本实用新型专利技术公开了一种自动式锁轴器推进装置，包括推进器组件以及推拉式升降台，推进器组件包括推进器主体和推进座，推进器主体构成笼式结构，推拉式升降台具有双气缸结构，通过双气缸组合式结构安装锁轴器零配件，其耐磨胶垫有效控制了锁轴器零配件外形变形量，通过柔性化的设计可通用到其它的机型锁轴器零配件的安装，减少因为型号而增加工装的投入，利用此装置在缸体制作过程中能达到精准定位，减少安装误差，降低工人劳动强度，提高生产效率的作用，保证了每台搅拌机锁轴器零配件紧密贴合与轴向同心度要求，定位精准，节省了人力、物力、财力。财力。财力。
【技术实现步骤摘要】
一种自动式锁轴器推进装置
[0001]本技术涉及锁轴器安装辅助设备领域，尤其是涉及一种自动式锁轴器推进装置。
技术介绍
[0002]已知在搅拌机行业领域中，锁轴器主体是搅拌机轴头密封系统的重要组成部分，还起到保护搅拌轴的作用。锁轴器主体与保护圈座端面、搅拌轴紧密贴合，并随同搅拌轴做径向旋转，锁轴器主体一旦出现变形磨损严重就会导致轴头漏油漏浆现象，加速搅拌机轴头密封系统的磨损，缩短搅拌机使用寿命，为解决此问题特制作专用的锁轴器推进装置。
[0003]传统安装工艺在安装锁轴器主体时，需要配合榔头敲打将锁轴器主体强制性推入轴头安装位，在此安装过程中容易引发工伤事故，且容易导致重要轴头部件外形的损伤变形、用力敲打过猛锁轴器推进装置容易断裂更换频率高等缺陷，且用此方式作业人工劳动强度大，安全系数低，效率低，成本高，定位不准确，无法实现自动化作业的要求。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种自动式锁轴器推进装置，其结构合理，具有使用方便、适用性强，安全可靠，使用方便，互换方便，寿命长等优点，有效解决锁轴器传统安装工艺无法实现自动化作业要求的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动式锁轴器推进装置，包括推进器组件以及推拉式升降台，所述推进器组件包括推进器主体和推进座；所述的推进器主体包括第一圆板、第二圆板，第一圆板和第二圆板的边沿通过杆件相互固定连接，构成笼式结构；
[0006]所述的第一圆板上设有圆孔用于搅拌轴穿过，第一圆板背向第二圆板的一面上设有第一耐磨胶垫；所述第二圆板朝向第一圆板的一面上设有限位块，第二圆板的另一面上设有第二耐磨胶垫，第二耐磨胶垫与推进座相互抵接；
[0007]所述的推拉式升降台包括升降台底板，升降台底板上对称设置有六根立柱，立柱顶部与升降台顶板固定连接，升降台顶板上竖直设有四根导柱，四根导柱分别通过导套滑动设置有升降导板，导柱顶部竖直排列有若干销孔，销孔上设有限位销用于限制升降导板上升高度；
[0008]所述的升降台顶板上端面固定设置有下气缸，下气缸的活塞杆竖直向上设置，并与升降导板底部固定连接；所述升降导板的上端面固定设置有气缸固定板，上气缸通过气缸固定螺丝固定设置在气缸固定板上，上气缸的活塞杆水平设置，并通过平键与推进座固定连接。
[0009]进一步地，所述的第一耐磨胶垫通过第一耐磨胶垫沉头螺丝与第一圆板连接。
[0010]进一步地，所述的第二耐磨胶垫通过第二耐磨胶垫沉头螺丝与第二圆板连接。
[0011]进一步地，所述的推进座上设有连接轴，第二圆板上设有连接孔，连接轴插入连接
孔使得第二圆板与推进座连接。
[0012]进一步地，所述的升降台底板的底部通过脚轮固定板连接设置有脚轮。
[0013]进一步地，所述的上气缸、下气缸上分别设有两个直角接驳咀，直角接驳咀通过气管与固定在升降导板上的气缸开关连接，气缸开关与外部气源连接。
[0014]进一步地，所述的限位块通过限位块固定螺丝与第二圆板固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果体现在：
[0016]1、采用模块化的框架结构，结构合理，通过气缸的伸缩运动，代替传统安装方法中的锤击，可巧妙实现轴向压紧与松开。
[0017]2、推进器组件、推拉式升降台主要结构均采用A3钢材料激光切割下料、机械焊接加工成型，制作成本低，且推进器推进头侧可根据安装锁轴器零配件的形状、大小可灵活切换，安装方便可靠。
[0018]3、在推进器头尾侧增加了耐磨胶垫，其作用为有效保护锁轴器等重要零配件在安装过程中防止外形磨损变形、刮伤等，且耐磨胶垫使用沉头螺丝固定，拆卸更换方便，成本低。
[0019]4、推进器组件中增加可灵活拆卸安装的限位块，其作用为有效保护气缸行程突发性越位，导致锁轴器等重要零配件被顶变形等现象，其限位块大小、厚度可根据安装零配件行程灵活拆卸更换合适大小、厚度的销位块。
[0020]5、推拉式升降台顶部与中间采用双气缸组合式结构，推拉式升降台底部采用万向脚轮结构，可灵活控制推拉、升降、前后左右的方向，其气缸的型号规格可根据安装零配件的大小承重来选择，气缸的控制可有效保证升级、推拉方向灵活切换，顶部与推进座连接的气缸控制推拉方向，与升降导板中间连接的气缸控制升降方向，升降台底板的四个万向脚轮可控制前后左右的方向，其推拉、升降工序可通过气缸按钮开关控制，操作方便安全可靠。
[0021]6、导柱上开限位销槽，根据安装零配件高度来定，其槽中的限位销为精准有效限制气缸在升降高度位置的行程，其限位销拆卸方便，制作成本低。
[0022]7、气缸的轴向推拉可保证安装零配件的同心度要求，导柱、导套可保证升降时气缸的轴向同心度要求，可避免安装过程中零配件的受力不均、翘起变形等现象，可进一步的控制零配件安装位置、精度的准确性。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0024]图1是本技术一种自动式锁轴器推进装置的整体装配示意图；
[0025]图2是本技术一种自动式锁轴器推进装置的推进安装锁轴器时状态剖面示意图；
[0026]图3是本技术一种自动式锁轴器推进装置的使用前定位状态剖面示意图；
[0027]图4是本技术一种自动式锁轴器推进装置的轴头密封组件、锁轴器主体、推进器组件结构分解示意图；
[0028]图5是本技术一种自动式锁轴器推进装置的推拉式升降台结构示意图；
[0029]图6是本技术一种自动式锁轴器推进装置的推进器组件结构示意图；
[0030]图7是本技术一种自动式锁轴器推进装置的轴头密封系统结构示意图；
[0031]图8是本技术一种自动式锁轴器推进装置的锁轴器主体结构示意图。
[0032]附图中标记分述如下：
[0033]1、轴头密封组件，2、锁轴器，3、推进器组件，4、推拉式升降台，1
‑
1、轴头保护圈座，1
‑
2、搅拌轴，1
‑
3、轴头保护圈，2
‑
1、锁轴器主体，2
‑
2、锁轴器箍圈，2
‑
3、O型圈，2
‑
4、内六角紧定螺丝，3
‑
1、推进器主体，3
‑1‑
1、第一圆板，3
‑1‑
2、第二圆板，3
‑1‑
3、杆件，3
‑
2、第一耐磨胶垫，3
‑
3、第一耐磨胶垫沉头螺丝，3
‑
4、推进座，3
‑
5、第二耐磨胶垫，3
‑
6、第二耐磨胶垫沉头螺丝，3
‑
7、限位块，3
‑
8、限位块固定螺丝，4
‑
2、平键，4
‑
3、上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动式锁轴器推进装置，其特征是：包括推进器组件(3)以及推拉式升降台(4)，所述推进器组件(3)包括推进器主体(3
‑
1)和推进座(3
‑
4)；所述的推进器主体(3
‑
1)包括第一圆板(3
‑1‑
1)、第二圆板(3
‑1‑
2)，第一圆板(3
‑1‑
1)和第二圆板(3
‑1‑
2)的边沿通过杆件(3
‑1‑
3)相互固定连接，构成笼式结构；所述的第一圆板(3
‑1‑
1)上设有圆孔用于搅拌轴(1
‑
2)穿过，第一圆板(3
‑1‑
1)背向第二圆板(3
‑1‑
2)的一面上设有第一耐磨胶垫(3
‑
2)；所述第二圆板(3
‑1‑
2)朝向第一圆板(3
‑1‑
1)的一面上设有限位块(3
‑
7)，第二圆板(3
‑1‑
2)的另一面上设有第二耐磨胶垫(3
‑
5)，第二耐磨胶垫(3
‑
5)与推进座(3
‑
4)相互抵接；所述的推拉式升降台(4)包括升降台底板(4
‑
15)，升降台底板(4
‑
15)上对称设置有六根立柱(4
‑
12)，立柱(4
‑
12)顶部与升降台顶板(4
‑
11)固定连接，升降台顶板(4
‑
11)上竖直设有四根导柱(4
‑
13)，四根导柱(4
‑
13)分别通过导套(4
‑
9)滑动设置有升降导板(4
‑
10)，导柱(4
‑
13)顶部竖直排列有若干销孔，销孔上设有限位销(4
‑
14)用于限制升降导板(4
‑
10)上升高度；所述的升降台顶板(4
‑
11)上端面固定设置有下气缸(4
‑3‑
0)，下气缸(4
‑3‑
0)的活塞杆竖直向上设置，并与升降导板(4
【专利技术属性】
技术研发人员：郗俊峰，雷卫军，贺咫涯，
申请(专利权)人：珠海仕高玛机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。