一种自粘贴膜均匀涂胶机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自粘贴膜均匀涂胶机构，包括底座，所述底座的上表面两侧均安装有液压缸，所述液压缸的顶部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端安装有顶板，所述顶板的下表面两侧均安装有连接板，所述连接板两两相邻之间安装有第一涂胶辊，所述第一涂胶辊的下方设置有第二涂胶辊，所述第一涂胶辊和第二涂胶辊的两端外壁中心位置均安装有连接轴，所述第二涂胶辊一端外壁上的连接轴安装在胶体放置槽一侧外壁上的第一轴承内。本实用新型专利技术有效的提高了涂胶的效果，避免了胶液出现凝固结块的情况发生，还便于调节第一涂胶辊与第二涂胶辊之间的间距，便于对不同厚度的保护膜进行涂胶工作，操作使用方便，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种自粘贴膜均匀涂胶机构


[0001]本技术涉及保护膜生产设备
，具体为一种自粘贴膜均匀涂胶机构。

技术介绍

[0002]保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门。材料从最早的PP材料到现今流行的AR材质，中间经历了5年多的发展，慢慢的被广大手机群体所接受。
[0003]保护膜在生产加工时需要用到涂胶机构对保护膜进行涂胶工作，但是目前现有的自粘贴膜均匀涂胶机构对保护膜进行涂胶时，胶液底部长时间处于相对静止的状态，胶液容易出现局部凝固结块的情况发生，降低了保护膜涂胶的质量；因此，不满足现有的使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自粘贴膜均匀涂胶机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自粘贴膜均匀涂胶机构，包括底座，所述底座的上表面两侧均安装有液压缸，所述液压缸的顶部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端安装有顶板，所述顶板的下表面两侧均安装有连接板，所述连接板两两相邻之间安装有第一涂胶辊，所述第一涂胶辊的下方设置有第二涂胶辊，所述第一涂胶辊和第二涂胶辊的两端外壁中心位置均安装有连接轴，所述第二涂胶辊一端外壁上的连接轴安装在胶体放置槽一侧外壁上的第一轴承内，所述第二涂胶辊的另一端穿过胶体放置槽另一侧外壁上的第一轴承与从动齿轮连接，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述主动齿轮安装在减速电机的输出轴上，所述胶体放置槽的底部中心位置设置有出液管，所述出液管的底端通过管类接头与第二连接管连接，所述第二连接管的另一端通过管类接头与循环水泵一侧外壁上的进液端连接，所述循环水泵顶部上的出液端通过管类接头与第一连接管连接，所述第一连接管的另一端通过管类接头与进液管连接，所述进液管设置在胶体放置槽的一侧外壁上方，所述循环水泵安装在底座的上表面一侧。
[0006]优选的，所述第一涂胶辊两端外壁上的连接轴均安装在第二轴承内，所述第二轴承设置在连接板的外壁下方。
[0007]优选的，所述减速电机安装在安装板的上表面，所述安装板安装在胶体放置槽的另一侧外壁下方。
[0008]优选的，所述进液管上设置有进液阀，所述出液管上设置有出液阀。
[0009]优选的，所述胶体放置槽的前端面设置有透明观察窗和刻度标记，且透明观察窗位于刻度标记的一侧。
[0010]优选的，所述胶体放置槽的底部四个拐角处均安装有支撑柱，所述支撑柱的底端
安装在底座的顶部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过循环水泵、第一连接管、第二连接管、管类接头、进液管、出液管、胶体放置槽、出液阀、进液阀等一系列结构，本技术对保护膜进行涂胶工作时，打开进液管上的进液阀和出液管上的出液阀后，启动循环水泵，循环水泵可以将胶体放置槽内部底端的胶液间接的输送到胶体放置槽内的上方，使得胶体放置槽内的胶液处于流动的状态，避免了胶体放置槽内部底端上的胶液长时间处于相对静止状态下出现局部凝固结块的情况发生，有效的提高了涂胶的效果。
[0013](2)本技术通过液压缸、液压伸缩杆等一系列结构的配合设置，工作人员需要对不同厚度的保护膜进行涂胶工作时，工作人员启动液压缸，液压伸缩杆伸缩，液压伸缩杆伸缩可以间接的带动第一涂胶辊进行向上或向下的直线运动，第一涂胶辊进行向上或向下的直线运动时会调节第一涂胶辊与第二涂胶辊之间间距，第一涂胶辊与第二涂胶辊之间间距可以调节，从而便于对不同厚度的保护膜进行涂胶工作，操作使用方便。
[0014](3)本技术通过透明观察窗和刻度标记的配合设置，工作人员可以通过透明观察窗和刻度标记来观察胶体放置槽内胶液的剩余量，便于工作人员及时向胶体放置槽内添加胶液，实用性强。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为本技术第一涂胶辊和第二涂胶辊的结构示意图。
[0018]图中：1、液压伸缩杆；2、顶板；3、连接板；4、第一涂胶辊；5、第二涂胶辊；6、第一轴承；7、第二轴承；8、连接轴；9、进液阀；10、进液管；11、第一连接管；12、底座；13、循环水泵；14、第二连接管；15、出液阀；16、出液管；17、管类接头；18、从动齿轮；19、减速电机；20、主动齿轮；21、安装板；22、胶体放置槽；23、支撑柱；24、液压缸；25、透明观察窗；26、刻度标记。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种自粘贴膜均匀涂胶机构，包括底座12，底座12的上表面两侧均安装有液压缸24，液压缸24的顶部设置有液压伸缩杆1，液压伸缩杆1的顶端安装有顶板2，顶板2的下表面两侧均安装有连接板3，连接板3两两相邻之间安装有第一涂胶辊4，第一涂胶辊4的下方设置有第二涂胶辊5，第一涂胶辊4和第二涂胶辊5的两端外壁中心位置均安装有连接轴8，第二涂胶辊5一端外壁上的连接轴8安装在胶体放置槽22一侧外壁上的第一轴承6内，第二涂胶辊5的另一端穿过胶体放置槽22另一侧外壁上的第一轴承6与从动齿轮18连接，从动齿轮18与主动齿轮20啮合连接，主动齿轮20安装在减速电机19的输出轴上，胶体放置槽22的底部中心位置设置有出液管16，出液管16的底端通过管类接头17与第二连接管14连接，第二连接管14的另一端通过管类接头17与循环水泵13一侧外壁上的进液端连接，循环水泵13顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自粘贴膜均匀涂胶机构，包括底座(12)，其特征在于：所述底座(12)的上表面两侧均安装有液压缸(24)，所述液压缸(24)的顶部设置有液压伸缩杆(1)，所述液压伸缩杆(1)的顶端安装有顶板(2)，所述顶板(2)的下表面两侧均安装有连接板(3)，所述连接板(3)两两相邻之间安装有第一涂胶辊(4)，所述第一涂胶辊(4)的下方设置有第二涂胶辊(5)，所述第一涂胶辊(4)和第二涂胶辊(5)的两端外壁中心位置均安装有连接轴(8)，所述第二涂胶辊(5)一端外壁上的连接轴(8)安装在胶体放置槽(22)一侧外壁上的第一轴承(6)内，所述第二涂胶辊(5)的另一端穿过胶体放置槽(22)另一侧外壁上的第一轴承(6)与从动齿轮(18)连接，所述从动齿轮(18)与主动齿轮(20)啮合连接，所述主动齿轮(20)安装在减速电机(19)的输出轴上，所述胶体放置槽(22)的底部中心位置设置有出液管(16)，所述出液管(16)的底端通过管类接头(17)与第二连接管(14)连接，所述第二连接管(14)的另一端通过管类接头(17)与循环水泵(13)一侧外壁上的进液端连接，所述循环水泵(13)顶部上的出液端通过管类接头(17)与第一连接管(11)连接，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐伟林，彭程，
申请(专利权)人：广州市鸿大胶粘制品有限公司，
类型：新型
国别省市：