体，其一端垂直且连通所述进口；
[0012]第二阀体，其可拆卸的连接在所述第一阀体的上方；
[0013]所述出口与所述第二阀体连通。
[0014]具体地，所述出口呈弯曲状，以使得所述出口的第二端能够与所述进口位于同一水平线上；
[0015]其中，所述进口和所述出口的通径相等。
[0016]具体地，所述第二阀体内构造出一圆台；
[0017]固定体，其设置在所述圆台的一侧，且其靠近所述进口；
[0018]闸板的一端与所述固定体通过一铰链结构铰接，所述闸板的另一端能够搭接在所述圆台的另一侧，以使得所述闸板在翻转时自所述出口的方向向所述固定体的方向翻转。
[0019]具体地，所述铰链结构包括：
[0020]第一铰接轴，其设置在所述固定体上；
[0021]第二铰接轴，其设置在所述闸板的第一端；
[0022]呈半圆形的连接部，其第一端与所述第一铰接轴转动连接，其第二端与所述第二铰接轴转动连接。
[0023]具体地，还包括有：
[0024]第三阀体，其可拆卸的连接在所述第二阀体的上方；
[0025]密封组件用以固定连接在所述第三阀体的上方。
[0026]具体地，所述密封组件包括：
[0027]盖体部，其与所述第三阀体可拆卸的连接；
[0028]排气通道，所述盖体部上形成所述排气通道；
[0029]排气顶丝，其螺接在所述盖体部上；
[0030]所述排气通道能够与所述排气顶丝和所述第三阀体连通。
[0031]具体地，所述盖体部包括：
[0032]第一盖体，其通过紧固件连接在所述第三阀体上；
[0033]第二盖体，其设置在所述第三阀体内，所述第二盖体通过螺栓与所述第一盖体固定连接；
[0034]所述第一盖体和所述第二盖体之间设置有密封垫。
[0035]具体地，还包括有：
[0036]第一排气孔，其开设在所述第一盖体上；
[0037]多个第二排气孔，其开设在所述第二盖体上，且所述第一排气孔的面积覆盖多个第二排气孔的面积，以使得多个第二排气孔能够与所述第一排气孔连通；
[0038]螺接孔，其设置在所述第一盖体上，其与所述第一排气孔连通，并用以螺接所述排气顶丝。
[0039]具体地，还包括有：
[0040]疏水柱，其固定连接在所述第二盖体上，且多个所述第二排气孔布置在其周围；
[0041]所述疏水柱向所述第三阀体内延伸出一预设距离。
[0042]本技术具有以下的有益效果：
[0043]本技术方案具有维护方便，结构简单，密封牢靠，能够有效防止压力过大对于管路运行造成的影响。
[0044]具体地通过阀体、进口、出口、闸板、构建出止回阀的的基础功能，利用密封组件密封，实现密封牢靠，另外密封组件具有防止压力过大的功能，有效地释放阀体的压力；
[0045]具体地，第一阀体、第二阀体、第三阀体均可拆卸，维修方便；
[0046]圆台、固定体、第一铰接轴、第二铰接轴、连接部的配合使得闸板动作灵活；
[0047]盖体部、排气通道和排气顶丝配合有效泄压；第一排气孔、第二排气孔使得连通方便，疏水柱则可用以疏导挂留的凝结流体。
附图说明
[0048]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0049]图1为本技术的结构示意图；
[0050]图2为本技术的阀体的结构示意图；
[0051]图3为本技术的第一排气孔、第二排气孔及疏水柱布置的示意图。
[0052]图中的附图标记表示为：
[0053]阀体10、进口1、出口2、闸板20、密封组件30；
[0054]第一阀体11、第二阀体12、圆台122；
[0055]固定体14、第一铰接轴21、第二铰接轴22、连接部23、第三阀体13；
[0056]盖体部310、排气顶丝330、第一盖体311、第二盖体322、第一排气孔41、第二排气孔42、螺接孔43、疏水柱44。
具体实施方式
[0057]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；需要说明的是，本申请中为了便于描述，以当前视图中“左侧”为“第一端”，“右侧”为“第二端”，“上侧”为“第一端”，“下侧”为“第二端”，如此描述的目的在于清楚的表达该技术方案，不应当理解为对本申请技术方案的不当限定。
[0058]本技术要解决现有技术中的管道、管路带压，会对阀门或者阀板造成阻碍，无法有效的执行止回功能技术问题，提供一种直通截止止回阀。
[0059]请参阅图1所示，包括：阀体10，具有在同一轴线上的进口1和出口2；
[0060]阀体10内设置可翻转的闸板20，以在无介质通过阀体10时，闸板20能保持一水平姿态；密封组件30，其连接在阀体10的上方，且密封组件30可调整阀体10内的压力。
[0061]具体地，请参阅图2所示，阀体10包括：第一阀体11，其一端垂直且连通进口1；第二阀体12，其可拆卸的连接在第一阀体11的上方；出口2与第二阀体12 连通；如此设计使得阀门维修拆卸方便。
[0062]请参阅图2所示，出口2呈弯曲状，以使得出口2的第二端能够与进口1位于同一水平线上；其中，进口1和出口2的通径相等；如此，可有效的构建出止回阀的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直通截止止回阀，其特征在于，包括：阀体(10)，具有在同一轴线上的进口(1)和出口(2)；所述阀体(10)内设置可翻转的闸板(20)，以在无介质通过阀体(10)时，所述闸板(20)能保持一水平姿态；密封组件(30)，其连接在所述阀体(10)的上方，且所述密封组件(30)可调整所述阀体(10)内的压力。2.如权利要求1所述的直通截止止回阀，其特征在于，所述阀体(10)包括：第一阀体(11)，其一端垂直且连通所述进口(1)；第二阀体(12)，其可拆卸的连接在所述第一阀体(11)的上方；所述出口(2)与所述第二阀体(12)连通。3.如权利要求2所述的直通截止止回阀，其特征在于，所述出口(2)呈弯曲状，以使得所述出口(2)的第二端能够与所述进口(1)位于同一水平线上；其中，所述进口(1)和所述出口(2)的通径相等。4.如权利要求2所述的直通截止止回阀，其特征在于，所述第二阀体(12)内构造出一圆台(122)；固定体(14)，其设置在所述圆台(122)的一侧，且其靠近所述进口(1)；闸板(20)的一端与所述固定体(14)通过一铰链结构铰接，所述闸板(20)的另一端能够搭接在所述圆台(122)的另一侧，以使得所述闸板(20)在翻转时自所述出口(2)的方向向所述固定体(14)的方向翻转。5.如权利要求4所述的直通截止止回阀，其特征在于，所述铰链结构包括：第一铰接轴(21)，其设置在所述固定体(14)上；第二铰接轴(22)，其设置在所述闸板(20)的第一端；呈半圆形的连接部(23)，其第一端与所述第一铰接轴(21)转动连接，其第二端与所述第二铰接轴(22)转动连接。6.如权利要求2所述的直通截止止回阀，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐成论，
申请(专利权)人：青岛荣康阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：