真空设备用斜力止回阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种真空设备用斜力止回阀，阀体的上端面和下端面上均设有密封水线，阀体上端面的中心位置处设有通孔，阀体的内上部设有阀瓣，阀体的内上部一侧设有阀瓣固定装置，阀瓣的一端固定在阀瓣固定装置上，阀瓣包括圆形结构的阀片，阀片采用四氟板或硅胶板制成，阀体的内底部设有横向支撑杆，横向支撑杆的上部中间与阀瓣的中心位置处之间设有弹簧。本实用新型专利技术在保证了阀瓣强度的基础上，减少了阀瓣的重量并充分利用了阀板材料的物理特性性能，使得顶开更为容易，增加了阀瓣的使用寿命和密封效果，阀瓣一端固定，配合阀片自身的弹性，使得在气体通过时可以引导气体介质依斜面通过止回阀的内部，从而使得弹簧和阀瓣斜受力，更加易于打开。更加易于打开。更加易于打开。

【技术实现步骤摘要】
真空设备用斜力止回阀


[0001]本技术涉及一种真空设备用斜力止回阀，用于磨料磨具、真空机械、流体输送、水泵管道控制等


技术介绍

[0002]止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。阀瓣运动方式分为升降式和旋启式。升降式止回阀与截止阀结构类似，仅缺少带动阀瓣的阀杆。介质从上口部流入，从下口部流出。当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启。反之，介质倒流时阀门则关闭。
[0003]在磨料磨具、真空机械、流体输送、水泵管道控制等行业的真空设备中使用的止回阀，通常即为直上直下的升降式止回阀，气体将阀瓣顶开后流出，阀瓣回落后关闭。此种方式需要较高的气体压力才能将阀瓣整体顶开，且阀片回落时活动空间太大容易出现一定的位移，并且阀片导向杆摩擦损坏频繁，损坏影响了密封效果。

技术实现思路

[0004]根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：提供一种解决了上述缺陷的，阀瓣易于打开，耐用性高，提高了密封效果的真空设备用斜力止回阀。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：真空设备用斜力止回阀包括阀体，阀体的上端面和下端面上均设有密封水线，阀体上端面的中心位置处设有通孔，通孔的直径小于阀体的内径，阀体的内上部设有阀瓣，阀体的内上部一侧设有阀瓣固定装置，阀瓣的一端固定在阀瓣固定装置上，阀瓣包括圆形结构的阀片，阀片的直径略小于阀体的内径，阀片采用四氟板或硅胶板制成，阀片的底面和顶面分别设置有金属片一和金属片二，阀体的内底部设有横向支撑杆，横向支撑杆的上部中间与阀瓣的中心位置处之间设置有弹簧。
[0006]作为本技术的优选方案，所述的阀瓣固定装置为卡槽，阀片的一端插接在卡槽内，金属片一为优弧形结构，金属片二为圆形结构，金属片二的直径小于通孔的直径，金属片一、阀片和金属片二通过螺丝和螺母紧固连接。
[0007]作为本技术的优选方案，所述的阀瓣固定装置为固定板，固定板通过对称设置的固定螺栓将阀瓣的一端固定在阀体内顶部，阀片的一端向外延伸并通过固定板固定，金属片一和金属片二均为圆形结构，金属片一的直径小于阀片的直径，金属片二的直径小于通孔的直径，金属片一、阀片和金属片二通过螺丝和螺母紧固连接。
[0008]所述的弹簧的底部通过金属环连接在横向支撑杆的上部中间。
[0009]本技术所具有的有益效果是：本技术的采用的阀片，由四氟板或硅胶板制成，辅以两个金属片，在保证了阀瓣强度的基础上充分利用了阀瓣材料本身的物理特性特点，并同时减少了阀瓣的重量，使得顶开更为容易，且增加了阀瓣的使用寿命，密封效果更好，阀瓣的固定方式为一端插接在卡槽内或用螺母固定在固定板上，配合阀片自身的弹
性，使得在气体通过时可以引导气体介质依斜面通过止回阀的内部，从而使得弹簧和阀瓣斜受力，从一端打开，比起传统的整体垂直顶开的方式，更加易于打开。
附图说明
[0010]图1是本技术实施例1的结构示意图；
[0011]图2是图1的仰视结构示意图；
[0012]图3是图1的俯视结构示意图；
[0013]图4是实施例1使用状态的结构示意图；
[0014]图5是实施例1阀瓣的顶面结构示意图；
[0015]图6是实施例1阀瓣的底面结构示意图；
[0016]图7是图5的仰视结构示意图；
[0017]图8是本技术实施例2的结构示意图；
[0018]图9是实施例2阀瓣的仰视结构示意图。
[0019]图中：1、阀体；2、密封水线；3、通孔；4、阀瓣；5、阀片；6、金属片一；7、金属片二；8、横向支撑杆；9、弹簧；10、卡槽；11、螺丝；12、螺母；13、固定板；14、固定螺栓；15、金属环。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述：
[0021]实施例1：
[0022]如图1
‑
7所示，真空设备用斜力止回阀包括阀体1，阀体1的上端面和下端面上均设有密封水线2，阀体1上端面的中心位置处设有通孔3，通孔3 的直径小于阀体1的内径，阀体1的内上部设有阀瓣4，阀体1的内上部一侧设有阀瓣固定装置，阀瓣4的一端固定在阀瓣固定装置上，阀瓣4包括圆形结构的阀片5，阀片5的直径略小于阀体1的内径，阀片5采用四氟板或硅胶板制成，阀片5的底面和顶面分别设置有金属片一6和金属片二7，阀体1的内底部设有横向支撑杆8，横向支撑杆8的上部中间与阀瓣4的中心位置处之间设置有弹簧9。
[0023]阀瓣固定装置为卡槽10，阀片5的一端插接在卡槽10内。金属片一6 为优弧形结构，金属片二7为圆形结构，金属片二7的直径小于通孔3的直径，金属片一6、阀片5和金属片二7通过螺丝11和螺母12紧固连接。
[0024]弹簧9的底部通过金属环15连接在横向支撑杆8的上部中间。
[0025]使用过程为：
[0026]本技术安装在真空设备的管路中使用，当管路中有气体通过时，气体在经过本技术止回阀时，将阀瓣4远离卡槽10的一端顶开后通过，气体通过后，阀瓣4回落复位。由于阀瓣4的固定方式为一端插接在卡槽10 内，且采用四氟板或硅胶板制成的阀片5具备足够的弹性，使得在气体通过时可以引导气体介质依斜面通过止回阀的内部，从而使得止回阀密封锁紧的弹簧9和阀瓣4斜受力，从一端打开，比起传统的整体垂直顶开的方式，更加易于打开，阀片辅以两个金属片，在保证了阀瓣4强度的基础上，减少了阀瓣4的重量，使得顶开更为容易，且增加了阀瓣4的使用寿命，密封效果更好。
[0027]实施例2：
[0028]如图8
‑
9所示，本实施例与实施例1的不同之处为，阀瓣固定装置为固定板13，固定
板13通过对称设置的固定螺栓14将阀瓣4的一端固定在阀体 1内顶部，阀片5的一端向外延伸并通过固定板13固定，金属片一6和金属片二7均为圆形结构，金属片一6的直径小于阀片5的直径，金属片二7的直径小于通孔3的直径，金属片一6、阀片5和金属片二7通过螺丝11和螺母12紧固连接。
[0029]本技术安装在真空设备的管路中使用，当管路中有气体通过时，气体在经过本技术止回阀时，将阀瓣4远离固定板13的一端顶开后通过，气体通过后，阀瓣4回落复位。由于阀瓣4的固定方式为一端固定在固定板 13内，且采用四氟板或硅胶板制成的阀片5具备足够的弹性，使得在气体通过时可以引导气体介质依斜面通过止回阀的内部，从而使得止回阀密封锁紧的弹簧9和阀瓣4斜受力，从一端打开。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空设备用斜力止回阀，包括阀体(1)，阀体(1)的上端面和下端面上均设有密封水线(2)，阀体(1)上端面的中心位置处设有通孔(3)，通孔(3)的直径小于阀体(1)的内径，其特征在于：阀体(1)的内上部设有阀瓣(4)，阀体(1)的内上部一侧设有阀瓣固定装置，阀瓣(4)的一端固定在阀瓣固定装置上，阀瓣(4)包括圆形结构的阀片(5)，阀片(5)的直径略小于阀体(1)的内径，阀片(5)采用四氟板或硅胶板制成，阀片(5)的底面和顶面分别设置有金属片一(6)和金属片二(7)，阀体(1)的内底部设有横向支撑杆(8)，横向支撑杆(8)的上部中间与阀瓣(4)的中心位置处之间设置有弹簧(9)。2.根据权利要求1所述的一种真空设备用斜力止回阀，其特征在于：所述的阀瓣固定装置为卡槽(10)，阀片(5)的一端插接在卡槽(10)内。3.根据权利要求2所述的一种真空设备用斜力止回阀，其特征在于：所述的金属片一(6)为优弧形结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴吉海，
申请(专利权)人：淄博博山开发区钧泽真空设备厂，
类型：新型
国别省市：